工艺卡片文档格式.docx

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≤6%～8%

含砷

≤0.1%

含氟

≤0.2%

3

操作要点

1）将按要求配好的矿均匀地加贮斗。

2）随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况，电流的变化情况，如有反常，应及时检查处理。

3）胶带输送机如有走偏，应及时校正。

4）经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况，加强对各电动机温度的检查。

5）严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。

6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。

7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。

8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。

编制

核对

审核

批准

焙烧工段工艺卡片

QXKJ-GY002

沸腾焙烧炉

F=52m2，

空气鼓风机

Q=1000m3/min,P=20kPa,10kv

旋风除尘器

2×

φ2200

溢流螺旋排灰机

DN450

4台

1#滚筒（冷却）

φ1220×

26.4m

2#滚筒（冷却）

φ1524×

24.6m

3#滚筒（增湿）

12m

胶带输送机

B=800

工艺指标

沸腾层温度

850-950℃

入炉矿含铁量

≤45～50%

炉底压力

12KPa～14KPa

入炉矿含水量

≤6%～8￥

炉顶压力

－50～－100Pa

入炉矿含Pb+Zn

≤1%

渣尘残硫

≤0.5%

入炉矿含As+F

入炉矿含硫量

入炉矿含碳

沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度

11.5～12.5%

1）每班与原料岗位联系，了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。

2）经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。

3）保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。

4）投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。

5）注意炉温度变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。

6）控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。

7）注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。

8）按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。

余热锅炉工艺卡片

QXKJ-GY003

余热锅炉

QCF54/950-30-3.8/450

辅机

30T；

3.82Mpa，450℃;

自然循环；

过热蒸汽压力

3.82

给水PH值

8.5—9.5

过热蒸汽温度

450℃

给水含铁量

50ug/l

汽包正常水位

0—+30

给水含铜量

20ug/L

进锅炉的烟气温度

950℃

给水透明度

≥300

出锅炉的烟气温度

≤400℃

炉水硬度

＜3umol/L

给水压力

4.9Mpa

炉水总碱度

0.15-1.2㎜ol/L

给水温度

104℃

炉水磷酸根

2—15mg/L

额定蒸发量

～24t/h

炉水PH值

9-11

给水硬度

3umol/L

炉水电导率

＜100us/cm

给水含氧量

≤15ug/L

饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量

＜20ug/kg

给水含油量

＜1mg/L

饱和蒸汽和过热蒸汽SO2含量

＜25ug/kg

1）上岗人员必须经安全教育合格持证上岗。

2）上班必须穿戴好工作服及其他劳保用品。

3）严格控制各项指标，不得超出范围以免爆炸。

4）锅炉检修时，必须遵守锅炉及压力容器的有关规定，检修后经打压合格后方可投用。

5）安全阀至少每月拉放一次，以防阀座与阀芯粘住而失去保护作用。

6）检修管道，更换阀门，一定要排净水汽，以防喷伤.

7）突然断电停车,首先切断去锅炉烟气,进行保压，压力保不住时,关汽包主蒸气阀,关汽包连续排污阀、取样阀,维持锅炉水位。

8）给水泵停水，要密切注意水位，通知总控岗位减负荷，做停车准备，当超过5分钟不能恢复供水时，停车、断气炉保压。

电除尘器工艺卡片

QXKJ-GY004

电除尘器

60m2

电场

2个

附属电器仪表

电除尘器进口

320-350℃

320-350℃

电除尘器出口

250℃

石英管绝缘箱

140-160℃

瓷轴绝缘箱

140℃

压差

20毫米H2O柱

二次电压

一电场40-50KV

二电场40-50KV

三电场40-45KV

二次电流

一电场100MA

二电场120MA

三电场120MA

净化工段工艺卡片

QXKJ-GY005

空塔

φ4500×

13500

动力波洗涤塔

φ1250×

11500

填料塔

三塔稀酸泵

Q=400m3/h,H=30m

6台

稀酸板式冷却器

180m2,254SOM

脱吸塔

φ800/φ3000×

6745

清水高位槽

φ2000/φ2200

电除雾安全封

φ800×

1798

斜板沉降器

3800×

空塔进口温度

＜300℃

动力波出口温度

＜60℃

出口温度

＜65℃

填料塔出口温度

＜38℃

动力波压降

～300H2Omm

填料塔压降

～50～100H2Omm

1）随时按照工艺指标注意气体温度变化，要绝对避免断水烧塔及动力波，应经常检查溢流堰的情况，定期对溢流堰进行反洗，应经常检查气体管道有无漏气，稀酸管道有无漏酸，发现应及时联系处理。

