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2）平版：
印刷部分和空白部分基本处于同一高度的印版
3）凹版：
印刷部分低于空白部分的印版
4）孔版：
印刷部分为细小的孔洞的印版
5：
印刷工业有何特点？
1）大众性和工业性；
2）政治性和思想性；
3）严肃性和机密性；
4）科学性和技术性；
5）时间性和艺术性。
6：
从不同角度对印刷的分类？
1）按印版形式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷；
2）按印刷的转印方式可分为直接印刷和间接印刷；
3）按承印物材料可分为纸张印刷、塑料印刷、马口铁印刷等；
4）按印刷品的用途分为书刊印刷、商业印刷、包装印刷等。
第三章
何为网点？
加网的必要性？
（对图像介调的传递起到了什么作用）
网目调图像印品中表现图像阶调与颜色的最小单元，它起着组织颜色和阶调的作用，在印刷过程中，网点是直接传递彩色油墨的最小单元。
必要性：
a如果用未加网的连续调底片晒版，印版上中间调部分的感光层得不到足够的光量，导致感光层硬化不足，图像建立不起来；
b凸版和平版不能通过墨层厚度的变化来体现浓淡层次的变化。
在印前图像处理中，加网方式有哪些？
各自的特点是什么？
调幅（ATM）网点
调幅网点在空间的分布是有规律的，而且单位面积内网点的数量不变，原稿上图像的明暗层次，依靠每个网点面积的变化，在印刷品上得到再现。
对应于原稿墨色深的部位印刷。
印品上网点面积大，接受的油墨最多；
对应于原稿墨色浅的部位，印刷品上网点面积小，接受的油墨量少，这样便通过网点的大小反映了图像的深浅。
调频（FM）网点
利用计算机，在硬件和软件的配合下形成的。
网点在空间的分布没有规律，为随机分布。
每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，让图像的明暗层次在印刷品上得到再现
彩色图像复制关键的三要素？
阶调、色彩、清晰度。
了解阶调层次的基本术语。
连续调：
从高光到暗调有浓淡层次连续变化
亮调：
亮度较大的阶调范围（相当于十级梯尺的1~3成网点）
暗调：
亮度较小的阶调范围（4~6成网点）
中间调：
亮度介于亮调和暗调之间的阶调范围（4~6成网点）
高光：
原稿的光亮部位（1成网点）
光辉点：
原稿最亮的一点（绝网）
何为网点覆盖率？
网点覆盖面积与总之比，叫做网点覆盖率，通常用百分数来表示，故也叫做网点百分比。
6:
调幅加网的主要加网角度是哪些？
常用的网角度为0°
，15°
，45°
，75°
。
7：
何为网点线数？
了解其对印刷品再现的影响？
单位长度内，所容纳的相邻网点中心连线的数目叫做网点线数。
单位：
LPI（lineperinch），Line/cm。
加网线数高：
图像细微层次表达越精细…………低：
……………………较粗糙
8：
连续调图像的分色主要有哪些种方式？
各自机理是什么？
照相分色，电子分色机分色，桌面出版系统分色
第四章
纸张的主要组成成分及其各组分的作用？
成分是纤维、填料、胶料和色料等组成。
纤维：
造纸用的植物纤维，分木材类、茎杆类、种毛类、叶质类、韧皮类纤维等多种，国内造纸以茎杆类纤维为主要材料。
填料：
填充纤维间的空隙，使纸张平滑，并增加纸张的柔韧性、同时提高纸张的不透明度和白度，减少纸张的伸缩性，使其达到使用的要求。
胶料：
填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用
色料：
调色与增白处理；
能够改变纸张的颜色。
什么是定量、令重？
令重如何计算？
定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平方米的克重。
令重是每令纸张的总重量，单位：
kg。
1令纸为500张
纸张的平滑度：
指纸张表面凹凸不平的程度，纸张最重要的印刷性能。
纸张的吸墨性能：
即纸张对油墨的吸收的程度。
纸张对油墨的吸收量越多，则纸张的吸墨性越强，反之则差，吸收性能的强弱，主要是油墨中连接料的渗透的反映。
纸张的弹性和塑性：
纸张在机械的作用下，由于压力不同，会发生各种变形，如敏弹性变形、滞弹性变形和塑性变形等。
纸张的变形取决于纸张本身的湿度、压光、压实程度。
纤维具有弹性，纤维的敏弹性对印刷过程是有利的。
纸张的表面强度：
指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s或cm/s。
纸张的含水量：
指纸样在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比
纸张的丝缕：
指纸张大多数纤维排列的方向。
油墨的组成成分是什么？
各组分在油墨中起的作用？
由色料、连结料、填料和油墨助剂组成。
色料的作用是使油墨具有色彩，它可以分为颜料和染料两类。
连结料：
A.连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中；
B.便于施工，印刷时有利于油墨的均匀转移；
C.固定作用，印刷后在物面上能干燥固着，故连结料应是一种成膜物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。
主要有消泡剂、稀释剂、增稠剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂、防结网剂、抗静电剂等。
油墨主要有哪些种分类方式？
（一）、按印刷方式分类
（1）按印版分有凸版、平版、凹版、照相凹版、丝网版印刷用油墨；
（2）按印刷方式分有间接、直接印刷用油墨。
（二）、按承印物分类
纸张、塑料、金属、纺织品、玻璃、木材等印刷用油墨。
三）、按干燥方式分类
（1）按干燥机理分有：
渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型、热硬化型、冷却固化型等油墨。
（2）按干燥方式分有：
自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型、冷却干燥型等油墨。
（四）、按油墨特性分类
（1）按颜色分有：
红、黄、蓝、白、金、银、荧光色等；
（2）磁性油墨、防伪油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨、记录油墨等等；
