GBT10595带式输送机分解Word文档格式.docx

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GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：

规范与平衡允差的检验

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定

GBI1211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法

3基本参数

3.1带宽

输送机带宽应符合表1的规定

表1单位为mm

带宽

300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800

3.2名义带速

输送机名义带速应符合表2的规定

表2单位为mm/s

带速

0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、

3.3滚筒

3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。

表3单位为mm

滚筒直径

200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

3.3.2输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合见表4

表4单位为mm

带宽B

滚筒长度L

滚筒直径D

300

400

200、250、315、400

500

200、250、315、400、500

600

650

750

200、250、315、400、500、630

800

950

200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400

1000

1150

250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

1200

1400

1600

1800

315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

2000

2200

500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

2500

2400

2800

2600

3000

630、800、1000、1250、1400、1600、1800

3200

注：

滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。

3.4托辊辊子

3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。

表5单位为mm

托辊名义直径

63.5、76、89、108、133、159、194、219

3.4.2输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。

表6单位为mm

辊子直径d

辊子长度l

63.5，76，89

160,380

160,250,500

200,315,600

76,89,108

250,380,750

89,108,133,159

315,465,950

108,133,159,194

380,600,1150,

465,700,1400

530,800,1600

133,159,1941,29

600,900,1800

670,1000,2000

750,1100,2200

800,1250,2500

159,194,219

900,1400,2800

950,1400,2800

1050,1600,3200

4技术要求

4.1使用温度

输送机使用环境温度为-25℃~+40℃。

4.2整机性能

4.2.1输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。

4.2.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。

当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机

中心线偏差不大于士40mm,当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm（取较小值）

4.2.3输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值

4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。

4.2，5输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。

刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。

4.2.6卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。

4.2.7各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。

4.2.8漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。

4.2.9输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。

4.2.10输送机运行时，输送良不应低于额定值。

4.3驱动装置

4.3.1驱动装置不应渗油。

4.3.2制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184一1996中9级精度的规定。

4.3.3逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。

4.3.4弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和CB/T5272的规定。

4.3，5滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°

30′。

4.3.6蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869的规定。

4.3.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。

4.3.8鼓式制动器装配后应符合JB/T6406的规定。

4，3.9盘式制动器装配后应符合JB/T7020的规定。

制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小

于80%。

4.3.10液力佩台器装配后应符合JB/T9000的规定。

4.3.11运输机械用减速器装配后应符合JB/T9002的规定；

其他减速器应符合相关标准的规定。

4.3.12电动滚筒应符合JB/T7330的规定。

4.4滚筒

4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。

b1≥b-1---------------------

（1）

式中：

b——滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）

4.4.2滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；

a）不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；

b）单个点状缺陷不应大于￠6mm；

c）两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大

缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；

d）密集性缺陷面积不应大于90mm2；

缺陷总面积不得超过表7的规定；

表7

探伤部位厚度/mm

≤15

＞15~40

＞40~60

缺陷总面积

165

2700

e）接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；

f）当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。

4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

4.4.4滚筒筒体焊缝应符合GB11345一1989中B类II级或GB/T3323一2005中III级要求。

4.4.5滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm，两块陷间距小于板厚时累计计算。

4.4.6承受力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。

4.4.7滚筒轴探伤质量应符合下列条件。

a）不允许有裂纹和白点；

b）单个和密集性缺陷应符合表8的规定；

c）允许存在的单个缺陷最大长度200mm；

d）单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm；

e）在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。

4.4.8滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。

200~400

500~1000

1200~1800

极限偏差

0~1.5

0~2.0

0~2.5

4.4.9滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。

面胶的物理机械性能应符合表10的规定。

底胶的物理机械性能应符合表11的规定。

4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T9239.1-2006中G40的规定。

其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。

4.4.11滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4轴承座油腔中应充满油。

4.4.12滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12的规定。

表12单位为mm

200~800

1000~1600

无包层滚筒

0.6

1.0

1.5

有包层滚筒

1.1

2.0

4.4.13滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。

4.5托辊辊子

4.5.1滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。

4.5.2托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。

轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。

4.5.3托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。

4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。

4.5.5在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。

4.5.6托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。

停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。

4.5.7托辊辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件；

a）零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；

b）辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。

4.5.8托辊辊子以600r/min旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件,；

a）防尘托辊辊子（指非接触型密封）在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承

润滑脂内。

在淋水工况条件下连续运转72h，进水量不应超过150g。

b）防水托辊辊子（指接触型密封）在浸水工况条件下，连续运转24h后进水虽不应超过5g。

4.5.9托辊辊子（不包括缓冲辊子）在转速不大于600r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。

4.6输送带

4.6.1输送带尺寸应符合GB/T4490的规定。

4.6.2根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T9770等相关标准的规定，

4.6.3输送带硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定.

4.7输送机用铸钢件

输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。

次要部位上的砂眼、气孔的总面

积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过

3处。

4.8输送机用锻钢件

输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

4.9输送机用金属结构件

4.9.1金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定。

焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。

4.9.2输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定。

4.9.3输送机中间架直线长度为全长的1/1000，对角线长度之差部应大于量对角线长度平均值的3/1000.

4.9.4输送机的漏斗、护罩等壳体的外表面应平整，部应有明显的锤迹和伤痕。

表16单位为毫米

≤800

＞800

对应平面的平面度

对应孔间距偏差

±

孔对角线长度之差

≤3.0

≤4.0

4.10安全保护装置

4.10.1输送机的安全保护装置应该符合GB14784的规定。

4.10.2在转载站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关。

在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。

当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。

4.10.3输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部，尾部或者凸弧段两侧机架上。

在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。

4.11装配与安装

4.11.1支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。

4.11.2直线布置的输送机机架中心直线度应符合表17的规定，并保证在任意25长度内的直线度5mm。

表17

输送机长度S/m

S≤100

100＜S≤300

300＜S≤3500

500＜S≤1000

1000＜S≤2000

S＞2000

直线度/mm

10

30

50

80

150

200

4.11.3滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

4.11.4滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000，滚筒、托辊中心线对输机机架中线线的垂直度为3.0mm。

4.11.5传动滚筒轴线与减速机低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。

4.11.6统一机架上两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。

5附则

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