RFID仓储解决方案Word格式.docx

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现代仓储管理的功能包括：

传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务、退货、质量保证和动态客户服务。

系统按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。

对上，它通过B2B数据交互平台，与ERP等相关系统数据无缝链接，由主机下达收货和定单的原始数据。

对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信（RFID）等信息技术与仓库的员工联系。

上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。

一、系统概述

本仓储解决方案运用RFID技术，在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效管理，收发货高速自动记录。

系统以RFID信息采集中心为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个功能模块组成。

各模块即可独立运行也可以平滑连接，将RFID自动识别技术的融入仓库管理之中。

RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。

每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。

仓储解决方案构筑在B2B信息平台的基础上，信息与其它系统的无缝连接，系统的设计基于RFID技术ISO标准，支持EPC使用标准。

手持式移动设备和车载终端都集成条码和RFID的读取功能，在进行收货、盘点等操作时都可以实现与现有条码系统的无缝连接，无需另外购买设备或修改相关的软件系统。

系统的数据采集和交换依托于信息采集中心，信息采集中心可以根据实际的需要对采集到的数据进行过虑、排序和封装等处理，经由信息平台，实现与其他管理信息系统的平滑连接。

整体的仓储解决方案根据实际的生产运营状况分阶段，分部分，逐步实施。

二、系统结构

2.1硬件系统

硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线、车载电脑终端以及应用服务器等组成。

Ø

RFID标签

根据不同的应用需求，采用高频和超高频的产品。

分为托盘标签、仓库定位标签、单品标签等。

读写器

分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。

固定式读写器支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签；

手持式读写器集成条码和RFID读取功能，适用于室外和恶劣工业环境。

两类读写器均支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。

固定式天线：

包括超高频全向平板、垂直平板和水平平板天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；

尺寸较小，构造出无盲区的局域网络。

车载电脑终端：

触摸式液晶屏幕，支持多种操作系统，可以连接条码和RFID等多种读写设备，集成无线网络通信功能，能够适应多种恶劣复杂的工作环境。

2.2软件系统

以收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个模块为基础组成。

各模块之间可以灵活组合，定制成为新的功能模块。

RFID信息采集中心是整个系统的运营支撑平台，具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。

与各功能模块无缝连接，使各不同功能模块或流程包的数据在整个平台上平滑流动。

既可以作为单独实施的功能模块的数据采集支持平台，也可以作为多个功能模块同时运转的支撑平台，也是与仿真系统、管理信息系统和ERP系统等外界系统的连接和数据交换平台。

2.3业务流程

2.3.1收货流程

现阶段绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，但是随着RFID技术的广泛应用以及EPC标准的推出，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。