（3）耐性分有：
耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨性、耐醇性、耐药品性等等。
油墨的性能：
（1）流动性能指油墨在自身重力作用或外力作用下，象液体一样流动的性质。
影响：
决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。
（2）粘度：
油墨自身内部分子间相互作用而产生的阻碍其分子运动的能力的量度，称为油墨的粘度或内摩擦力、内聚力。
直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。
（3）触变性：
指油墨受外力作用时变稀、流动性增大，静置后又恢复原来状态的一种性能。
a.使油墨在墨辊上分离转移过程中受力后流动性
和延展性提高，利于油墨转移
b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，
不向四周流溢，使印迹固着良好
c.触变性过大时，油墨不易传递，影响传墨
（4）屈服值：
使油墨开始流动所需要施加的最低作用力（最小剪切应力）。
屈服值过大的油墨流动性差，不容易打开；
屈服值过小的油墨印刷的网点容易起晕、不清晰。
（5）墨丝长度：
油墨被拉伸成丝状而不断的程度称为墨丝长度。
提高塑料表面可印性的必要性：
理论认为：
要在塑料薄膜上获得良好的可印性，塑料薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力。
措施：
①降低油墨表面张力；
②增加塑料薄膜表面张力、表面能。
防静电处理的必要性：
①引起静电的原因：
薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能，电阻高、导电性差。
②静电的危害：
薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。
在印刷大面积薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或曝炸事故。
9：
抗静电处理的方法有哪些:
纸张印刷可通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到塑料包装印刷上效果不好。
塑料包装一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。
将抗静电剂直接掺入树脂内，经高速搅拌机搅拌均匀，然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。
第5章
胶印的原理及特点。
原理：
利用油水不相混溶的原理制版时：
使空白部分：
亲水
n图文部分：
亲油斥水印刷前：
先润水，空白吸附水分，图文不吸水再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨印刷时：
着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨，油墨从印版经过橡皮布转移到承印物上。
特点：
印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面；
n印刷时要使用润版液润湿印版，以达到水墨平衡；
n间接印刷，有橡皮滚筒，印版上的图文是正像；
n空白和图文同时受压，平均压力小，速度快；
n线划和网点易扩大；
n墨层平薄（约为0.7～1.2μm）；
n工艺简单，成本低，工期短；
n但油墨容易产生乳化现象。
阳图型、阴图型ps版的制版工艺流程？
什么是计算机直接制版？
它与传统的ps制版相比有什么优点？
制版工艺流程：
曝光：
近紫外光显影水冲洗除脏：
除去空白残余胶层烤版：
耐印率提高4～5万（一般10万）涂显影墨：
避免存放时感光及增强图文部分的亲墨性
擦胶：
保护版面及增强空白部分的亲水性
计算机直接制版：
是指计算机上创建的数字图像，直接转送到光聚合物印版上，制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。
优点：
节约成本、保护环境、清晰精细度高、减少网点扩大和改善整体图像复制质量，提高了图像复制质量。
平版印刷机的特点、分类、结构、各结构的作用
a.有给水装置；
b.大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。
分类：
按纸张幅面大小分类：
全张、对开、四开、八开胶印机
按印刷色素分类：
单色、双色、四色、五色、六色胶印机
按印品的特征：
书刊、名片胶印机。
按印品印刷面的情况分类：
单面、双面胶印机
按自动化程度：
半自动、自动。
结构：
输纸部分、印刷部分、输水部分、输墨部分、收纸部分、传动装置等。
第六章
了解凹印技术特点的与应用：
1印版耐印率高（100万印以上），长版活最廉价；
2印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定；
3用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。
印品墨层厚实（10～30微米），具有立体感，层次丰富，精度高，质感好；
4印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷；
5凹印机结构简单；
6适用范围广，可在多种承印物上印刷；
7但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷。
应用：
照相凹版制版雕刻凹版复制凹版
区分照相凹版与照相加网凹版？
它们各自的制版工艺流程？
照相凹版：
敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片
加网凹版：
使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。
照相凹版工艺流程：
准备晒版用连续调阳像底片碳素纸敏化处理晒网线晒阳图分两步：
晒连续调阳像底片全面曝光过版显影填版腐蚀除去胶膜和保护墨镀铬
目的是提高滚筒表面耐磨性
加网凹版的工艺流程：
铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层涂布感光液干燥晒版显影和冲洗涂墨腐蚀除膜
凹版印刷在正式印刷的过程中注意哪些事项
A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B.检查套印精度，并及时调节套印状态；
C.抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印
张干燥情况；
D.车间保持良好的通风，以排除有害气体；
E.严格防火防爆。
凹版印刷机的特征、结构、各结构的独特之处。
特征：
特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置
结构组成：
输纸部分、递纸部分、印刷部分、输墨部分、收纸部分、干燥部分。
第七章
感光树脂（固体、液体）柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化
液体固化型感光树脂版制版工艺：
铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光
柔性版直接印刷工艺流程：
印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
了解柔印技术的主要特点和应用
柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便
柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线／英寸、150线／英寸的图像
柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、ＵＶ型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧,符合当今环保要求。
了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统
）三种基本形式
（1）胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
（2）正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，（3）逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响
作用：
向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：
主要有网穴形状和网纹线数。
网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择。
网纹线数可以表示网穴大小。
网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；
反之，网穴则愈大。
第八章
上光的作用、上光工艺分类
（1）增强印刷品的外观效果
（2）改善印刷品的使用性能（3）增进印刷品的保护性能
按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；
按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；
按产品可分为全面上光、局部上光、消光和艺术上光；
按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
2：
上光涂料的组成及各组分在上光涂料的作用
由主剂（成膜树指）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质
助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质。
溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
常用的上光涂布主要有哪些钟方式？
上光涂布机：
主要由印刷品输入机构和传送机构、涂布机构、干燥机构以及机械传动、控制等系统组成。
烫金的定义、作用、原理。
一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，也叫电化铝烫印。
表面整饰、防伪
经过一定的温度、压力使其色箔把版的图案、文字附着在塑胶表面上。
流程：
（1）装版
（2）电化铝的安装（3）烫印
了解烫印电化铝的结构及其各组分作用。
基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各层均依附其上；
隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔；
保护层（颜色层）主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面又起保护作用
铝层是利用金属铝能较好地反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝的方法完成，“电化铝”的名称由此而来；
胶粘层是在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触，遇热后起良好的粘结作用。
模切加工的定义及原理
模切工艺用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
模压原理：
模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。
压凹凸的定义及主要工艺流程。
又称又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
制凹版制凸版凹凸印
机械特点：
压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。
其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。
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