铁路试验检测计划Word格式.doc

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3、路基配套工程…………………………………………………………43

4、桥面系…………………………………………………………………44

5、桥梁横隔板工地联结…………………………………………………44

第六章：

配合比选定………………………………………………………47

第七章：

试验数据评定分析………………………………………………50

第八章：

试验项目分工及外检单位要求…………………………………51

第九章：

试验室标准规范清单……………………………………………52

第十章：

附则………………………………………………………………55

第一章工程概况

中铁四局宁杭客运专线第八分项目部管段里程为DK46+969.4～DK75+212.92，全长约28.9Km，途径溧水、溧阳两县市，东屏、永阳、白马、上兴、竹箦、南渡六个镇。

管段内隧道一座，为东庐山隧道，全长2908m。

正线路基长度约20.308Km，路基土石方306.87万方，其中填方157.77万方，包括填渗水土12.8万方，改良土41.2万方，基床表层级配碎石15.4万方，沥青砼0.86万方，基床底层AB组填料100.1万方，挖方149.1万方。

车站1座，为瓦屋山车站，站场房建3610平米。

路基基底加固以CFG桩为主，有少量管桩，CFG桩约96.42万米，管桩约2.2万米。

桥梁全长5.67km，大中桥10座，其中特大桥3座，分别为老鸦坝水库1#特大桥，桥长1388.62m，湖北岗特大桥桥长1662.8m，孔跨布置为22-32m简支梁+（48+80+48）m连续梁+23-32简支梁，南旺坝特大桥，桥长1198.81m；

