中国石油炼化装置大检修规范化管理100条Word文件下载.doc
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检修前两个月编制完成装置小接管等隐患排查治理计划。
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工艺技改技措项目应至少提前六个月完成设计并满足长周期订货的要求，办理变更审批后方可列入检修计划。
经批准后的计划不得任意增减和修改。
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装置检修计划获得批准后，生产属地单位要组织编制检修材料、备件计划。
材料及备件应有采购技术标准，关键设备及备件必须签订技术协议。
其供应商应在中国石油集团公司物资供应商框架中择优选取。
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检修材料、备件的质量由物资采购部门负责，物资出库前应按中石油集团公司和地区公司的相关要求，依据国家有关标准完成相关的质量检验工作，并提供质量证明文件。
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大检修承包商必须在中国石油集团公司当年或上一年度发布的工程建设一类、二类承包商中选择；
要优先选用中石油内部队伍，比如中国石油天然气第一、第六、第七建设公司，中石油东北炼化工程有限公司等。
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储罐机械清洗、耐火隔热衬里、检验检测等专项检修工作，在集团公司和炼化板块定商框架中选择。
装置停工前完成的准备工作:
共10条
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装置停工前三个月，生产属地单位要组织完成检修项目交底，编制大检修组织设计。
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装置停工前二个半个月，根据开停工总体统筹将检修项目逐项落实到作业班组和个人，并进行现场交底。
编制完成重点项目的检修技术方案和施工方案及重点项目和装置检修统筹。
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装置停工前两个月，应编制完成作业规程或作业指导卡，施工作业单位含自检项目所在单位要组织作业人员对作业规程或作业指导卡进行培训。
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装置停工前，生产属地单位应对装置停、检、开全过程的危险和环境因素进行辨识，编制风险评价报告和安全环保应急预案，并向施工作业单位和生产属地员工交底。
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装置停工前，施工作业单位应根据检修任务和生产属地单位提供的风险评价报告，对施工作业风险进行识别、评价，制定风险削减措施，编制HSE作业计划书，将HSE作业计划书提交生产属地单位审查备案。
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施工作业单位应将检修HSE作业计划书及入厂相关安全注意事项等内容在检修前应向作业人员交底，被交底人员要签字确认。
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施工作业单位首次进入厂区作业前必须按照属地安全部门的管理规定，由项目所在单位完成特种作业资质审查、安全培训并办理安全教育合格证等相关证件。
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施工人员名单报生产属地单位，生产属地单位要对作业人员的资格进行审查并备案。
每个作业点必须指定负责人、安全员和质检员，并在《施工人员名单》中注明。
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施工作业单位在开项前必须对所要使用的工机具尤其是起重机械、电动工具等按规定进行检查、检验和维修并标识，确保安全、完好、有效；
并向项目所在单位提交完好工机具清单。
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检修前承包商应办理施工合同、安全合同。
合同办理前，必须对施工单位的安全资质、项目管理人员资质、技术人员资质、施工人员资质和人员数量以及工种配套情况、劳务合同签订等是否符合项目需求进行审查，保存鉴证资料。
装置停工过程中的吹扫、隔离要求:
共9条
25
停工退料要有已审批的停工方案、化学清洗方案（常减压装置、催化分馏和焦化分馏系统停工时必须进行化学清洗）、吹扫置换方案、蒸煮方案，易产生FeS、H2S装置得设备管线应进行钝化、净化处理，严格控制排放，确保环境不受污染。
退料和吹扫阶段，严禁施工人员进入检修现场。
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生产属地单位必须编制检修装置隔离方案。
界区以及未退出或连通易燃易爆、有毒有害物料的设备管线要用盲板彻底隔离，并挂牌标识。
要指定专人负责盲板的管理，绘制盲板图，统一编号，装（拆）盲板要办理作业手续。
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装置存有物料的不检修区域要进行能量隔离，并用警戒绳围挡、挂牌警示。
28
装置区内隔油池、下水井、地漏、地沟、生产生活污水系统，要有效封堵。
动火点15米内的雨排、污排等在动火时应采取防火措施。
29
重视危险物品的清理，装置内退出的污油、化学药剂和停工排放物等危险物品要运出装置区，平台、地面及设备、管道外表面的油污清理干净。
30
各种安全消防设施、作业用的安全警示标识、防护设备器材齐全完好备用，消防道路畅通。
31
