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二、法定代表人身份证明

投标人名称：

单位性质：

成立时间：

年月日

经营期限：

姓名：

性别：

年龄：

职务：

系（投标人名称）的法定代表人。

特此证明。

投标人：

（盖单位章）

年月日

三、授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。

代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：

。

代理人无转委托权。

附：

法定代表人身份证明

（盖单位章）

法定代表人：

（签字）

身份证号码：

委托代理人：

（签字）

年月日

四、施工组织方案

1编制依据

本施工组织方案编制依据北京********工程有限公司下发的《北京************有限公司天然气工程施工招标文件》、现场勘察情况、相关的施工技术标准及验收规范、国家现行的法令、法规等管理规定编制。

2工程概况

2.1工程简介

主要建设内容：

****************；

管口焊缝无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式进行，

日历工期60天。

管线全线均采用埋地敷设的方式。

根据管线稳定的要求，结合地形地质条件，管线埋设深度为管顶覆土不低于1.2m;

管线回填后地貌恢复原样。

2.2主要工程量

1）*****************相关设备；

2）******************管道安装。

3工程施工方案

3.1施工工序流程

1）图纸会审-2）施工测量放线-3）材料及设备采购-4）沟槽开挖-5）管道组对（设备安装）-6）管道焊接-7）压力试验-8）沟槽回填-9）标志带铺设-10）回填夯实-11）管道刷漆-12）工程验收

3.2施工测量放线措施

3.2.1测量放线包括主线路放线和场站测量放线，测量放线施工时，根据图纸，准确确定各点位位置。

3.3.2在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、光缆、地面及地下障碍物等管线敷设的通过权。

3.3.3按施工图进行现场核对，根据线路平、断面图、设计控制水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。

控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。

3.3.4根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；

在不同规格管材的分界点上作出明显标志。

3.3.5为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。

3.3.6放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。

3.3.7及时填写测量放线成果记录，并向总包方工程师报验。

3.3.8施工测量放线允许误差应符合以下规定：

（1）长度测量误差为±

1％;

（2）角度测量误差为±

2°

;

（3）标高测量误差为+50，-100mm。

3.3.14放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向总包或业主反映，由业主或总包方和设计方与地方有关部门协商解决。

3.4运、布管措施

本标段施工区域为地形地势平坦，可直接将管材运送到作业带内堆放，起重设备主要考虑汽车吊和管拖。

3.4.1管道运输及保管措施

3.4.1.1管材从防腐厂或业主指定的堆点拉运前应输交接手续，对管材进行外观抽检，对管材规格与交接单逐一进行核实，并由双方签字确认。

3.4.1.2管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。

吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊要求。

装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。

吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

3.4.1.3装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。

所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。

1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m；

1-35KV电力线路，安全距离大于3m。

3.4.2运、布管安全措施

3.4.2.1所有运、布管时，要和管沟边沿保持1m的安全距离。

放管时要听统一号令，将管子平稳放在专用垫具上。

3.4.2.2在运布管时，为防止在拉管过程中拉管运具滚落到管沟内，砸伤沟下施工人员和已下沟的组焊的管子，必需在拉管的作业带和管沟之间设置挡板

3.5管沟开挖措施

3.5.1土方段管沟开挖

⑴每段管沟开挖前应编制管沟开挖计划，报总包方批准后实施。

⑵管沟开挖前应进行移桩，移桩方法详见施工测量放线措施。

⑶土方段管沟开挖时应严格按照管道中心线进行开挖，沟上焊开挖宽度为,底宽1.0m。

⑷放坡系数为1：

0.75，在挖掘机能进入的地段可采用机械开挖，在机械无法进入的地段应考虑人工开挖，堆土方法详见施工测量放线相关条款。

3.6管道组对

3.1管道组对施工顺序如下图所示：

清管

清口

坡口打磨

管口预热

组对

打底

填充、罩面

3.2组对前应先清除管内的泥土和其它杂物，并将管端20mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净。

