变频器现场调试规范Word下载.doc
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功率模块串联调试：
变频器功率模块分体测试合格后，将变频器功率模块星型连接，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。
带电机空载调试：
变频器功率单元串联调试合格后，连接电机，电机不带任何负载，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。
电机带负载调试：
变频器带电机空载调试合格后，变频器拖动电机，电机带负载（风机、水泵等），根据本规范规定的内容和规定的步骤进行调试。
投运调试：
变频器拖动电机带负载调试完成后，根据技术协议和设计文件规定，将变频器投入到用户的系统生产中运行。
3、调试规范
3.1调试内容
变频器现场调试内容包括：
控制柜送电检查、模拟调试、分体调试、功率模块串联调试、带电机空载调试、电机带负载调试，投运调试。
3.2控制柜送电检查
安全注意事项：
1、本步骤仅限于低压220VAC电源送电；
2、送电前，必须保证用户的变频器一次电源开关处于试验位置。
3.2.1送电检查流程
根据图纸，安装、接线检查确认→控制柜220VAC电源送电→状态检查→控制220VAC电源掉电
3.2.2安装、接线检查确认内容
l根据设计文件检查用户接口信号线连接是否正确可靠；
l根据设计文件检查控制柜内各接线是否有松动，连接正确可靠；
l根据设计文件检查各个接地线：
控制柜电气地、变压器接地、变频器中性点接地、机柜接地及柜门接地线是否正确可靠；
电气地是否和高压地分开连接；
l检查每个功率单元和光通子板的上行光纤和下行光纤插接是否正确，插接是否可靠；
l控制电源是否符合设计规范。
l检查功率模块进线螺钉是否紧固可靠；
3.2.3状态检查内容
l根据设计文件检查各主要执行机构状态指示是否正确；
测试变频器的各低压控制信号，验证各按钮的有效性以及是否正确互锁；
l根据设计文件检查PLC输入点和输出点状态；
l对远控信号进行测试，以确保接口正确；
测量数字量输入输出是否正确到达变频器主控板；
测量模拟量输入输出是否正确到达变频器主控板，要注意将主控板上的拨码开关拨至正确位置。
l根据设计文件检查触摸屏各状态指示；
3.3模拟调试
1、控制柜送电检查合格后方可进行模拟调试；
2、模拟测试前，必须保证用户的变频器一次电源开关处于试验位置；
3.3.1模拟调试流程
检查确认→控制柜低压220VAC电源送电→模拟测试→控制柜低压220VAC电源掉电
3.3.2模拟测试内容
l各主要执行机构
1.隔离开关工作是否正常；
2.接触器工作是否正常；
3.断路器工作是否正常；
4.冷却风机系统工作是否正常；
5.门开关工作是否正常；
6.电磁锁工作是否正常；
7.柜内照明灯工作是否正常；
l变频器重故障或紧急分断后立即跳掉用户变频器一次电源开关；
l在变频方式和工频旁路方式模拟运行的情况下，变频器未给出6kV高压开关合闸允许信号前用户的变频器一次电源开关不能手动或自动合上；
l故障报警可靠，状态指示正确；
l就地或远程能正常启动、停止、复位变频器；
l在触摸屏上校验就地及远程给定运行频率。
3.4分体调试
1、模拟测试合格后方可进行变频器功率单元分体测试；
2、变频器一次电源送电之后，禁止操作隔离开关；
3、变频器一次电源第一次送电前，必须将所有的变频器柜门关闭，同时不能站在变频器柜体正面2米以内；
4、变频器一次电源第一次送电5分钟后，方可进行测试；
5、在所有项目的测试过程中，现场测试人员必须佩戴安全帽、带绝缘手套和穿绝缘靴；
6、在所有项目的测试过程中，现场测试人员必须衣冠整洁，禁止穿短袖、短裤，佩戴钥匙、手机、手表，装饰品及其它金属制品。
3.4.1分体调试流程
检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频器就绪→变频器一次电源送电→运行→分体测试→停机→变频器一次电源掉电→控制柜220VAC电源掉电
3.4.2分体测试、记录内容
l用数字万用表测量各个功率模块输入侧三相电压值，并记录；
l变频器采用就地控制方式，运行变频器至50赫兹，用示波器测量各个功率模块输出电压PWM波形，记录一个正常的电压PWM波形和所有异常电压PWM波形；
l在所有单元输出波形正常的情况下，用示波器读取各功率模块输出电压交流有效值，并记录；
l变频器运行过程中，功率模块散热器进风口温度；
功率单元输出参考波形
3.5单元串联调试
1、变频器功率单元分体测试合格后方可进行变频器功率单元串体测试；
3、所有项目的测试过程中，测试人员必须佩戴安全帽、带绝缘手套和穿绝缘靴；
4、所有项目的测试过程中，测试人员必须衣冠整洁，禁止穿短袖、短裤，佩戴钥匙、手机、手表，装饰品及其它金属制品；
5、功率单元分体测试合格后，串接功率模块输出铜牌前，必须保证变频器一次电源开关处于试验位置，且各模块均处于非工作状态。
3.5.1单元串联调试流程
安装串联铜排→中性点连接→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源开关送电→运行变频器→线电压波形检测→停机→变频器一次电源掉电→控制柜220VAC电源掉电