环保设施要在生产装置吹扫、倒空后停工。
32
加强三废排放管理，由生产属地单位安全环保部门组织填写《三废排放确认单》，履行签字手续。
33
停工交检修要有明确的交接界面。
编制《装置停工状态确认单》，按停工装置的管理级别，组织安全状态确认，履行签字手续。
重要装置必须升级管理。
装置检修期间的各项管理要求:
共42条
34
进入检修现场的各类人员应严格遵守集团公司《反违章禁令》和生产属地单位的各项安全管理制度。
35
坚持“谁主管、谁负责的安全管理与监督”的原则，建立大检修安全监督管理体系，必要时可引入第三方进行安全监督管理。
36
任何检修施工作业必须执行国家、行业相关标准和规定，严格执行炼化板块《十六项作业许可管理规定》，以签发的《作业许可证》作为开项依据。
37
生产属地单位必须对检修作业安全监护人进行培训，制定监护职责指导卡，挂牌监护。
38
每天作业前必须对施工作业人员进行安全警示教育，对当天作业内容的作业安全风险及质量要求交底。
39
施工人员进场作业时要随身携带上岗证、特种作业证（或复印件）及作业票据并随时接受检查；
国家规定的特种作业人员，比如电工、机动车驾驶员、电焊工、起重工、架子工等必须经过考核、检证后方可持证上岗操作。
现场作业必须佩戴统一的符合标准的工作服、工鞋、安全帽。
40
施工作业单位应保持作业人员固定，不得随意更换，人员变更需办理相关手续。
41
多工种、多层次交叉作业时，生产属地单位应统一组织协调，对交叉作业产生安全风险进行辨识，采取有效的隔离措施。
42
作业人员和无关人员严禁进入非本单位作业的区域或场所及设置警示隔离区。
43
施工作业单位在作业现场危险区域作业，必须设置警示标识、物理隔离措施，夜间要设灯光警示。
44
检修现场禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及时运到安全地点，并采取相应的安全措施。
严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、零部件、衣物和地面。
45
打开的人孔，作业前、后，要挂上人孔防护设施，以防止人员误入。
46
脚手架搭拆及检查执行JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线等位置。
47
大型设备吊装严格执行GB50798《石油化工大型设备吊装工程规范》及集团公司有关要求。
48
吊装作业不得以工艺管线或设备作为吊装的锚点，作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护，严禁用导链缠绕设备起吊作业。
49
动火作业执行AQ3022《化学品生产单位动火作业安全规范》及集团公司有关要求。
50
高处作业执行AQ3025《化学品生产单位高处作业安全规范》及集团公司有关要求。
高处（或在篦子板上面）作业应配备工具袋，作业人员使用的工具、材料在不用时要装入工具袋，大型工机具及拆卸的大型部件应摆放在安全地点，处于稳定态。
作业时产生的杂物要放在安全位置并及时清理，禁止向下抛掷垃圾和废料。
51
检修现场的沟涵、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，并设立明显标识和安全警示牌。
52
水压试验现场应设置安全作业区域，无关人员禁止入内。
试验过程中，试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高压水可能泄漏的方向。
53
临时用电作业执行JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
临时用电接、送、停电要严格执行工作票。
54
检修用的乙炔瓶执行GB11638《溶解乙炔气瓶》及《气瓶安全监察规程》。
其在储存、使用中不能卧放，必须用支架固定，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
使用时与明火距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得少于5米。
夏季时应采取防晒措施。
55
建立检修质量管理体系，明确质量管理分工，要做到每个检修项目责任到人。
56
编制质量管理程序，制定质量奖惩、重要设备监造、原材料进场检验、特殊工种考试、样板起步及成品保护等相关制度，并检查其执行情况。
57
编制专业质量控制技术要求和质量检查方案，明确检修前期、中期、后期的专业质量检查要求，做好检查验收记录。
58
焊接作业执行GB9448《焊接与切割安全》及其他相关标准，编制焊接工艺，严格按焊接工艺卡要求进行。
59
全面推行定力矩紧固技术，严格执行炼化板块《静密封安装指导意见》等相关要求。
正确使用法兰、螺栓、垫片等紧固及密封件，其领用及验收、使用要有专人签字。
60
做好放射源管理，其使用、运输和储存必须严格执行国家有关法律法规。
61
理化检验发现的缺陷，检测单位应及时通知生产属地单位，由生产属地单位组织施工作业单位编写修复技术方案，按规定履行审批手续后修复或整改。
62
检修期间必须按照DL/T596《电力设备预防性试验规程》对电气设备进行预防性试验。
63
拆装、运输安全阀必须采取保护措施，生产属地单位指定专人负责安全阀定压工作，并要求定压单位按介质、厂别分类摆放，按开工先后顺序总体安排定压工作。
新更换的阀门在安装前要经打压试验合格，检验记录存档。
64
按照检修施工统筹及日工作清单开展检修作业，生产属地单位要与施工作业单位提前一天核对第二天的日工作量清单，进行第二天的工作布置，提前完成作业票和用火、用电安排，确保检修项目按统筹受控。
65
按照“五不准”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修。
66
检修现场要有平面布置图。
施工场区内要设告示牌，要求标识清楚，位置明显。
67
检修现场的临时设施，要按生产属地单位的统一要求设置，不得堵塞检修通道及消防应急通道。
68
检修工地的工具箱及工器具，要定置定位摆放，用完后及时收回、归位。
拆卸的零件要按回装顺序定位摆放。