2）注意各设备的阻力降，如有异常，及时反映。

3）按工艺指标，正确调节串酸加水，稀酸送酸阀门。

4）注意观察电雾出口气体清晰度，及时调节二次电压和二次电流。

5）板式换热器视情况进行反冲或切换备用。

6）地沟要求控制低液位≤2/3。

7）沉降器定期排污。

8）按要求加药，加药量异常时及时反映和处理。

9）电除雾按要求进行例行水冲洗。

转化工段工艺卡片

QXKJ-GY006

SO2风机

Q=1800m3/min,P=38KPa,10kv,1600kw

转化器

φ8200,H=20876

1#换热器

F=860m2

2#换热器

F=960m2

3#换热器

F=1150m2×

4#换热器

F=180m2

5#换热器

F=1710m2×

1#电加热器

1200KW

2#电加热器

800KW

转化器进口压力

<

24kpa

四段进口温度

420～430℃

转化器各段压降

≤2.5kpa

五段进口温度

410～420℃

转化器进口气浓

7.5～8.5%

一段出口温度

＜600℃

一段进口温度

总转化率

≥99.70%

二段进口温度

445～455℃

风机进口压力

1.35kpa

三段进口温度

430～440℃

风机轴瓦温度

≤75℃

1）严防设备漏气，工作场所SO2或SO3含量<

10mg/m3。

2）焙烧炉喷油前，一定要进行动火分析，O2含量>

20%才可以点火。

3）转化器扒触媒时，必须<

50℃，方可入内工作，照灯应采用36V以下的安全灯。

装卸触媒时必须戴好防毒防尘口罩，防尘眼镜。

4）处理设备积酸和漏气时必须戴好耐酸衣、手套、面具等。

5）消防器材要齐全好用，做好防火工作。

6）启动风机时,必须启动稀油站,查油位，关闭风机进口蝶阀，稀油站油压至0.2Mpa以上方可启动风机，然后打开降油温水阀，水压不得高于油压。

7）在擦洗电机或风机时,（尤其转动部位）不准戴手套,袖口必须利索干净。

8）检修时,必须先切断电源,挂上警告牌方可进行。

干吸工段工艺卡片

QXKJ-GY007

干燥塔

φ内4800×

14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器

一吸塔

二吸塔

φ内4500×

烟酸塔

φ内2800×

1100，上酸管φ200，回酸管φ300，管式分酸器

干吸酸卧式循环槽

φ内2756，L=8000

3台

烟酸卧式循环槽

φ内1800，L=6000

地下槽

φ内4000×

2250

干燥阳保

F=400m2,316L

一吸阳保

F=370m2,316L

二吸阳保

F=180m2,316L

烟酸阳宝

F=180M2,316L

成品阳保

F=55m2,316L

干吸循环泵

Q=420m3/h,H=28m，110KW

地下槽泵

Q=40m3/h,H=30m，55KW

干燥塔入口气体温度

≤55℃

干燥塔出口气体温度

≤60℃

一吸塔入口气体温度

≤185℃

一吸塔出口气体温度

二吸塔入口气体温度

≤170℃

二吸塔出口气体温度

105%塔入口气体温度

≤108℃

105%塔出口气体温度

≤70℃

93%干燥塔酸温

入口≤50℃出口≤60℃

第一吸收塔酸温

入口≤65℃出口≤95℃

105%塔酸温

入口≤65℃出口≤80℃

第二吸收塔酸温

105%酸吸收塔酸温

阳极保护冷却器温度

入口<

32℃,出口<

40℃

93%循环槽酸浓度

93～96%

一吸塔循环槽酸浓度

98.0～98.6%

二吸塔循环槽酸浓度

98.0～98.5%

105%循环槽酸浓度

104.5～105.5%

5.5干燥塔出口水分

≤0.1g/Nm3

5.6排空尾气酸“雾”

0.005g/mm3

总吸收率

≥99.95%

1）严格按指标控制循环槽液面。

2）在保证酸浓的情况下尽量减少串酸量。

3）按时检查各循环酸泵电机的运行电流，若电流波动必须立即查出原因，及进处理。

4）每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。

5）与化验室配合，每班对酸浓、循环水水质、循环水PH值等进行化验分析，以便指导生产。

尾气吸收工艺卡片

QXKJ-GY008

动力波尾气吸收塔

φ1100/4200×

8000、FRPF塔槽合一

尾气循环泵

Q=280m3/hH=32m

碱液槽

φ2200×

2000，FRP

碱液输送泵

Q=20m3/hH=20m

排气筒

φ1320，H=60m，Q235衬PE

1）按时分析循环母液，根据分析结果与生产情况及时调节，做到平稳，使各项参数控制在工艺指标以内。

2）注意动力波尾气吸收塔液位，定时检查尾气循环泵运转情况，以保证尾气吸收率，将尾气达标排放。

3）尾气回收率：

＞90%；

尾气排放：

4）碱液配比浓度：

碱度：

1～5滴度；

比重:

1.02～1.05。

成品工段工艺卡片

QXKJ-GY009

成品酸库

DN20000H=10000V=3140m3

成品酸泵

Q=50m3/hH=50m

装车高位槽

φ5000×

6000

1）、应熟悉各阀门的作用并能熟练操作；

2）、随时注意地下槽、计量槽、贮酸罐的液位，严禁溢酸事故；

3）、酸漏到地面或设备上应立即用水冲洗；

冲洗地面或设备时水不能溅到电器设备上；

4）、阀门丝杆要用黄油润滑，保持开关灵活；

5）、电机不能带负荷启动、不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常及时找电工检修。

6）、电机每班检查一次，定期加油，防止酸、尘、脏物等侵入。

污水中和工艺卡片

QXKJ-GY010

水泵

YX3-160M2-215KW380V流量30M3h扬程60m

搅拌机

YB2-901.5KW

压力机

水池

75立方

2座

150立方

300立方

1、将硫酸系统排放来的污水一定处理成PH值（7.0～7.5）为中性后达标排放。

2、注意碱水槽、中和槽液位，不得冒槽。

工

艺

卡

片

2017年12月