主蒸汽及高压旁路管道安装作业指导书Word文档格式.docx
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资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好管道施工的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
20
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
8
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
单位
备注
铁水平
500mm
个
钢卷尺
30m
合尺
5m
钢板尺
1米
水准仪
1mm
台
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.
3.3.2施工作业工机具统计表
电焊机
12
天车
75/20T
逆变电焊机
电焊用具
套
汽车吊
16t
辆
汽车
8t
倒链
2t
24
5t
9
火焊用具
10
角磨机
Φ150
11
Φ100
线轴
13
钢丝绳
Φ12.5
对
14
无齿锯
Φ350mm380V
把
15
线坠
只
16
活扳手
17
死扳手
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
材质
重量
砂布
片
若干
钢丝刷
件
石笔
盒
毛刷
塑料布
平米
角磨片
直径Φ100、Φ150
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
水平扶绳
米
50
安全网
平方米
100
垂直拉锁
防火毯
块
安全围栏
安全帽
顶
30
安全自锁器
白光镜
墨镜
安全警示牌
安全带
绝缘手套
副
60
防护眼镜
3.6工序交接
3.6.1与管道相连接的设备安装就位，具备连接条件。
3.6.2支吊架生根点预埋件已具备条件。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4.施工方案
4.1施工工艺流程：
4.2施工方法及要求
4.2.1图纸会审
1）在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行主蒸汽及高压旁路管道安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
2）图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.2.2施工准备及管件检查
1）按照经审批的材料预算清册领料。
2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚、长度、角度、接口必须符合图纸要求，对管子外观进行检查，无裂纹。
3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查:
<
1>
无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷
2>
表面应光滑，不允许有尖锐划痕
3>
凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸小于管子周长且不大于40mm.
4>
修造厂供弯管应认真校核下料尺寸，误差控制在5mm以内，坡口形式及尺寸符合图纸要求，特别是弯管，各项数据应符合下料规定：
A．弯曲部分不圆度不得大于5%
B．角度偏差允许值为±
0.5°
C．弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求
4）准备好所需各种工器具，并确定其完整性与可用性。
电焊机集中布置到位。
对于地面支吊架组合所用焊机就地布置；
对于各部分管道及支吊架的安装，根据管道安装位置及现场实际情况集中布置电焊机.
5）预先在作业地点搭设脚手架以及安全防护设施，包括安全绳、安全网、爬梯等。
4.2.3管材、管件等材质确认
管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。
合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱，并出具报告。
4.2.4支吊架组合
1）为了减少高处作业,在现场条件允许时,应尽可能在吊装位置附近进行组合,组合件的重量和尺寸,应与吊装运输机械和施工场地条件相适应,组合件应有足够的刚度,防止运输起吊过程中变形。
2）支吊架主要进行根部及弹簧的组合，根部组合包括单拼（双拼）槽钢的组合和弹簧的连接。
3）组合前认真根据支吊架手册，确定所需材料，并进行清点保证所需材料材质、规格、数量准确无误，检查弹簧载荷是否符合设计。
4）支吊架根部以外的其他部分待根部及管件吊挂安装完毕后再进行安装。
合金部件需要打光谱。
4.2.5支吊架吊挂安装
1）支吊架生根于各层梁上及地面，吊架的重量相对较轻，在管道安装前吊挂到位。
2）锅炉范围内平臂吊吊装；
汽机房内吊装，由汽车吊甩到相应平台后，再次倒运到位。
3）吊架根部安装时应注意以下事项：
a.所有施工人员，包括起重工、吊车司机、安装工、焊工等一律按照施工作业指导书及安全技术交底施工。
b.作业时所有人员必须听从起重人员指挥，起重人员、吊车司机必须持证上岗
c.吊挂前对每个吊架所有零件进行编号，每个部件对号安装。
d.吊架根部槽钢下料前，对所有吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距，位置是否与图纸设计相符;
对管道穿行位置进行考察,看管道所经墙壁、地面是否有土建预留孔（位置是否准确,预留孔径是否够大）,支吊架是否有生根点等,发现问题及时与有关部门联系.。
（此项工作由技术员完成）
e.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等，弹簧型号、载荷符合图纸要求。
f.支吊架根部以下尺寸符合图纸设计,材质符合设计,结构焊接应符合<
验标>
>
。
支吊架根部、管部及连接件由厂家负责配置加工,按照支吊架图纸号领用,不允许替代。
g.对吊架根部以下部分包括拉杆、弹簧、抱卡等，待管道组合件吊挂对口后安装。
安装时注意调整吊架偏装值，管道正式就位后再调整弹簧的载荷，将其载荷调定为设计值。
调整后支吊架的螺纹部件应拧紧防止松动；
活动部件及连接件接触良好，无卡涩等现象。
4）在管道安装过程中，及时进行支吊架的固定和调整。
5）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
弹簧安装时严格对号入座。
6）支吊架有偏装的按照图纸进行偏装。
4.2.6管道（件）及阀门吊装
1）由于管道在修造厂已经组合完毕，所以现场只进行吊挂和安装。
2）管子及管件到现场后先检查管子的下料尺寸及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据认真核对。
管子校验合格后，用汽车从材料保管场运至锅炉0米。
3）吊装时根据各组合件的重量严格选择钢丝绳、卡环和倒链（一般选择8倍的安全系数）。
4.2.7管道对口安装
1）安装前先清理管子内部的杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
2）管子对口时管中心折口值不得大于2mm,具体可用400－500mm的水平在管外壁上，距焊口中心200mm的位置测量。
3）对口处外管壁端面10－15mm范围应打磨干净,检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，以保证焊口处强度.