大桥4座，分别为吕家山大桥（4-32m简支梁）、隐烛山大桥（5-32m简支梁）、老鸦坝水库2#大桥（12-32m简支梁）、张巷大桥（7-32m简支梁）。

管段内涵洞约112座，共2760.84横延米。

工程试验检测各项细则

一、试验检测工作的目的

试验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量控制的必要技术手段。

1、检验各种材料的质量是否符合现行有关标准。

2、检验工程的结构和构件质量是否符合设计和施工的技术要求。

3、通过工程测试及施工监督检查，保证工程的施工质量。

4、监督检验主要工程材料的合理保管与应用。

5、为施工提供试验资料及技术数据。

二、试验检测工作管理规范

1、对本职工作认真负责，努力学习新技术、新方法，为施工生产提供优质服务。

2、严格执行现行最新规范、标准、规程。

3、工作严谨，不弄虚作假。

4、保持环境整洁，团结协作，以礼待人。

5、爱护试验仪器和设备，定期保养。

三、试验检测的质量、工作方针

1、遵守规范，实事求是，数据准确，结论公正。

2、熟悉规范标准，掌握操作规程，确保试验准确无误，提高试验工作质量。

四、试验检测工作的依据

试验工作是依据招标文件、国家、部委和地区颁发的有关铁路工程的法规、规程、规范、技术标准和试验方法等。

五、试验检测工作程序

1、施工准备阶段

⑴选定施工原材料。

⑵在试验监理工程师旁站的情况下进行相应的原材料及配合比设计试验。

⑶填报试验报告，呈试验监理工程师审批、签认。

⑷建立相应台帐。

⑸确定试验检测项目及检测方法、频率和质量要求。

2、施工阶段

⑴试验监理工程师旁站对进场原材料取样。

⑵试验监理工程师旁站对样品进行检测

⑶试验监理工程师旁站做混凝土配合比

⑷出具试验检测报告，上报监理工程师审批、签认。

⑸填写试验检测台帐。

六、试验管理目标

1、试验室质量目标

⑴试验仪器鉴定合格率100%。

⑵试验人员持证上岗率85%以上。

⑶试验报告合格率100%。

⑷试验设备完好率100%。

2、试验室环境目标

⑴试验室污水排放符合赤峰市政府规定。

⑵试验室扬尘控制在国家和赤峰市政府规定要求内。

⑶杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染。

⑷试验后废弃物按规定要求堆放、处理。

3、试验室职业健康安全目标

⑴无重大因工责任伤害事故。

⑵对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。

七、试验检测的管理制度

1、养护室管理制度

⑴养护室为混凝土试件的养护场所，设专人管理。

⑵定时检查温度控制在20±

2℃，湿度大于95%，并要有记录。

⑶养护室的恒温控制仪应定期检校，按时监测养护温度、湿度。

⑷混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。

⑸养护室试件应都必须有记录，试件应标识明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。

⑹养护室应干净清洁，不得堆放其它物品。

2、内业资料、档案管理制度

⑴内业资料有专人管理，专柜存放。

⑵严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。

⑶及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录并列出详细的卷内目录。

⑷对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。

⑸密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、施工规范。

⑹过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。

⑺失误检测资料应视质量事故处理，填写事故报告。

⑻做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

⑼及时完成领导交办的其它工作。

3、检测、试验及其他技术设备管理制度

⑴检测、试验及其他技术设备管理工作，依据使用情况由专人负责管理，必须保证仪器、设备的使用完好性。

⑵技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定计划，并设立检定台帐。

⑶技术设备必须进行定期保养和维护，并随时检查其完好情况，确保技术参数合格。

⑷对在使用中由于操作不当，导致设备损坏的直接责任人，要追究其个人责任。

⑸设备在使用中属正常损坏的，要及时给予维修。

4、试验检测取样制度

⑴试验室要建立取样台帐，要做到检验的全过程有据可查。

⑵每次取样应通知现场监理旁站签认。

⑶取样数量应根据现行铁路试验规程，无规定时可执行国标或行业标准。

⑷钢筋焊接试件，还应记录焊工姓名、接头数量。

⑸混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。

⑹试样（试件）采集、加工之后均应编号标识。

5、检测事故分析报告制度

1）、试验检测过程中发生下列情况之一者，按事故处理。

（1）试样丢失或损坏。

（2）试样生产（或委托）单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

（3）由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，试验方法错误，采用错误判断标准等造成的检测结论错误。

（4）检测过程中发生人身伤亡。

2）、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。

3）、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。

4）、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。

5）、对重大、大事故发生后五日内，由主任向上级行政主管部门报告事故情况调查报告。

6、技术安全管理制度

⑴全体人员必须高度重视安全工作，自觉遵守安全制度和有关安全规定，正确使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。

⑵从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教育外，还必须接受专门技术训练并考核合格。

⑶定期检查安全工作，并写出检查报告。

⑷凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，均设置消防器材，以备应急之用。

⑸酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。

做到少量存放随用随取。

7、试验样品的管理制度

⑴样品保管制度：

样品的保管由专人负责，样品到达后，由指定的专人开封检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。

样品上应有明显标志，确保不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管的环境条件应符合样品保管要求，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其功能。

⑵样品试验检测后的处理：

试验检测工作结束后，其结果经核实无误后，应将样品送保管员保管，需保留样品时登记保存，检后产品的保管期为一个月。

破坏性检测后的样品，确认试验方法，监测仪器，试验检测环境，其结果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊要求，一般不做保存。

8、试验室环保管理制度

⑴认真学习和贯彻执行国家环境保护的政策法规，加强自身的环保意识。

⑵试验室内禁止随地吐痰和乱扔废纸，废弃物应存放在废品桶内，统一处理。

⑶使用过的废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶内，统一处理。

⑷用过的电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独的废品袋内，按有关规定统一处理。

⑸保持室内干净整洁，用后的试样堆码整齐统一处理，烟头应放在烟灰缸内，不可随处乱扔。

⑹对于有放射性的试验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存放在指定地方，严禁将仪器存放在办公室或宿舍内。

⑺不断学习国家环保有关知识，自觉遵守和执行环保要求。

只有环保，才有健康。

第三章材料进场报验程序

材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样及检测，经试验合格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用。