69
电气焊设备拉线要横平竖直，不得交叉拉线。
用过的电焊条要随时回收入筒，不得随意乱丢。
70
进入检修现场的材料、构配件、管材、阀门、法兰、弯头、未安装的设备和预制构件等一律分类标识、摆放整齐，标清数量、规格、型号，做好防雨、防潮等措施，小件物品要及时入库。
领用时要定人、定点、定量发放，发放要有可追溯性。
71
对于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫盖，在交叉施工过程中，要采取相应的保护措施，不得损坏和污染。
72
检修现场要保持整洁，做到不跑水、不跑油、不跑气，地面无脏水、污油、杂物。
垃圾要日产日清。
73
清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地面上，清洗液、废酸、碱水要经中和处理达到相应指标后才能排入污水处理装置。
74
设备、管道清理出的有机固体物（如自聚物、油泥、罐底泥等）要按危险废弃物相关要求进行处理。
75
检修废料由施工作业单位按生产属地单位指定的存放地点和要求进行存放，更换下来的旧设备由生产属地单位组织办理退库或报废手续。
装置检修完成后向生产移交的标准及要求:
共4条
76
强化检修交生产界面管理。
装置检修完成交付开工前，要进行装置投用前安全检查（按《投用前安全检查管理规定》PSSR清单逐项进行落实）。
77
检修结束后要达到工完、料净、场地清。
装置区、厂房、泵房、塔上、塔下、机泵、仪表、门窗等在装置开工前要清扫干净，做到无检修余料、无杂物、无垃极、无灰尘，达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。
78
检修破坏的保温、防腐及标识等要及时恢复，检修中废弃和盲断的管线要及时拆除运走。
79
因施工受损的场地、道路、草坪、围栏等，完工后要及时修复。
装置开工过程中的保运及检查确认要求:
共15条
80
检修结束后装置开工期间，各参检单位应保留保运人员，配套保运工种齐全。
保运范围为停工装置全工艺流程范围内的所有设备设施（含安全环保设施）等,不仅限于检修的设备设施。
保运内容为开工期间拆盲板、系统热紧、冷紧等和开工过程中设备管道故障处理。
81
保运人员需为经审查和备案的参检人员，在指定地点24小时待命，通讯工具保持畅通。
装置投料后保运人员不得随意进入装置现场，如工作需要进入，需在装置人员陪同下进入现场作业。
82
装置开工期间，应加强温度和应力变化剧烈的部位检查。
重点检查高温设备管道，蒸汽系统，深冷低温系统，高压或压力变化迅速的设备膨胀、收缩情况。
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装置开工期间，重点检查支吊架是否按设计的吊点位置及偏差值正确安装，固定支架有无倾斜、松动现象，滑动导向支架有无卡涩现象；
检查弹簧支吊架位移是否在其工作范围内。
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装置开工期间，重点检查高温设备或管道（如锅炉汽包、联箱等）的膨胀补偿器是否完好，指示正常。
85
装置开工期间，重点检查膨胀节的变形是否超过最大补偿量，膨胀节两端的支撑是否处于正常状态。
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装置开工期间，重点检查设备或管道的安全附件是否完好并处于工作状态。
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装置开工期间，加热炉、催化两器等高温冷壁设备要做热成像检测。
88
装置开工期间，要对所有转动设备润滑进行检查，并做好记录。
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大机组启动前要确保油运合格，润滑油透平泵，辅油泵单试合格，油管路上的旁通阀、排放阀均关闭，安全阀投用，油箱加热器具备使用条件，机组安全联锁仪表投用。
大机组开工过程中要对机组振动、位移、瓦温等参数进行检查，对各密封部位进行泄漏检查。
90
汽轮机启动前要暖管合格，暖机过程中要进行机械检查并做好记录。
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开工期间检查仪表联锁、安全监测仪表、安全监控可视系统、环保监测仪表是否正常，并组织各专业联校确认。
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检查开工期间高温变化环境中的仪表设备、卡件是否处于正常状态。
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检查开工过程中仪表自控系统以及电源温度是否正常。
检查电气设备如开关、变压器、电动机是否过热、过负荷。
94
装置开工前，要组织对以往开工过程中的事故事件回头看，吸取教训。
装置开工正常后的检修项目评价、总结和资料归档要求:
共6条
95
成套装置停工检修、检修期间完成的技改、技措、大修、更新等项目必须进行后评价。
96
检修开工平稳运行三个月后，对关键设备、重点项目的运行状况进行评价。
97
对大检修总体方案的优化、施工组织安排，总体统筹安排和过程控制进行总结。
98
对承包商现场管理、作业技术能力、作业实施效果等进行评价。
99
大检修结束一个月内，施工作业单位要按照《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》（Q/SY1476-2012）的要求，将相关资料组卷交生产属地单位存档。
100
生产属地单位要将检修中所涉及的大修、更新、技措及其他变更性项目的设备原始凭证性的纸质资料（包括设备前期管理），如出厂资料（图纸、说明书、合格证书、质量证明文件、试验和检验报告等）、设计、制造、安装、试车及其他相关资料进行归档，并将相关信息录入设备综合管理平台。
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