锚索施工安全措施Word文档格式.docx
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3.2现场交通通道
沿J2道路可以直接通入施工部位。
3.3安全防护布置
由于地厂排沙洞边坡正在进行支护施工，预应力锚杆施工部位处在下方，为了防止上部危石及扣件等器物掉落伤人，在地厂排沙洞下方距边坡开口线1.0m处增设一排安全防护栏，上游至12#路2#桥台边缘，下游紧贴边坡。
安全防护栏采用钢管套插筋做骨架，竹跳板紧密绑扎形成，沿边坡开口线每2.0m布置一根φ28插筋，手风钻造孔，入岩1.5m，外露0.5m，注浆使锚杆与孔壁密实，外套φ48钢管，用扣件锁牢。
内侧绑扎竹跳板，紧密排列。
4、排架搭设基本要求
按照设计要求，A区采用坐地排架，利用高程272m平台，排架高约8m，长约15m。
B区采用吊空排架，该段边坡坡比为1:
0.3。
施工排架从高程273.0m开始向上搭设高程284.0m处，范围为：
长度约20m、高度约11m；
B排架搭设前，先在上部高程284m小平台稳定岩石上设置钢筋桩固点，作业人员系双保险沿软梯下至高程273.0m，上部人员将钢管等相关材料系绳锁慢慢放至下部，施工人员用手风钻孔，插锚杆，将钢管插入锚杆再用扣件与钢管形成三角架；
待三角架搭设好后再铺满竹条形成简易操作平台，依次从左到右进行搭设。
待下部操作平台搭设好后，再从下网上进行搭设排架。
排架上升至第二层后应设置φ12反吊拉筋，后期钢筋桩上系￠17.5钢丝绳兜于排架顶层及底部起到吊拉作业。
施工排架设计为单排架，采用φ48钢管搭设，扣件连接，连璧锚杆、插筋加固。
根据施工需要及边坡坡形特点，该排架搭设步距为1.75m，立杆纵距1.75m，横距1.5m。
横杆与岩面连壁锚杆采用扣件连接。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径φ50mm，插入Ф48钢管，入岩深度1.5m，外露50cm，下倾角度≥45度；
施工排架搭设到位后，采用竹跳板满铺排架上部形成工作平台，并用铁丝绑扎固定，作业平台及通道外侧挂设安全网。
同时在排架外侧设置剪刀撑和斜撑，以提高排架稳定性。
为保证施工人员上下作业安全，在架腹部位设置人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
（排架结构图附图）
4.1材料要求
（1）钢管：
内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；
立柱钢管的弯曲3m～4m长时，不大于12mm，4～6.5m时不大于20mm；
各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内；
（2）扣件：
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净；
（3）扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理，扣件螺栓不得滑丝；
（5）竹跳板：
宽30cm，长度250cm或300cm，不得有开裂和腐朽。
4.2搭设要求
（1）排架搭设采用φ48钢管搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）绑横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合；
（3）斜撑与地面的角度为45°
～60°
，并沿边坡走向连续布置，剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，斜杆下端与立杆的连接点离地面不大于50cm，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧；
（4）立杆垂直于地面，垂直偏差应不大于排架高度的1/200，且其全高偏斜不大于10cm；
（5）大横杆要顺坡搭设，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。
其加长一般采用搭接连接，搭接长度要大于100cm，每个接头不少于3个扣件，接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，并与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于5cm；
（6）小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用十字扣件扣紧，外端伸出大横杆外的长度要大于15cm。
在相邻立杆之间可根据需要加设1～2根小横杆。
除拆除排架外，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆；
（7）扣件既是脚手架的连接件，也是传力件，要与钢管配套使用，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，其扭力矩控制在39～49N.m，最大不得超过59N.m；
（8）排架作业层平台外侧加密排架，在操作层必须满铺竹跳板，竹跳板应铺设平稳，绑扎牢固，不得有空隙和探头板，竹跳板的搭接长度不小于20cm。
4.3排架使用安全
（1）排架设安全爬梯、扶手，严禁在钢管上攀爬；
排架临空面用安全网封闭，操作平台的竹跳板铺设严密；
端头必须具有足够的搭接长度，绑扎必须牢固；
排架经作业队、安保部、技术部等相关单位、部门联合验收并经现场监理工程师终检合格后方投入使用；
（2）应根据排架设计，合理组织施工，承重架上严禁堆放物品，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
严禁任意悬挂起重设备，使用中必须有安全员跟班作业监督；
（3）在高处作业时，必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，并且严格遵守“高挂低用”的原则。
不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子；
（4）施工中必须保证排架验收时的结构不得改变（包括立杆、横杆、斜撑、拉条、卡扣等），必须改变时，应征得技术部的同意，在保证安全的情况下方可改变，并设专人负责对排架进行经常性检查和保修；
（5）停用超过一个月，复工前必须对排架进行检查，检查保修项目：
各主节点处诸杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工设计要求；
底座是否松动、立柱是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
（6）负责排架检查和保修的人员不得在施工过程中擅自离岗，施工中若发现排架有异常情况，需立即采取措施加固。
若负责排架检查和保修的人员不在现场，现场施工人员若发现排架有异常情况，应立即停止施工，并向安全部门报告，安全人员在接到报告后应及时赶到现场，对排架进行检查、鉴定，确保排架稳定性；
（7）排架搭设、使用、拆除全过程安排专职、兼职安全员进行安全监控，组织并协调其它工作面，减少外部环境对排架施工的干扰；
（8）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；
连墙锚杆及支撑；
栏杆、扫地板。
4.4排架拆除安全
（1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚，按规定做好班前5分钟和危险预知活动；
（2）排架拆除时应先清除排架上置放的所有工、机具及杂物，拆下的材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，慢慢拉上来，集中堆放在指定地点；
（3）拆除排架时要严格遵守拆除原则：
从上至下逐层拆除，后扣者先拆，先扣者后拆。
拆除顺序是：
脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
严禁采用将排架整体推倒的方式拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。