3.5.2单元串联测试内容
l变频器采用就地控制方式运行，用示波器和高压探头，观测并记录10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时变频器输出线电压波形，记录结果，要求示波器显示电压有效值；
50Hz相电压参考波形
3.6带电机空载调试
1、变频器功率模块串体测试合格后方可进行变频器拖动电机空载测试；
2、禁止变频器一次电源送电后拉合隔离开关；
5、功率模块串体测试合格后，连接变频器输出到电机的电缆前，必须保证变频器一次电源开关处于试验位置；
6、若在测试过程中，发现电机反转，在更正电机相序前，必须保证变频器一次电源开关处于试验位置，且各模块均处于非工作状态。
3.6.1带电机空载调试流程
连接电机→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源开关送电→5Hz运行→检查电机相序→若反向，则停机→分断变频器一次电源开关→等待单元掉电→更正电机相序→检查确认→变频器一次电源开关送电→电机转向正确后，升速运行→输出电压、电流波形检测→停机→分断变频器一次电源开关→控制柜220VAC电源掉电
3.6.2带电机空载测试内容
l在变频器带电机试验之前，根据应用场合和客户需要，要求用户安排人员测量并记录：
工频运行时，电机在空载及最大负载情况下的轴向、水平、垂直三个方向的振动参数值；
l在带电机运转之前，应首先确认变频器所驱动电机的冷却方式。
若电机的冷却方式为风冷，则需要确定电机允许长时间运行的最低转速，以免电机过热。
l检查变频器各项参数设置，清除故障历史纪录，电机的升降速时间可设定在3分钟或更长，采用就地控制方式启动变频器带电机空载运行，从5Hz开始，在升速的过程之中，查找并记录电机的机械共振点，若存在机械共振点，则停机，设置跳频参数；
再从5Hz开始重复升速过程，观察跳频点的设置是否有效；
并反复测试，直至机械共振点完全被抑制住；
并详细记录；
l用示波器和电流探头，观测并记录：
10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形，要求示波器显示电流有效值；
l变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，启动变频器空载运行。
用示波器和电流探头，观测并记录：
10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的振动值；
l在电机允许运行的最低转速以下运转时，要求用户方安排人员随时注意监测电机温升。
l测量电机轴温；
l带电机空载连续运行2小时。
电动机空载50Hz线电压波形
电动机空载50Hz电流波形
3.7电机带负载调试
1、变频器拖动电机空载测试合格后方可进行变频器拖动电机带负载测试；
5、在进行电机与负载连接，测量仪器连接时，必须保证变频器一次电源开关处于掉电状态，且各模块处于非工作状态。
3.7.1带电机负载调试流程
电机与负载连接→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源送电→运行→电压、电流波形检测→停机→分断变频器一次电源开关→控制柜220VAC电源下电
3.7.2带电机负载测试内容
l变频器采用就地控制方式运行，用示波器和电流探头，观测并记录：
10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形，以及三个方向电机的振动值；
l在电机允许运行的最低转速以下运转时，要求用户方安排人员随时注意监测电机温升；
l变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，在挡板全开的情况下，启动变频器带电机负载运行。
l电机三相振动；
l监测电机轴温；
l带电机负载连续运行4小时。
3.8投运调试
1、变频器拖动电机负载测试合格后方可进行变频器投运调试；
3、所有项目的测试过程中，服务人员必须佩戴安全帽、带绝缘手套和穿绝缘靴；
4、所有项目的测试过程中，服务人员必须衣冠整洁，禁止穿短袖、短裤，佩戴钥匙、手机、手表，装饰品及其它金属制品；
3.8.1投运调试流程
按用户操作规程操作
3.8.2投运测试内容
l电机三相振动
l监测电机轴温
l运行频率、电流
l环境温度
l变压器温度
l柜体出风口温度
l变频器投入用户生产系统连续运行72小时。
宁工：
基本上厂家的试验项目没什么问题，建议要求两个厂家试验项目统一。
另外我们还建议厂家做以下试验（个别可能比较困难，可以不做，如效率，但其余的基本上都能够实现）：
1、移相变压器的变比试验2、变频器的效率试验3、温升试验4、功率因素试验5、输出电压试验6、频率分辨率试验7、谐波试验8、噪声试验9、过载试验10、控制回路双电源切换试验11、高压掉电短时跟踪再启动试验
12、启动特性试验13、过流、过载、过热、短路及其他保护性功能试验15、高压变频器绝缘和耐压试验
另外需考虑运行中对变频器进行红外测温的可能
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