余热发电运行分析典型工况PPT课件下载推荐.ppt

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3、从AQC锅炉进出口烟气压差分析，远小于设计值；

4、AQC锅炉出口烟气温度小于设计值。

窑头AQC锅炉实际风量偏低，与设计参数有较大差距，风量不足的原因主要是熟料热耗较低，熟料产量低，因此熟料所需冷却风量偏小。

由于进入锅炉的烟气量小，导致锅炉产汽量小，影响汽轮机做功，发电量低。

2、温度低,二、实际利用废气温度偏低。

1、进入SP锅炉温度较低。

SP锅炉入口烟温低于设计值。

窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口烟温温降较大。

2、进入AQC锅炉温度较低。

窑头AQC锅炉进口废气温度偏低，是影响发电量的主要原因之一，与设计参数380差距悬殊，国内类似项目进口烟温均在400-450左右。

窑头废气温度较低是因为篦冷机冷却效率较差、料层厚度不够，冷却风穿透料层来不及充分蓄热升温。

3、保温差,三、保温效果差1、主蒸汽管道、阀门保温较差，锅炉出口到汽机进口温降过大；

2、窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口管道保温较差，烟气温降较大；

3、高温风机出口到原料磨进口保温较差，温降较大；

4、抽气口至AQC锅炉入口管道保温较差，烟气温降较大；

5、废气风管支座未做保温，热量散失较大。

4、设备缺陷,四、水泥工艺设备存在制约因素1、小窑头罩2、篦冷机鼓风机3、一二段风室充气梁4、篦板5、液压缸推力6、篦速调整7、篦冷机系统篦床跑偏影响料层厚度控制，这一设备问题直接影响窑头AQC进风量和进风温度8、窑头风机,5、窑操难度,五、篦冷机难操作：

1、篦床下风机压力、液压缸推力无法满足要求；

2、篦速难调整，料层厚易压死篦床。

3、窑头锅炉风温难保证，减少篦鼓风，熟料温度难保证，只能开旁路放余风。

4、窑头锅炉风量难保证，拉大窑头风机，提高通风量时，风温更低，且难保持篦冷机负压。

1、余热发电与窑操配合2、对煤磨操作的要求3、对原料磨操作的要求4、从薄料快烧到厚料层操作5、从加料要慢到加料、减料均要稳6、风机拉风，重新分配风量、风压,6、操作经验,三、解决措施,余热发电主要流程简介,.关注重要参数,余热发电设计需要进水泥中控的测点点位：

1、AQC锅炉的进口烟道阀门2、AQC锅炉的旁路烟道阀门3、SP锅炉的进口烟道阀门4、SP锅炉的旁路烟道阀门5、AQC锅炉进口烟温6、SP锅炉出口烟温7、AQC锅炉进口的负压8、AQC锅炉出口的负压9、SP锅炉进口的负压10、SP锅炉出口的负压11、余热发电功率等至少11个测点要进入水泥中控的DCS系统。

篦冷机的操作：

1、应根据篦下压力和液压缸推力，调整篦速，控制料层厚度。

2、尽量保持厚料层运行。

尽量提高段、段篦下鼓风量，在保证熟料冷却的前提下，适当降低段末级鼓风量。

篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.27.5kPa左右，二室压力控制在5.25.5kPa左右，四室压力控制在4.95.0kPa.3、窑头锅炉优先保证风温，其次保证风量。

