石油焦粉生产线方案Word下载.doc
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出料粒度
产量
重量
功率
外型尺寸
PC-400×
300
1450
≤100
10
3-10
0.8
11
812×
9827×
85
2、加料
本机的加料口高度为2.2米，由加料斗和全密封振动加料机组成。
加料斗与提升机或输送带相对接，全密封向加料斗加料；
加料斗下部采用全密封振动加料机，振动加料机的优点是加料均匀、流畅，适合于微粘性物料的传送，密封设计避免扬尘。
本机的加料口高度，与国内其它厂家的设备相比略高，加料口比较高的优点是：
物料经加入粉碎主机后，因重力作用自然下落，且因加料高度高，受重力影响时间相对长。
在下落过程中，设备内部的负压引风力能够直接分选出原料中业已存在的超细颗粒，直接进入分级机进行分选通过，不合格物料掉入粉碎主机中进行粉碎，可在一定程度上（视原料中合格细粉的含量而定）减轻粉碎主机的负荷，相应的提高产量。
较低的加料口高度，其重力影响时间和距离短，其分选和处理性能与本机的效果有一定差距。
本机的加料部份是由自动控制器控制完成的，加或不加、加多加少均为全自动控制。
3、粉碎
粉碎主机主要由冲击盘、锤头、齿圈组成，均采用高硬合金锻造而成。
物料由加料口加入旋转的冲击盘，冲击盘上带有物料导向装置，能立即将物料带至锤头处，避免冲击盘长时间使用后受到磨损。
锤头将物料击打至齿圈上或锤头与齿圈间的空隙处，物料与锤头和齿圈相互作用，受其击打、磨擦，物料自身也相互挤压磨擦，完成粉碎过程。
锤头对于物料的作用力主要为横向的冲击力和前端的挤压力。
齿圈对于物料的作用力主要为动态的摔打力和静态的挤压力。
本机根据物料的粉碎效率和单机处理能力，在设计中加长了主机轴系，主机皮带轮上的轴承与冲击盘上的轴承距离较大，增加了轴系的抗弯能力和运转中的平稳性，在相同的功率情况下，轴的受力更小，可有效的延长轴系的使用寿命，加强运转的平稳性。
本机的锤头采用分段设计，分为内、外冲击锤头，以适应不同粗细的物料和不同的磨损率。
在长时间使用中，锤头也可内外互换、调地互换。
本机的齿圈设计得比普通冲击磨更高，增加了二次粉碎的机率，可在一定程度上提高粉碎效率，增加设备处理能力，长时间使用中也可调头使用。
分段式锤头和加高齿圈的这种设计，在运行中可提高处理能力，在长时间加工中，这种设计可有效的延长粉碎元件的使用寿命，且维护、更换更加方便。
主机下部设有排渣口，可通过控制，排出原料中不能或不易粉碎的杂质，降低主机负荷和磨损，避免杂质的逐步残留导致的产量逐步下降。
4、分级
完成粉碎的准合格粉体顺边壁运动至位于粉碎主机上部的分级机，分级机主要由电机、变频器、分级机壳体及分机轮组成。
电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可由变频器任意调节），在分级室内形成强大的离心力。
进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续分散；
小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道运动至下一组件内被分级或收集。
通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
本机的分级机采用的是立式高精涡轮分级机，其分级叶轮采用高密叶片组成，区别于国内其它厂家的简易分级机。
在分级叶轮上，带有我司专利技术的大付叶片，经多种物料多个粒度的长期实践比较，其控制大颗粒、避免过粉碎的能力尤为突出。
本分级机还设有二次风调节阀门，通过二次风和设备内部独特的回料清洗装置，本设计可以更加有效的避免过粉碎，控制过细粉的产生。
本机的分级轮上部与排料管下部相连接处的迷宫处，带有空气自密封设计，通过对内部部件的处理，控制气流的运动轨迹，避免了粉体进入迷宫造成的分级轮卡死，对粘性物料尤为有效。
比如我司在甘肃稀土的氧化铈设备，其原料略带粘性，该公司有国内三个厂家的三台设备，除我司设备外，均发生了分级轮卡死故障。
本机的分级机在外观上还具有两个特点：
1、本机的分级机筒体设计得比传统分级机更高！
使分级机与粉碎主机之间的空间增大，更大的空间使物料的分散和沸腾率显著提高，各种作用力更加明显的反映在单个颗粒个体上，在物料运动的同时起到预分级效果，避免过大、过粗的颗粒进入分级区，降低了分级机的负荷，也可使合格颗粒更为精确的被分选出来，大颗粒的控制更加精确；