为了满足现阶段的应用要求同时能够适应未来的应用发展，收货流程包中包括两种应用流程，可以根据实施的具体情况选择其中的一种操作方式。

1．到货有RFID标签

（1）仓储管理系统接收到发货方的送货单后，预排货位使用计划，根据业务要求生成收货指令。

（2）货物到达后，仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。

（3）前端系统接收收货作业单。

司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。

如：

送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给仓储管理系统。

仓储管理系统得到实际到货信息。

（4）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。

（5）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。

（6）前端系统将确认后的数据传输给仓储管理系统。

（7）仓储管理系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。

（8）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。

仓储管理系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

2．到货没有RFID标签

（1）仓储管理系统接收到发货方的发货单后，预排货位使用计划。

（2）货物到达后，在仓储管理系统录入实际到货信息。

仓储管理系统生成RFID标签数据并下达收货指令。

（3）RFID系统根据仓储管理系统产生的数据，生成RFID标签。

由收货员将标签悬挂到货物上。

（4）仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。

前端系统接收收货作业单。

（5）司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。

（6）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。

（7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

（8）前端系统将确认后的数据传输给仓储管理系统。

（9）仓储管理系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。

（10）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。

2.3.2入库流程

（1）仓储管理系统根据业务要求生成入库指令。

（2）仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单。

（3）前端系统接收入库作业单。

司机通过移动设备读取待检区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。

（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的库区货位。

（5）进入库区后，司机通过移动设备读取库区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。

（6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物送入该库区货位。

RFID系统同时更新货位标签中的数据。

（7）司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。

前端系统将操作结果通过无线网络传输给仓储管理系统。

仓储管理系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

2.3.3拣货流程

（1）仓储管理系统根据业务要求生成拣货指令。

（2）仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达拣货作业单。

（3）前端系统接收拣货作业单。

司机通过移动设备读取库区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。

如果相符，则指示司机将货物从库区货位搬出。

（5）RFID系统同时更新库区货位标签中的数据。

仓储管理系统更新系统中的相关数据。

（6）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签，并将其传输给前端系统。

如果相符，则指示司机将货物送入该配装区货位。

（8）RFID系统同时更新配装区货位标签中的数据。

（9）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。

并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

2.3.4配装流程

（1）仓储管理系统根据业务要求生成配装指令。

（2）仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。

（3）前端系统接收配装作业单。

司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。

如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。

（5）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。

如果相符，则指示司机将货物放入该容器。

（7）待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。

（8）司机完成操作后，按“确认”键，表示配装完毕。

2.3.5盘点流程

不同类型的仓库，不同的盘点方式，不同的盘点要求，决定了采用不同的设备和不同的作业流程。

盘点流程支持平面仓、立体仓等不同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。

1．平面仓人工盘点

（1）仓储管理系统根据业务要求生成盘点指令。

并向前端系统下达盘点作业单。

（2）前端系统接收配装作业单。

盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中货物的帐面数量，并将其传输给前端系统。

（3）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码，并将其传输给前端系统。

如果相符，则指示盘点员盘点当前货位中货物的实物数量。

（5）盘点员盘点完毕后，输入实物数量。

（6）前端系统核对该货物的实物数量和帐面数量，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。

（7）盘点结算后，前端系统将盘点数据传输给仓储管理系统。

仓储管理系统更新相关的数据。

2．立体仓自动盘点

在堆跺机两侧安装天线并通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器通过无线网络与后台管理系统通信。

堆跺机定位到需要进行盘点的货位后管理系统通过无线网络控制读写器开始工作，天线读取托盘标签中的数据并由读写器通过无线网络传送到后台管理系统。

因为托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。

2.3.6出库流程

（1）仓储管理系统根据业务要求生成发货指令。

（2）仓储管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。

（3）前端系统接收发货作业单。

并将其传输给仓储管理系统。

仓储管理系统得到实际发货信息。

（4）仓储管理系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。

司机执行出库操作。

（5）如不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。

司机依照指令执行相应的操作。

（6）司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。

2.3.7叉车定位调度

在叉车底部安装天线通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器与车载终端连接。

该终端采用触摸式彩色液晶屏，支持无线局域网通信。

RFID标签植入地面，作为位置传感器，其布置的密度根据对管理精度的要求确定。

叉车在规定的作业通道通过时，底部的天线不断地读取地面标签的信息并通过车载终端传送到后台管理系统，管理系统在仿真系统显示的虚拟仓库平面图中，根据采集到的标签编码确定定位标签所在的位置，由此确定叉车当前所在的位置。

并勾画出叉车的走行路线图，进而确定最优的叉车调度方案。

使管理系统可以实时了解到叉车的位置和作业状态，并及时下达新的作业指令到叉车的车载终端，指示工人作业。

前端系统与仓储管理系统之间实时的信息传递，保证了叉车在整个作业过程中的信息都在管理系统的准确调度、处理和监控之下。

从而保证叉车能最大可能地接近满负荷工作状态，使人员和设备的使用效率都得到了提高。

使得企业在不增加其它资源数量的情况下，进一步提高系统的生产作业能力。