电气控制论文15篇电气控制系统的保护研究Word文件下载.docx
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热继电器是异步电动机过载保护中的最常见的保护装置，当然它与过流保护也是有差异的，热继电器是有一定的热惯性的，当短路的电流对其造成冲击时，其也不会瞬间的做出反应，经过一定的时间后其才会做出反应。
所以在我们实际的工作生产中，长时间的增加过载是不允许的，这是如果采用了过流保护，电动机会立即断流，之后又会重新通电，降低了其工作的效率。
（3）短路保护。
短路保护是有一定的瞬动特性的，也就是说我们要在很短的时间内将电源切断。
一般情况下，系统常用的短路保护装置有低压断路器或是熔断器等。
在电气控制系统的设计过程中，当我们采用短路保护时应特别注意的是，三相供电系统必须采用与之相配套的三相短路保护，如果系统主电路的容量不大，那么熔断器就有也可以作为控制电路的短路保护环节了，否则就要单独的设置短路保护熔断器了。
（4）欠电压保护。
这种保护环节主要是指在系统的电源上加装相应的电压继电器线圈，同时电压继电器线圈的常开触头要串联在控制器的控制回路中，如果电网电压比额定值低，就可以释放接触器了。
（5）失电压保护。
当电动机的电源恢复供电时，电动机可能也会自动启动，那么相关人员以及设备的安全性都会受到影响，所有在系统中，我们就会使用接触器以及按钮来电动机的启动以及停止，这就是所谓的失电压的保护环节。
其工作的原理为当电动机系统电源的电压逐步消失时，接触器的主触点也会随之断开，那么电动机的电源就被切断了，而一旦电动机的电源又恢复了供电时，接触器的自锁电路仍然是保持断开的状态的，因此，电动机也就不会自行的恢复运行了。
3结束语
通过以上的论述，我们对电气控制系统中的常见故障和危害以及电气控制系统的保护环节两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。
电气控制系统的故障保护工作应是从最初的设计阶段就开始的，在实际的工作生活中，电气控制系统的常见故障也有很多种，我们应对每一种故障可能会产生的严重后果进行认真的分析，并且还要设计出有针对性的故障保护环节。
同时在改造或是设计电气控制系统时，也应考虑到系统发生故障以及不正常工作时的可能性，从而制定相应的电气保护措施，只有这样，才能真正的确保电气控制系统运行的安全性和稳定性，从而促进我国电气自动化行业的快速发展。
本文
电气控制与PLC应用技术
随着科学技术的不断发展和进步，电气行业发展迅速，控制系统技术面临更高的要求和标准。
在整个控制系统由手工控制向自动控制的过程中，PLC技术彰显优势。
为此，要重视探讨电气控制与PLC应用技术的全面探讨。
关键词：
电气控制；
PLC应用技术；
问题；
对策
0前言
随着经济一体化趋势的加强，各行各业都面临激烈的竞争，企业生产能力的提升对企业发展至关重要。
电气控制与PLC技术的融合对于电气行业的发展意义重大。
为此，要详细了解PLC技术的发展概况，明确其在电气控制中的功能及应用现状，正视应用中的问题，形成具有针对性的策略。
1对电气控制与PLC的概述
1.1对PLC技术的介绍对于PLC而言，主要是立足计算机、自动化控制以及通讯技术，应用在工业控制领域的计算机。
PLC具有较为强大的编程功能，主要构成部分为CPU、存储器、输入接口以及外设编程器等。
其主要的工作模式为循环扫描。
在CPU的支持下，计算机进行程序执行，而后再次进行新的扫描，整个过程可以分为输入、程序以及输出三个阶段。
在输入阶段，PLC主要完成输入端子的工作状态。
在执行阶段，存储器的内容不会因为输入内容的不同而发生变化，在进行下一周期的时候，再进行变化的相应写入。
在程序处理阶段，PLC主要是进行不同软器件工作状态的读取，按顺序进行计算，并将结果写入数据存储器之中。