物料因为空间增大还来更大的运动空间，在运动中相互碰撞、挤压的机率除低，避免由此产生的超细粉导致的过粉碎。
2、本机的分级机采用皮带传动！
区别于国内其它厂家的电机直连。
我司的分级机技术属国际同步、国内最高水平，国际上所有的知名、大型分级设备专业公司，均采用的是皮带传动，仅有小型实验型设备采用电机直连传动。
皮带传动可使分级机电机始终在45-50HZ运行，此时电机的负荷和工作状态处于最佳水平。
皮带传动最明显的优势在于其连接方式是软性连接，大型设备工作时会带来较大的振动，皮带传动有缓冲功能，对设备轴系的使用寿命的影响不言而喻。
另外，我司在主机与分级机旁边设有移动基架和轨道，拧去螺栓后即可横向推动整个分级机，方便维护和检修。
5、旋风收集
达到要求细度的物料经分级机分选出后，受引风力影响，运动至旋风收集器上方，该装置为不带动力及运动部件的分级器，物料通过其上方的盘旋管道时，受物料自身重力作用，相对粗或者重的物料自然下落至收料仓，以待出料。
细或者轻的物料通过旋风收集器时，在自然下落的同时被气流强制牵引，顺管道带至除尘器，进入下一流程。
考虑到物料具有粘性，大量进入除尘器的超细粉会粘附在布带上难以清离，本机的旋风收集器，设计为多筒式结构，使绝大部份成品将在旋风收集器下方收集,目的是为了确保到除尘器的成品量的数量要少。
因提高了旋风的收集率，故旋风下部的成品料仓设计得也比较大，操作时的出料缓冲时间更长，方便工人操作。
6、除尘收集和清灰
除尘器采用布袋除尘、电子脉冲清灰、四分室离线反吹设计，过滤材料采用腹膜滤料，从细度上来说，可挡获1微米的超细粉，避免跑灰现象的发生，确保达标排放；
从其表面来说，可隔绝粘性物料与布袋的粘连，使清灰更为彻底，系统运行更为稳定。
考虑到物料的粘性，在系统运行中进行清灰，清灰力与负压力相抵触，清洗效果不完善，本机采用了四分室离线反吹清灰设计，在任一时间，只有三个除尘室处于系统在线工作状态，另一除尘分室处于离线状态并对其进行电子脉冲反吹风清洗。
由气动阀自动控制，无须人工干预，操作中与传统除尘器无异。
四个除尘分室交替工作，完成最终的细粉捕积，除旋风收集器的成品收集外，其余成品均在此进行收集，同时保证系统长时间稳定运行。
7、卸料
本机工作时的处理量较大，在加料收集方面，包括旋风收集器下方的卸料口和除尘下方的卸料口，均采用大收料仓、高密封气动卸料阀，完成成品的收集工作。
加料、卸料、出料全部采用高密封工艺。
加料斗、收料仓内部和外部，将安装空气炮和仓壁振荡器，以避免料仓成品堆积过多导致流动性太差。
出料口采用的两级气动蝶阀，与手动阀门、星型阀等相比，其密封性能更好，出料更加顺畅、方便。
卸料阀的选用，还可根据需方具体情况，更换为两级手动加电动卸料阀，方便对接成品料仓或包装机等。
8、控制、排放、其它
本机所有控制装置均设置于远端控制柜上，系统参数调节方便，一经设定，可长时间稳定运行，加料速度及分级细度等均由变频器控制，自动化程度高。
全系统采用负压工作，加料斗处安装有负压引风装置，可及时吸走加料时的扬尘。
设备噪音主要来自于尾部的高压引风机，安装有超细玻璃棉的消音器。
风机转轴安装有保护外壳，避免生产中的安全隐患。
全系统管道弯头，均采用标准件加工，且喷涂有超硬耐磨涂层，延长使用寿命，提高成品品质。
9、JZC-1250设备明细（单台明细）
设备名称
部件名称
规格
数量
产地品牌
冲击磨粉碎主机
主机
DJKONG-1250
1台
东方云海
高精涡轮分级机
分级轮
JZF-800
分级壳体
JZF-1250
加料机系统
加料机
适配
加料斗
1套
主机电机
110kw
浙江瑞安
分级机电机
15kw
引风机电机
55kw
其它电机
分室反吹袋式除尘器
腹膜滤袋
200袋式
高效旋风收集器
1000mm
卸料阀
气动
3个
高压引风机
湖北湖风
变频调速器
2台
台湾台达
电控柜
设备平台
按设计制作
除尘器平台护栏
脉冲控制仪、电磁阀
上海袋配
压力表
1.6Mpa
管道
若干
调风阀
电控柜内所用电缆电线
上海电缆
其它连接件：
法兰、螺栓、螺母、密封件等
●总装机功率
型号
主机
分级机
风机
总装功率
110KW
15KW
55KW
170KW
●JZC-XXX参数
设备体积（长宽高）
设备重量
<
5mm
D100=200目
≈4t/h
15m×
5m×
5.2m
≈15t
●系统流程简图
标注说明：
1-加料斗加料机2-冲击磨主机3-立式涡轮分级机4-旋风收集器
5-袋式除尘收集器6-高压引风机7-1号成品8-2号成品
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