用Aspen模拟板式塔与填料塔的区别Word文档格式.doc

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如：

某填料塔实际填料高度15m，进行操作模拟时，塔板数（Numberofstages）输入为5，则在下面的PackRating页的Packedheight栏选择Sectionpackedheight并填入3。

这里的实际级数最好不要小于理论级数，在不确定理论级数时应尽量多取。

1.2调节参数

进行塔操作模拟时，通过调节塔板效率来与实际相吻合。

和板式塔一样，如果不输入塔板效率则系统按选择的计算方法计算塔板效率（这个效率计算方法有两种：

Vaporizationefficiencies和Murphreeefficiencies）。

作操作模拟时按计算效率得到的结果和实际值会不一致，这时通过调节塔板效率来与实际相吻合。

2填料塔设计

填料精馏塔与填料吸收塔的设计计算有所区别，对于单进料的精馏塔，与板式塔设计计算一样，首先用简捷模块计算理论板数，然后radFrace或rateFrace模块进行详细计算。

无论用那种模块，设计计算都要用到设计规定，通过调整填料高度来满足设计要求。

填料塔设计比板式塔复杂，原因是由于填料塔设计本身的复杂性，设计软件无法依据给定的设计参数，按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果，需要设计者利用各模块的功能，自己设计一个计算路线，完成给定的设计任务。

2.1用RadFrace计算

1.吸收剂用量的初步估算（手算）

目的：

为RateFrace计算填料高度准备数据。

2.确定理论板数（手算）

为RadFrace详细设计计算准备数据（RadFrace模型需要理论平衡级数）。

3.用RateFrace模块确定填料高度

为RadFrace详细设计计算提供数据。

4.用RadFrace模块详细设计计算

5.核算

该方案手算内容较多，是很难接受的一种算法。

2.2用RateFrace计算

2.初步计算填料高度

估算一塔径，用RateFrace模块的设计规定，初步计算填料高度。

3.确定塔径与填料高度

用灵敏度分析，研究填料高度与塔径的关系，选择合适的塔径及对应的填料高度，

4.核算

对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算，得出最后结果。

rate给出的计算结果不够充分。

2.3用RateFrace和RadFrace结合计算

2.确定平衡级数

用RateFrace模块的设计规定，计算填料高度H和等板高度HEPT。

进而得到理论板数NT=H/HEPT。

3.用RadFrace进行初步设计

4.用RadFrace进行最后核算

一、板式塔工艺设计

首先要知道工艺计算要算什么？

要得到那些结果？

如何算？

然后再进行下面的计算步骤。

（参考）

其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？

你如何借助它完成给定的设计任务。

记住：

你是工艺设计者，没有aspen你必须知道计算过程及方法，能将塔设计出来，这是你经过课程学习应该具有的能力，理论上讲也是进入毕业设计的前提。

只是设计过程中将复杂的计算过程交给aspen完成，aspen只替你计算，不能替你完成你的设计。

做不到这一点说明工艺设计部份还不合格，毕业答辩就可能要出问题，实际的这是开题时要做的事的一部份，开题答辩就是要考察这个方面的问题。

设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。

没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。

下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。

板式塔工艺计算步骤

1.物料衡算（手算）

求解aspen简捷设计模拟的输入条件。

内容：

（1）组份分割，确定是否为清晰分割；

（2）估计塔顶与塔底的组成。

得出结果：

塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率

参考：

《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算

结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。

方法：

选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。

理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce所需要的所有数据。

3.灵敏度分析

1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。

2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。

得到结果：

实际回流比、实际板数、加料板位置。

4.用DSTWU再次计算

求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。

依据步骤3得到的结果，进行简捷计算。

加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce所需要的所有数据。

5.用详细计算模块（RadFrace）进行初步设计计算

得出结构初步设计数据。

用RadFrace模块的TraySizing（填料塔用PAkingSizing），利用第4步（DSTWU）得出的数据进行精确设计计算。

主要结果：

塔径。

6.核算

确定工艺计算的最后结果。

对第5步的计算结果（如：

塔径等）按设计规范要求进行必要的圆整，用RateFrace或RateFrace模块的TrayRating（填料塔用PAkingSizing），对塔进行设计核算。

结果：

塔工艺设计的所有需要的结果。

如果仅是完成设计，至此，工艺计算全部完成。

工艺计算说明书内容要求

1.给出aspen每步输入参数（除给定的设计条件外）和选项的依据。

2.给出输入的结果画面。

注意：

不要每一步的输入方法，且记你在写设计报告，而不是软件的使用教程。

3.给出运算结果（表格）

（1）不是生成的计算结果画面，而是生成的表格，最好是Excel的，然后插入说明中时要对其进行必要的编辑，比如，分子式的角标的写法等。

（2）插入说明书中的单位必须是法定计量单位。

二、填料塔工艺设计

填料塔吸收塔设计比板式塔复杂，具有一点挑战性，原因是由于填料塔设计本身的复杂性，设计软件无法依据给定的设计参数，按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果，需要设计者利用各模块的功能，自己设计一个计算路线，完成给定的设计任务。

因此，需要设计者有一定的独立思考和解决问题的能力。

下面的给出利用RatdFrace做吸收塔设计的3种的计算路线，仅供设计参考，当然你可能有更好的设计方法。

填料吸收塔工艺计算步骤

方案一：

用RadFrace计算

该方案手算内容较多。

方案二：

用RateFrace计算

方案三：

用RateFrace和RadFrace结合计算

本文来自:

马后炮科技-化工技术交流论坛（详细文章参考：