在保证风温的前提下，尽量拉大风量。

在风温大于350以上时，适当拉大窑头风机，增大锅炉进出口负压，提高通风量。

3、重在窑头操作,首先要保证AQC锅炉进口烟气温度大于350。

尽量保持厚料层运行，开大一二段篦下鼓风，减少三段篦下鼓风，在保证温度的前提下，增大沉降室及AQC锅炉进口烟气量。

尽可能关闭旁路阀。

沉降室及AQC锅炉进口烟气量不足，锅炉受热面未充分利用，高压给水温度低，影响AQC锅炉及SP锅炉产汽量。

通过增加篦下鼓风，拉大头排风机，增大锅炉进出口负压，提高通风量。

锅炉产汽低，蒸汽压力也低。

1、更换一段篦下鼓风机，提高一段篦下鼓风压力：

由10kPa提高到15kPa；

增大一段篦下鼓风风量：

风量增大50%2、一二段风室全部改造为充气梁3、改造液压缸推力，满足厚料层运行需要。

4、更换篦下鼓风机为调频风机，在保证熟料冷却前提下适当降低末级鼓风量。

减少总风量，保证取风风温。

5、煤磨取风改造煤磨在窑头时，抽取高温风和窑头锅炉旁路阀前的余风混合作为煤磨用风，可减少煤磨起停对余热发电的影响，提高系统余热利用效率，减少系统电耗。

5、提高操作水平,1、水泥生产线增加余热发电以后，窑操难度有所增加，窑操要提高认识，尽快掌握。

积累经验，摸索最佳运行方式，尽可能把余热多送到锅炉、多发电。

2、以窑稳定运行为前提：

任何情况下，以保持窑稳定为前提，在不影响水泥质量、产量的前提下，探讨最佳经济运行方式。

3、加强窑操和余热发电的沟通配合，尽可能把余热调到余热发电。

4、水泥和发电两个系统都稳定得前提下，逐步提高发电量。

提高余热发电量的原则：

1、余热发电系统依附于主线，余热发电任何情况下决不能影响主线生产；

2、不能以增加热耗来提高发电量；

3、应遵循以热定电的原则，提供多少余热相应发多少电；

4、相同熟料热耗的前提下，发电量多少取决于窑操，建议在不影响主线生产前提下，窑操尽可能把余热调送到余热电站系统用来发电；

5、提高余热电站相对窑的运转率，使水泥线排放的余热同步转化为电能。

6、遵循运行原则,要摸索进原料磨的最低风温，以使SP锅炉的旁路阀尽量全关，以求多发电。

摸索进煤磨的最低温度和用风量，确保多发电。

摸索运行的最佳料层厚度。

摸索AQC的最佳鼓风量及方式适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量查找增湿塔-高温风机至原料磨的漏风点、及管道保温效果，尽力降低温降。

7、掌握操作要点,保持锅炉水位稳定，宁可缺水，绝不能满水；

烟道阀原则上由窑操控制。

启停操作方式：

任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；

同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。

停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；

同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门。

确保不影响水泥窑的通风、正常运行。

沉降室工作温度350-450，增加冷风阀，适时调整进口风温；

注意监视拉链机回灰情况。

7、掌握操作要点,1、严格控制汽轮机进汽温度，至少保持50度以上的过热度，要注意升温和降温时的仪表显示滞后；

2、汽轮机采用前压控制，根据主汽门前压力调整负荷；

3、由于诸多原因，余热发电系统起停频繁，注意疏水，严控水冲击、蒸汽带水进汽轮机。

4、运行中，注意油中杂质尤其水份含量，及时滤油和在线滤水。

5、要熟练掌握发电机并网和解列。

6、定时运行备用设备。

7、掌握操作要点,四、工作建议,1、领导推动，组织人员分析差距；

2、外出考察学习、借鉴先进经验；

3、务实制定改造方案；

4、立足现状、逐步提高；

5、采用激励措施，改进窑操及余热发电人员的技术水平。

1、对标分析提高,水泥窑余热发电达标调试的前提条件余热发电工程消缺基本结束、系统调试运行正常。

水泥窑系统运行正常。

余热发电人员、窑操已熟练适应水泥窑带余热发电系统运行。

水泥窑系统缺陷普查、整改结束。

（不准的仪表、漏风点、无法全开全关的阀门、系统卡脖子的地方。

以及篦冷机风室、蓖板、液压缸推力等）余热发电系统蒸汽、给水、电能等计量仪表等精度校验，保证在规定的误差范围。

余热参数达到合同或设计规定值。

2、完善达标条件,3、确定改进方案,1、窑头锅炉增设公用过热器，窑尾蒸汽引致窑头过热，提高高压蒸汽初参数；

2、提高凝汽器真空度。

凝汽器真空度决定汽轮机蒸汽排汽焓，蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大，系统发电量也就越大，反之亦然。

提高凝汽器真空度可采取的措施主要有：

增加射水抽气器抽干空气量，降低凝汽器中不凝气体的含量，从而提高凝汽器真空度；

采用胶球清洗装置增强凝汽器换热效果，减少换热端差，降低凝汽温度；

选用合理的循环冷却水倍率，增加循环冷却水流量；

提高余热发电效率措施,1、领导要重视，给余热发电以一定的地位，鼓励大家，提高员工大胆探索、积累操作运行经验的积极性。

保证余热发电系统可靠经济运行。

2、余热发电人员要尽快提高操作技能，确保余热发电的安全稳定运行。

3、要采取有力措施加强余热发电与窑操的沟通。

4、建议余热发电与窑操捆在一起考核，前期采取激励措施，确定一个考核指标，以提高窑操的积极性。

例如33kWh/t.cl，超出1kWh/t.cl给予一定的奖励；

激励在熟料质量安全稳定前提下，不增加热耗时多发电。

以后可根据发电情况，逐步提高考核指标。

5、加强考核管理,1、加强巡回检查、及时发现问题。

2、加强水质监督，控制好给水PH值、炉水PH值。

3、定时运行备用设备。

4、恰当使用除氧系统。

5、循环水加酸。

6、调整好功率因数。

5、加强考核管理,1、加强维护保养。

2、备用适量备品备件。

3、提高余热发电相对于窑的运转率。

4、学习、交流先进经验。

5、完善规程、提高操作水平。

6、加强成本考核。

5、加强考核管理,谢谢,