3.3钢管短节应大于管径，且不小于0.5m。

3.4管端两螺旋焊缝的错开间距应大于或等于100mm。

3.5相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于0.5m。

3.6管子对接偏差应小于或等于3°

，不允许割斜口进行组对。

3.7管端如有不大于公称直径2%的变形时，可采用铜锤击打的方式进行校正。

校正后的管道周长差不得超过管径的1%。

3.8管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。

收工前必须对已组焊的管段两端用管帽进行封堵，防止杂物进入管内。

3.7管道焊接与检验

3.7.1工程所用主管段管材钢制螺旋缝钢管，本次焊接施工拟和手工下向焊工艺。

手工下向焊采用E5015纤维素型下向焊条焊接，根焊采用Ф3.2焊条，热焊、填充、盖面采用Ф4.0焊条。

焊前准备

施工准备

焊缝检验

焊缝返修

管道焊接

填充焊

盖面焊

不合格

焊接工艺流程图

3.7.2焊接工艺流程示意图如下：

3.7.3施工前期准备

3.7.3.1管材、管件

a）管材、弯头弯管。

b）运至现场的材料应有出厂质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。

3.7.3.2焊接材料

焊条的焊接工艺性能

焊条、焊丝的焊接工艺性能应满足管道下向焊接要求。

下向焊国产焊条性能应符合GB5117-85《碳钢焊条》、GB5118-85《低合金钢焊条》的要求

b）焊接材料接收、保管及焊前处理

①管道焊接用下向焊条，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。

②下向焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

③纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。

④焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。

⑤经烘干的下向焊条，应存入温度为100~150℃的恒温箱内保温，随用随取。

⑥现场使用的下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。

⑦焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。

⑧施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。

3.7.3.3焊接设备

开工前，对参加该工程施工的手工电弧焊机设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求，对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：

a）管道现场下向焊应使用下降外特性能的直流弧焊机。

b）焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。

c）焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。

3.7.3.4焊接工艺评定及焊工考核

a）焊接工艺评定

　①在首批管材和焊材采购到位后，立即进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定。

焊接工艺评定应按照SY/T0452-2002的规定进行。

②按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经甲方和监理工程师批复后，方可指导焊接施工。

b）焊工考核

①参加焊接施工的焊工在开工前须进行技能培训，焊工培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。

业主有要求时按业主的要求执行。

②焊工正式上岗前，须在甲方和监理工程师指定地点进行实验段试焊，考核合格后方可上岗。

3.7.4焊缝检验

3.7.4.1焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。

①管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，表面合格后再无损检验。

②焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责，管道焊缝表面质量应符合下列规定：

a）表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

b）咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。

c）焊缝余高以0~1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5~7时的位置）不得超过3mm，且长度不易超过50mm。

d）焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm为宜。

3.7.4.2母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。

3.8管沟回填措施

3.8.1回填前用高压电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。

回填后用低频信号检测仪进行检查。

3.8.2管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。

回填后的沟顶部分高出原地面0.2米呈弧状，地下水位较高并无法完全排除时，应采取相应的稳管措施，并做好排水，且施工前应编制配套措施报监理审批，严防地表水在管线附近汇集，严格禁止采用“二次回填”（即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填）的方式。

3.8.3对岩石、卵石段管沟，在管道下沟前要先铺200mm厚细土垫层，冲沟、斜坡段应夯实后管段方可下沟，回填时，必须用细土回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm，但对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。

耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土，管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。

对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

3.8.4腐蚀性较大的管沟处，需在下沟前将沟底设置0.3m厚的灰土垫层。

管道上方0.5m以下仔细回填，并在管道两侧对称进行，防止管道产生位移，压实系数不低于0.93，其他部位压实系数不小于0.9，回填料可选用黄土，其它粘性土和灰土（体积比3:

7或2:

8）在最优含水量状态下分层（以0.3米为宜）夯实致设计标高，在大于10°

斜坡地段的管沟应在上述分层夯实基础上夹设挡土坎。

管道回填后应及时恢复地面原貌。

铁铲碰压光缆。

3.8.5细土夯实后，再回填无石子的软土。

拍实后效果见电信专业的管沟断面图。

3.10管线试压措施

3.10.1总则

（1）管道试验分为强度试压和严密性试压。

（2）管线两端各设压力表1块，表盘直径为150mm，压力表量程选用0-16MPa。

（3）强度试验压力为设计压力的1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。

3.11地貌恢复施工措施

3.11.1地貌恢复范围

地貌恢复主要包括：

水泥硬化地面及沥青路面为主

3.12冬雨季施工方案

3.12.1雨季施工措施

3.12.1.1一般措施

1）在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。

检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。

2）注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。

4）增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。

5）所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。

6）制作可闭合式电源盒，用于长距离接电源线施工，将电源插座放置其中，下雨使用时可将电源盒盖闭合，防止因雨淋受潮而导致短路。

3.12.1.2设备、材料管理措施

1）施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。

2）对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。

3）现场设备应避免存放在低洼地方。

4）进入现场的材料应有良好的储存条件，防止雨淋和受潮。

5）焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。

3.10.1.3雨季施工技术措施

1）雨季施工应注意施工安全，避免在危险的作业面上作业。

2）尽可能避免雨天装卸、运输防腐管，如确因施工需要，应有稳妥的防护措施。

3）应尽可能避免在雨天施焊，否则应设置防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。

雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。

4）雨季要加强对焊材的管理，焊材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。

5）应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须使用防雨棚，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。