4）焊接全部采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接工艺。
（具体焊接方法见主蒸汽及高压旁路管道焊接作业指导书），焊材必须进行光谱检查，焊后焊口再光谱复查。
5）焊接过程中应保持规定的预热温度,同时管端应用石棉布等封堵,防止穿堂风从管中穿过.
6）作无损探伤检查的焊口,焊口两侧各打磨出150mm左右呈金属光泽.
7）管子对口间隙为2～3mm，折口偏差为≯2mm，内壁错口量为0.5mm，外壁错口量为1mm，坡口应符合设计要求。
8）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
9）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
10）管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。
11）管道在安装过程中，随时注意校核管道的坡度及三向尺寸。
13）疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出布置图后方可施工。
技术人员画布置图时，走向要合理，吊架要牢固，坡度要符合要求。
管道材质要与设计相符。
4.2.8阀门安装
1）阀门安装前，除复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要核对型号并按介质流向确定其安装方向。
阀门到货后再校对尺寸现场调整。
2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，焊接阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
3）阀门需要经过光谱分析，材质符合设计要求后才能使用。
4.2.9三相位移指示器安装时考虑管道保温厚度，以免指示结果受到影响。
蠕涨测点用蠕涨测量尺测量并记录，蠕涨测量点处的保温外护做好标记。
4.2.9管道焊接
详见《主蒸汽及高压旁路管道焊接作业指导书》
4.2.10管道吹扫具体方案见《吹管施工措施》
4.2.11验收
管道安装完毕后，焊口委托金属实验室检验合格，然后通知质量部门对支吊架及管道进行检查验收。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
1）分项工程验收合格率达100%；
2）系统设备管道无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考试合格后方可施工；
5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，不应超过4mm
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
管子对接焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
阀门泄漏
1）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
2）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
3）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
5）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
6）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
7）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
管道制作、安装工艺差
1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置；
2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2-3扣；
3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷；
支吊架安装工艺差
1）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置。
同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距符合规范要求（疏水、排空管采用U型管夹固定）。
2）支吊架安装时严格按照图纸施工，注意偏装方向。
3）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与滑动平面必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。
4）支吊架上所有螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2-3扣，并使用降母，对于厂供不符合要求的螺栓及时调整。
5.2.3作业过程中控制点的设置
控制点设置
控制单位及方式
见证方式
班组
工地
项目部质检部门
监理
管子外观检查
★
R
管子材质分析
管子性能分析
管子下料及坡口加工
W
管子内部清理
管子对口焊接
焊口检验及热处理
支吊架调整
检查验收
见证方式：
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.3质量标准及要求
主要执行如下标准：
项目名称
执行验收标准
页码
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《验规》第3、4、5、6部分
P4-P29
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）
《验评》第四、五章
P22-P29
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
设计院相关图纸
厂家说明书、图纸等技术文件要求
6.作业的安全要求
6.1作业安全要求
6.1.1施工作业人员经三级教育合格后上岗，施工前对全体作业人员进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和防护用品，未落实时不得进行施工；
6.1.2施工作业中的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业；
6.1.3施工作业场所有坠落可能的物件一律先进行拆除或加以固定，随手用的工具放在工具袋中，的余料及时清理干净，不得乱掷或向下丢弃；
6.1.4凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高处作业；
6.1.5高处作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件；
安全带必须挂在上方牢固可靠处。
6.1.6隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得安全保卫部门的同意，并采取临时安全施工措施。
作业完毕后立即恢复原状态，并经安全保卫部门验收。
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；
6.1.7施工场所内应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“随干随清”原则。
坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛弃。
6.1.8施工过程中系统管道用料合理，最多不超过3天。
6.1.9电焊机现场布置合理，一次线统一布置，二次线不得私拉乱扯。
6.1.10施工过程中管道吊装的绳扣、卡环、倒链经机师公司检验合格方可使用，倒链吊装管道固定时，将倒链的小链锁死，防止滑链。
6.1.11施工作业存在易燃、易爆物品时，采取隔离措施，办理明火作业票，备好灭火器，设专人监护。
6.1.12施工人员应熟悉和掌握消防、应急预案内容，发生问题及时处理解决。
6.2消防管理
6.2.1施工人员应遵守并执行“预防为主，消防结合”的方针。
6.2.2管道安装前，施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决，灭火器压力表指针到红色位置必须更换。
6.2.3气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒，防止爆炸。
6.2.4现场所用氧气、乙炔瓶禁止混装、混运，使用时直立固定放置不得小于安全距离8m，远离明火10m。
作业人员使用割炬发生回火时，首先关闭乙炔手轮，其次关闭氧乙炔混合气手轮。
当引起氧气带、乙炔带着火时，必须关闭氧气瓶、乙炔瓶手轮。
与上方电、火焊交叉作业时，将乙炔瓶顶部用石棉部盖上隔离，设专人监护。
6.2.5施工人员进行电、火焊焊接前需观察周围环境，清理周围及下面易燃、易爆物品，正确配备使用防火毯，设专人看护，准备好灭火器以防着火。
汽机房油区或投氢时，必须办理相应的动火作业票，签证完毕方可施工。
6.2.6所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置，正确使用消防器材、会报火警。
6.2.7一旦发生火灾坚持先救人后救物的原则，全力保存员工生命安全。
6.2.8施工人员熟悉消防通道，发生火灾时以便逃生。
7.应急处置预案
为了应对施工中的突发性事件如：
高处坠落伤人、触电伤人、火灾事故等，应设立应急预案小组，针对本次施工主要是医疗救护紧急预案。
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