在输出阶段，命令执行完成，PLC完成实际输出。
1.2对电气控制的介绍对于电气控制，主要是指电气设备的控制回路。
设备的不同使得控制回路存在差异。
借助电气控制，实现对电气设备的有效保护和检测，由此可见，电气控制是维护电气设备可靠运行的关键。
1.3PLC技术在电气控制中的应用价值PLC技术能够有效融合计算机与自动化技术，彰显电子装置的特征，质量耗费功率较小、使用较为简单，对机电一体化影响较大，发挥了极大的促进作用。
PLC技术能够满足多种电气操作系统的特点，其中，对数据的预算和处置是其最基本的功能，满足电气控制系统中诸多数据分析的需求。
同时，其抗干扰能力较为突出，这对传统电气控制而言是一种突破。
应用PLC技术之后，能够完成不同集成电路支撑下对干扰的抵抗，保证机械电气控制装置性能的发挥，对机械工程的发展和进步意义重大。
另外，PLC能够进行自我诊断和检测，及时预警，加速故障的排除。
2PLC应用技术在电气控制中的作用
2.1在数字操控中的作用一旦设备出现故障，同时被PLC检测发现，那么，借助编程，将相关指令发至电气控制设备，而后电气设备进行自动作业，完成对故障的维修。
2.2达到自动控制的目的对于电气设备而言，运行中不可避免出现问题和故障。
在传统的电气控制中，主要借助人工进行操作和应对。
在PLC技术应用之后，其内部的内置程序会进行电气设备问题的预置，同时完成应对程序的编译，将其存储在PLC系统中。
在出现问题之后，PLC会进行自动处理，无需手动完成。
2.3有效发挥即时反馈的功能PLC即时反馈的功能比较明显，借助这一作用，相关工作人员能够实现对电气设备运行状态的全面掌握，一旦出现故障，工作人员就可以迅速了解，及时排除故障。
3对PLC应用技术在电气控制中不足的介绍
3.1执行操作出现差错一旦控制电磁干扰的接触器出现故障，PLC发出的指令无法准确传到执行端，那么，就会影响控制系统接收到的信息的准确性，无法维护目标的实现，也就是执行出现差错。
另外，机械开关、控制变频器等自身的故障，也会影响PLC应用技术在电气控制中的执行效果，诱发差错。
3.2经常性控制出错的发生经常性出错会使得送至PLC系统内部的信号出现不完整和不准确的情况，控制偏差出现，造成这种经常性出错的原因主要有几个方面，首先，现场电磁开关没有达到完全性闭合就进行数据的收集，影响其信息接收效果，经常性控制偏差出现。
其次，电气设备出现设备老化现象，造成线路中断现象，影响信号传输的稳定性，对PLC控制系统数据转换造成不利影响。
再次，线路接触点出现损坏或者不牢靠的现象，不利于现场信号的采集，无法将信息准确传达给PLC控制系统，处理上无法及时，直接影响控制系统的正常工作。
4如何推动PLC技术在电气控制中的应用
4.1重视对PLC电气控制中预警系统的改进PLC中完善的故障预警系统不可缺少。
预警系统的作用是实现对动作执行的有效监控和检测。
一旦出现指令错误的情况，预警机制会迅速发现，进行自动调整，也可以发出警报，给工作人员发出信号，促使其能够及时进行检测和维修，维护系统正常、稳定运行，避免指令不准确的问题。
4.2提升PLC控制系统中输入信号的准确性为了保证PLC系统发出的指令的精准性，最基本的是保证其能够接受准确的信息，为此，要保证设备及相关零部件的可靠性，保证信息传递的准确性。
另外，要切实提升控制的灵敏度，及时更新相关功能模块，有效减少控制中的错误。
5结束语
综上，将PLC技术合理应用在电气设备控制系统中，强化电气控制设备的精度，推动自动化的发展。
要正视当前PLC在电气控制设备中应用问题，明确影响设备运行效率的因素，形成具有建设性的建议，强化人员管理，重视经验积累，在根本上促进PLC系统的应用效率。
数控机床电气控制系统的实现
【摘要】数控机床控制系统是机械加工制造行业中的重点内容，其能够使机床实现多轴联动加工，与机械加工生产要求相符合，有助于加工效率提升。