6）为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1向有关部门索要齐全的工程设计图纸及工程相关资料，集中项目技术人员熟悉、研究、分析资料内容，认真对图纸进行审核，细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在的技术问题，报业主或设计方处理，或答疑备用。

4.1.2准时参加业主组织的图纸会审，认真听取设计方对工程设计的讲解，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位签字确认。

4.1.3编制工序控制计划及关键、特殊工序施工作业指导书。

4.1.4根据施工内容认真编制质量（检验）计划，质量计划的内容要详尽、切实可行，计划的实施由质量检验工程师监督控制，质量检验员专职负责实施并检查，对已发生的质量问题要及时上报并整改，对已存在的质量隐患应当及时避免，并形成记录。

4.1.5组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件，对参加工程施工的人员进行现场技术交底并作记录。

技术交底的内容应完整，并包括各工序各工种的质量、技术要求。

技术交底记录根据施工人员工种的不同分类制成卡片以方便施工人员随身携带。

4.1.6根据现场实际情况编制具体的施工方案，并报总包方审批。

4.2物资准备

4.2.1组织物资管理人员进行培训，了解工程相关技术要求。

4.2.2向业主提供施工计划，与业主协商甲供材料的供应计划，并报业主审批。

4.2.3选择临时堆料场地，建立临时材料仓库。

4.2.4编制自购料的计划，并按规定进行审批。

4.2.5编制物资供应计划及物资管理办法等管理文件。

4.3施工人员准备

4.3.1成立项目经理部,配备项目管理人员,合理安排施工人员。

4.3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的形象。

4.3.3向全体施工人员进行安全教育，针对本工程施工和地理条件，教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想意识。

4.3.4组织拟参加施工的焊工、防腐工、管工等工种进行理论学习强化训练。

4.3.5根据设备配置计划，分批对施工设备进行检修和保养。

4.3.6结合工程特点购置和改装一批特种机械，对工机具进行改进和维修。

4.3.7编制调迁计划，采购调迁所需工机具和材料。

4.4设备机具准备

4.3.1依照施工机具设备配置计划，选调机具设备集中进行维修、保养，使所有待用设备处于良好状况，各设备操作手认真学习当地有关要求，并进行适量时间的设备操作，确保设备的良好运行。

4.4.2部分需租赁的设备，落实租赁单位，签定租赁合同保证按计划到位。

4.4.3管道组对前，根据管道规格需自制清管器对每根管子逐根进行清管。

清管器用两块环形钢板作骨架，两环形钢板中间夹一层5mm厚的胶皮并用螺栓固定。

4.5现场准备

4.5.1及时办理施工许可证。

4.5.2与地方政府主管部门签订有关协议和合同。

4.5.3落实施工驻地，准备设备和人员调迁。

4.5.4办理临时占地手续，积极做好各项征地工作。

4.6管理文件及资料

4.6.1编制质量手册、质量控制程序文件等管理文件。

4.6.2编制安全管理手册、安全作业指导书。

4.6.3编制并按规定报批各种施工方案和措施。

4.6.4学习相关施工及验收规范，并按要求下发到基层。

三、质量保证体系与措施；

1质量保证体系

我公司建立起了严密的质量保证体系，并结合本工程有关质量要求编制，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在健全项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。

1.1质量方针

强化过程管理，致力持续改进；

创建精品工程，满足顾客需求。

1.2质量目标

采用项目法施工管理，严格执行质量管理和质量保证模式在质量管理工作中得到全面的体现，结合本工程我们的质量目标如下：

⑴总体质量目标：

单位工程合格率100%，工程优良率90%以上,工程建设质量创国家优质工程。

项目生产经理

生产技术部

项目经理

技术负责人

安全负责人

质量安全部

经营管理部

施工队

决策层

管理层

执行层

作业层

项目质量管理机构图

各组质检员

1.4质量责任

1.4.1项目经理

⑴对质量体系的建立、完善、实施全面负责。

⑵授权质量安全部，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。

授予质量安全部独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。

⑶负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布

⑷负责与业主的协调工作。

1.4.2项目生产经理

⑴贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”（按施工工艺、按图纸、按标准）生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。

⑵及时掌握生产过程的质量信息、分析质量运态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。

⑶加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。

1.4.3安全负责人

⑴贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，协助项目经理搞好施工现场的安全工作，确保安全生产的管理和需要。

⑵负责重大危险源的控制及应急响应的统一指挥协调。

⑶组织项目部的安全工作运行，负责安全信息的处理与反馈，有权制止、处理违章作业。

⑷参与事故