所有连墙锚杆应随排架的拆除逐层拆除，禁止先拆除拉条再拆排架，分段拆除高差不应大于2个步距；
（4）当排架采取分段、分立面拆除时，对不拆的排架两端，应按要求设置横向支撑加固；
（5）拆除的所有材料必须用绳子或其它吊篮缓慢放下，严禁抛投；
（6）拆除时，必须有安全员跟班监督、检查，必须设置安全哨；
（7）拆除过程中，如发现有影响排架整体或局部稳定，存在安全隐患时，应暂停作业，针对其存在的问题，采取相应的措施后在进行拆除；
（8）排架拆除完成后，必须做到工完场清，所有材料堆放整齐、安全稳固。
4.5高空作业安全
（1）作业队配备安全防护设施，高空部位挂设安全网，搭设顺坡交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生；
（2）高处作业下方严禁人员逗留或工作，上部施工作业人员不得随意向下抛掷工具或材料，临时存放在排架上的物件要固定，以防意外下落造成人员伤害或机具损失；
（3）作业人员上下脚手架安全通道或爬梯，严禁沿绳、栏杆攀爬；
（4）严禁酒后上班，疲劳作业，凡是不能从事高空作业的施工人员均不允许上高排架作业；
（5）合理安排施工工序，尽量避免上下立体交叉作业，上下交叉作业时派专人监控；
（6）安全部及作业队安全员定期检查安全网、安全绳、安全带等安全用具质量及牢固性。
4.6排架作业注意事项
（1）所有排架搭设好后，必需经部门联合验收，验收合格后方能使用。
（2）排架作业使用材料、工具要用绳索绑牢运送，不准夜间工作。
（3）任何情况下排架禁止超负荷试验，排架上一般不要堆放杂物。
必需放置的构件要用绳索或铁丝绑牢固定。
5、预应力锚杆施工方法
5.1施工工艺
预应力锚杆工艺流程见图
预应力锚杆施工工艺流程图
5.2施工方法
（1）钻孔
预应力锚杆采用KQ-100型系列潜孔钻钻孔。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
（2）锚杆制安
锚杆制作拟在三厂完成。
加工完毕采用10t加厂平板拖至现场，利用简易三角架辅助安装。
（3）灌浆
在确认达到施工图的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆上的一期灌浆管进行注浆锚固。
浆液采用NJ-400型制浆机制浆。
预应力锚杆分锚固段和张拉段两次注浆，张拉段注浆在张拉锚固后进行。
为缩短施工周期，水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。
灌浆压力0.2～0.3Mpa，屏浆30min。
砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
（4）锚墩浇筑
预应力锚杆承压垫座拟采用现浇混凝土结构。
采用0.25m3立式拌和机现场就地拌制。
（5）锚杆张拉
在锚固段浆体及找平混凝土达到设计强度后，按监理工程师的要求，采用YDC60型千斤顶或扭力扳手轴向施加张拉力。
张拉前分1～2次对锚杆进行预紧，预紧力值为设计张拉力P的20%，以使其各部位接触紧密后再实施正式张拉；
正式张拉时千斤顶张拉分级为30%P，60%P，100%P，110%P（超张拉），其中设计张拉力P为380KN；
扭力扳手张拉一次张拉到位。
达到张拉吨位后旋紧锁紧螺母即完成张拉。
若锚杆锁定后48h内预应力损失超过设计应力10%，进行补偿张拉。
（6）封锚
预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。
切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。
6、质量、安全、文明及环境保护保证措施
6.1质量保证措施
（1）建立健全质量安全部门与开挖项目部分工负责的质量保证体系。
（2）合理安排施工程序，根据施工要求和岩石地质情况实行动态调整，保证施工质量满足设计要求。
（3）配备足够的、先进的钻孔设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻孔技术，严格按照规定的参数进行施工，保证钻孔精度。
（4）支护要及时，保证边坡稳定；
同时加强施工期边坡变形观测，并根据观测结果调整支护方案，保证边坡支护施工安全和质量。
（5）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。
在施工前按施工方案、质量计划对施工人员层层交底；
施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。
（6）对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。
对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上。
（7）支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。
锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。
（8）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
锚杆和锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。
（9）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。
（10）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。
喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
6.2安全文明施工保证措施
（1）建立以施工局局长为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，严格健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌或明显的警戒线（如彩条旗线）。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。
（4）施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；
保证安全必要的投入。
（5）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
（6）高边坡作业时，严禁交叉作业，若确需施工，应要放好警戒，做好安全防护确保上面施工不至对下面施工人员和设备造成损害。
严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
（7）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
（8）喷射机、注浆泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（9）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。
（10）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。
6.3环境保护措施
（1）监理健全以施工局局长为第一责任人的环境保护领导小组，设置专职环境保护员，严格健全环境保护管理体系和保证措施，严格环境保护生产经济责任制，加强环境保护意识和培训，人人重视，人人抓。
（2）支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。
（3）人员集中的居住场所设置垃圾桶，生活垃圾及时、定期清理，及时送垃圾场处理。
（4）加强现场施工人员个人防护，尤其是钻机等操作人员的个人防护，确保施工人员身体健康。
（5）定期对施工人员，现场操作人员进行身体健康普查，建立档案管理。
（6）施工完成后，及时清理建筑垃圾、生活垃圾，严格实施工完场清。
（7）施工废水、废浆及时引排到集水井沉淀，采取清水泵抽排，并及时对泵站淤积物进行清理，送渣场掩埋。
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