机械加工的精度和效率则取决于该控制系统性能及其运行过程是否稳定。
将PCL应用到该系统中，能够提升其操作水平，使数控机床运行更加灵活、可靠，为后续各产品及器件加工奠定良好的基础。
【关键词】PLC；
数控机床；
电气控制系统；
实现
1前言
数控机床电气控制系统在工业生产中不可或缺，其能够通过工艺改进及优化，实现生产质量及效益提升。
因微电子、计算机和自动控制技术均取得了突破及发展，以往数控机床技术已经不具备适用性，难以满足当前的生产及工艺要求。
以PLC为依托，将其应用到数控机床电气控制系统中，有助于提高数控系统自动化水平及其生产效率，为机械加工和生产提供良好的外部条件。
2数控机床结构
2．1基本结构
通常情况下，数控机床基本结构包含三个方面内容:
（1）机床主体。
主要用以各零部件加工，满足实际生产要求。
（2）电气控制单元。
将主体部分工作作为重点控制内容，包含运动、逻辑、工艺等。
其在电气控制系统中不可或缺。
（3）数据控制系统。
该部分功用是执行零件加工工作，经电磁阀控制，使机械各运动顺利完成。
其是PLC的核心部分，既能够对系统软件及程序等，进行全面分析，在其使用过程中的作用也是不可规避的。
2．2数控机床特殊结构
（1）急停按钮。
该按钮通常处于断开状态，而开关灯接触点也是闭合的。
一旦按下急停按钮，会使接触点断开，系统中全部控制继电器也会随之断开。
切断电源能够使系统更加安全。
当一切回归正常后，能够复位继续开展相关工作。
（2）超程限位程序。
该程序处于松动状态。
按下某条轴超程限位开关，会使接触点断开，其在控制回路中的继电器处于断电状态。
当系统接收到报警信息后，安全性比较高［1］。
3PLC概述及作用
3．1PLC概述
PLC即可编程控制器件，它以可编程存储器为依托，借助存储器，实施逻辑运算、顺序控制、定时等相关指令。
而各机械自动化控制则通过数字实现。
PLC作为一种计算机设备，主应用界面是工业控制。
主要结构包含电源、CPU、存储器、输入输出、功能模块。
其语言简明，编程和应用极为简便。
同时，它具备完整的硬件设施，适用性强，用户能够以此为基础，对系统进行灵活配置，使其功能和规模各异。
其以软件对中间及时间继电器进行替代，仅包含少量硬件元件，可靠性高。
该背景下，集成电路技术应用比较多，通过微处理器，抵抗各类干扰。
3．2PLC在数控机床电气控制系统中的作用
数控机床具备自动化特征，内置程序控制系统，在工业加工中应用普遍。
其本质是设备产品，有助于加生产效率提升及企业经济效益实现。
数控机床控制系统为数控机床提供运行依托，能够对具有控制编码或气体符号指令规定的程序进行逻辑处理，在数控装置中，以代码形式输入和呈现，实现机床动作控制，并听从指令，执行相关操作。
但是，当前技术的变革和加工规模的扩大，使该系统在运行中受到诸多桎梏，稳定性难以保障，运行效率难以保障，且易发生安全事故，出现人员伤亡或财产损失。
数控机床运行效率与其性能具备直接相关性。
因而，需加大该系统研究力度。
作为可编程控制器件，PLC核心是微处理器，将其应用于机械制造加工中，极具优越性。
其是对传统继电控制系统的创新，使接线更加简单、灵活、可靠，有助于机械数控装置自动化水平的提升。
同时，PLC具备很强抗干扰性和自我检测能力，在该领域极具适用性，使数控机床运行更加安全、可靠［2］。
4PLC下的数控机床电气控制系统
PLC属于全闭环系统，主要构成要素有电动机、变频器、光栅尺，实施控制过程中，精度极高。
4．1电气控制系统组成
该系统主要构成元素有工控机、电源模块、电动机模块、光栅尺、SIMOTION、传感器和变频器等，如图1所示。
（1）电源模块。
经变频器，实现交流电向直流电转化。
继而借助逆变器，使直流电转化为预定频率交流电。
电源模块可细分为可调和不可调。
前者依托于参数，以预定可变值，对转化出来的直流电进行稳定，可与SIMOTION实现通信。