若复试发现不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录。

对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理。

进场材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，才能保质保量完成施工。

材料报验流程框图：

材料报验流程框图

物资部下发材料检验单

通知监理旁站取样

根据检测频率取样，确定检测项目

填写委托单，送检

试验室检验

不合格

合格

通知物资部门

通知施工现场使用

隔离封存

第四章原材料技术指标和试验方法

1．水泥

水泥的质量应符合国家现行标准《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）规定。

水泥的技术要求

序号

项目

技术要求

备注

1

比表面积

≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）

按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验

2

80µ

m方孔筛筛余

≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）

按《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345）检验

3

游离氧化钙含量

≤1.0%

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

4

碱含量

≤0.60%

5

熟料中的C3A含量

≤8%（非氯盐环境下）

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得

6

Cl-含量

≤0.06%（预应力混凝土）

按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

水泥的检验要求

项目

检验规定

质量证明文件检查

进场抽样试验检验

水泥

1）比表面积

√

每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件

施工单位、监理单位均全部检查

A、任何新选货源

B、同厂家、同出场编号达3个月

C、施工单位检验，监理单位见证取样

每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

2）凝结时间

3）安定性

4）强度

5）烧失量

6）游离氧化钙

7）氧化镁含量

8）三氧化硫含量

9）氯离子含量

10）碱含量

11）助磨剂种类及掺量

12）石膏种类及掺量

13）混合材种类及掺量

14）熟料中的C3A含量

取样方法及频率：

a.散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

且一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

b.袋装水泥：

且一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

c.将采取的12kg水泥试样分成两份：

一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。

检验依据：

GB/T12573—1990《水泥取样方法》

GB1345—2005《水泥细度检验方法》

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

评定依据：

GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

试验仪器设备：

30T恒应力水泥压力机水泥标准养护箱水泥抗折机水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥负压筛水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪水泥胶砂振实台沸煮箱雷氏夹

2．矿物掺和料

粉煤灰

粉煤灰的技术要求

名称

细度，%

≤12

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验

Cl-含量，%

≤0.02

需水量比，%

≤95

烧失量，%

≤5.0

含水率，%

≤1.0（对干排灰而言）

SO3含量，%

≤3

7

CaO含量，%

≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

8

游离CaO含量，%

≤1（F类粉煤灰）

≤4（C类粉煤灰）

9

安定性

GB/T1346

粉煤灰的检验要求

抽样试验检验

Ⅰ级粉煤灰

1）细度

每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。

A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月，出场日期大3个月

施工单位检验，监理见证取样检测或平行检验

每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰

2）烧失量

3）需水量比

4）含水量

5）三氧化硫含量

6）碱含量

7）氯离子含量

8）CaO含量

9）游离CaO含量

10）安定性

散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；

袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。

每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。

检测依据：

GB/T176-1996《水泥化学分析方法》

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

JC/T420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》

3．细骨料

细骨料的技术要求

指标

细度

2.6～3.2

含泥量（按质量计），%

≤2.0

吸水率（按质量计），%

泥块含量（按质量计），%

≤0.5

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计）,%

云母含量（按质量计），%

轻物质含量（按质量计），%

有机物含量

坚固性，%

≤8

10

氯离子含量，%

11

砂浆棒膨胀率,%

<

0.10

细骨料

1）细度模数

①任何新选货源

②使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者

施工单位试验检验，监理单位见证或平检

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

施工单位每批检验一次，监理单位见证取样。

2）含泥量

3）泥块含量

4）云母含量

5）轻物质含量

6）有机物含量

7）坚固性

8）硫化物及硫酸盐含量

10）吸水率

11）碱活性

细骨料的检验要求

a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。

用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。

b.取样方法和试样份数：

Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。

Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。

Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）

试验仪器：

砂石新标准筛容积筒容量瓶电子天平

4．粗骨料

粗骨料的技术要求

颗粒级配

应在级配区

≤0.20

针片状颗粒含量（按质量计），%

≤5

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2按质量计）,%

坚固性,%

压碎指标，%

≤10

岩石抗压强度MPa

母岩与砼强度等级之比不应小于1.5

紧密孔隙率

40

12

碱活性（砂浆棒膨胀率,%）

0.20

注：

①、粗骨料为碎石时，碎石的抗压强度用岩石的抗压强度表示，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

②、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的混凝土的保护层厚度的2/3，（有严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2）且不得超过钢筋最小间距的3/4。

配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应该大于25mm.

粗骨料的检验要求

粗骨料

③任何新选货源

④使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者

含泥量

泥块含量

吸水率

针片状颗粒含量

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2按质量计）

坚固性

压碎指标

岩石抗压强度

氯离子含量

碱活性（砂浆棒膨胀率）

a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。

b.取样方法和试样数量：

Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部