不可调电源模块仅能对固定直流电压值进行输出，无法与SIMOTION进行通信。
（2）电动机模块。
依托于电动机模块，实现直流电至预定频率交流电逆变，以服务于电动机。
该模块共有装机桩柜型和书本型两种，书本型又可以单轴和双轴两种形式细化。
（3）SIMOTION运动控制器。
在电气控制系统中，其居于核心位置，运行速度及可靠性直接关乎电气控制系统性能。
主要功能包含运动、逻辑和工艺控制三个方面。
4．2电气控制系统硬件部分
硬件设计属电气控制系统重点内容，可细化为如下三个方面内容。
（1）机械手自动换刀。
其自由度共2个，能够提高数控机床性能及工作效率。
具体实施方法是经电磁阀开关控制，伸展机械臂或夹紧刀具，顺利完成机械手各动作，使换刀过程更加简便，具备自动化特征。
（2）断刀检测。
光纤传感器是断刀检测系统核心，在24V电源上，直接对OC门三根接入线进行接入。
经上述操作，实现电平输出。
执行加工操作时，很容易磨损刀具，或出现断裂情况。
为保障加工质量及性能，需对刀具实施检测。
一旦磨损，机床可自动换刀，并向上机位发出通知。
光纤传感器对断刀检测提供技术依托。
（3）深度检测。
通常情况下，机械手或人工插入刀具深度，决定了换刀过程中的主轴夹紧位置。
因而，可借助深度检测器，对刀具深度实施检测［3］。
4．3PLC下的数控机床电气控制研究方法
电气控制系统是否安全、可靠，主要取决于数控机床电气控制方法。
该过程中PLC数控机床电气控制研究极为必要。
软件设计在电气控制系统中尤为重要，属核心部件。
在SIMOTION中运行的软件为下位机软件。
上位机进行数据接收，并对执行部件工作过程实施控制，并检测机床状态。
完成轴组装工作之后，可依托于程序实施相关操作，经操作系统，对SIMOTION内部程序实施调用。
工控机多进行文件信息读取，实施数据传递。
SIMOTION经数据接收后，对电动机模块进行控制和驱动，以带动工作台，实施位置控制。
同时，经光栅尺，对工作台信息进行检测，后传递给SIMOTION，以实施工作台位置调整。
但其不能够直接识别光栅尺信号，执行该工作之前，需要借助传感器，实现光栅尺信号转化，使其为标准信号。
通过多个传感器，检测工作台状态，并发送至电气控制系统。
传感器信号，经ET200，至SIMOTION，实现处理，最终传至电气控制系统。
5数控机床电气控制系统常见故障
为有效预防或规避数控机床加工过程中，对操作人员、机床本身或工件产生损害，可将急停和超程作为重点处理对象。
急停按钮的主要作用是当数控系统或机床出现紧急情况时，使其立即停止工作，或将伺服驱动器等动力装置主电源立即切断。
一旦发现数控系统中有自动报警信息，按下急停按钮。
完成信息查看及故障处理之后，回归原有状态，使系统能够正常工作。
通常情况下，机床会因如下原因出现无法复位情况。
首先，电气原因，急停回路被切断、损坏限位开关或急停按钮等。
其次，设置系统参数时，存在偏差，无法对系统信号进行正常输入输出，也不能够及时复位，出现急停故障及问题。
PLC软件没有及时向系统发送复位信息。
对KA中间继电器和PLC程序实施检查。
第三，PLC系统复位所需信息，与相关要求不符合，未能对电源模块、接线问题和伺服动力电源空气开关实施准确检查。
第四，PLC程序编写存在偏差［4］。
6PLC下的数控机床电气控制系统设计
电机、光栅尺和变频器是PLC数控机床电气控制系统的主要构成元素。
以该技术为依托，能够实现传统数控技术升级及改进，提升其精确度。
该系统在全封闭状态下，执行换刀、断刀、刀位及通信检测等相关功能，使数控机床更具自动化特征，实现生产效率及工艺水平的提升。
6．1优选电气控制系统方式
数控机床系统能否成功，与其电气控制方式具备很大相关性。
为提升产品加工精度，需将电气机床控制系统性能提升作为重点考量内容。
基于上述要素考量，产品加工精度及效率由数控机床性能决定。
依据实际工况，全面分析零件加工条件，对系统功能具备清晰的认知和了解，依据相关特性，实施程序编辑。
依据PLC控制，对X轴和Y轴予以确定。
该控制方式极为封闭，经该操作，可对PLC电气控制系统的文件处理、数据处理及人机交互能力进行全面发挥。
因而，将闭环控制作为最佳控制方式，经计算机加运动控制器和电机光栅尺方式实现。
同时，以传感器为依托，连接数控机床，并及时反应感应信息。
运动控制器中轴数量不是固定不变的，具备扩展性特征，使系统维护及升级更加便利。
倘若以标准接口，实施系统运动控制接入，便于其对PLC功能执行进行有效控制。
而光栅尺又能够向控制系统传送高精度位置信息。
该部分工作任务由系统配合完成。
6．2以PLC为依托的程序设计
数控机床电气控制中，PLC属于重点内容。
数控机床的PLC程序，能够实现处理时间控制，使其在几十毫秒至几百毫秒之间。
以该种方式，使数据信息处理更加科学、便利。
该过程中，也会存在诸多制约性因素。
例如，部分响应速度要求高的信号畅通性不足。
因而，设计PLC程序时，可对其实施高级程序和低级程序划分。
继而依据控制功能特性，将低级程序划分为多个模块，执行编译工作。
主要编译内容有主轴、三大直线轴及各类操作面板等。
6．3PLC下数控机床电气控制系统参数配置
研究该系统工作时，需将参数配置作为重点考量内容。
该过程中涉及到的相关参数包括完成机床各类所需功能、数控系统与机床结构相匹配所需设置的各类数值。
因而，无论是软硬件设计，还是PLC程序设计，都要重点参考立式加工中心各功能及结构相关要求。
以此为依据，对数控机床各指标参数进行科学设置。
科学执行上述操作，能够使基于PLC技术数控机床电气控制系统在应用过程中，与实际生产需求相符合，最大程度发挥系统性能优势，达到良好的生产设计效果［5］。
6．4PLC与数控系统及数控机床间信息交换
信息共享及交换是数控机床控制系统运行过程中的重点内容。
当信息无法正常传递或交换，会对整个系统运作产生干扰。
以数控机床控制系统为界面，为对PLC进行有效应用，可重点关注信息之间的传递和交换。
该过程中，信息的产生、传递和交换以PLC、数控机床和数控机床控制系统为主要依托。
为使信息传递和交换更加便利，需对底层PLC控制和上位机监控实施全面组合，以对数控机床控制系统进行科学设置。
分别将PLC主机安装在集控系统3个控制室中，在PLC、数控机床、数控机床控制系统间建立良好的连接关系。
在PLC输入接口对机床外侧I/O单元接口进行有效连接。
编程人员可依据数控机床的信息传递情况，进行自由定义及修改，继而将其传递至机床。
在机床接口对PLC输出接口进行接入时，也可对由PLC通过输出接口向机床传递出的信息内容及地址进行自由定义。
然后由CNC至PLC。
开展信息交流及交换工作时，经由CNC厂家，对PLC送至CNC的全部信号地址和含义进行确定。
PLC编程者仅有使用权限，不能够对该类信息进行随意更改或增删。
7结语
综上所述，在数控机床电气控制系统中，对PLC技术进行科学应用，有助于其逻辑处理能力提升及完善。
设计人员要对该过程进行严格控制，使设计内容更加完整，从而达到良好的生产应用效果。
同时，该系统也具备成本和功能方面的优势。
但受外部科技环境制约，其仍然存在诸多限制性因素。
应用正确的方式，对其进行加工设计，提升其生产效率及精确度，为数控机床电气控制工作开展奠定良好的基础，实现设备性能提升，使其功能更加完善及多样化。
作者:
何伟单位:
重庆电力高等专科学校电力工程学院
机电设备电气控制注意事项研究
【摘要】机电设备全称是机械电子设备，是一种机械与电子相结合产生的一种新的机器。
除了机械电子设备的电气控制的应用，机械电子设备的电气检查维修也是十分必要的一项活动，它能够正常的维护工作人员的安全问题，实现机电设备的更好的工作效率问题，同时技术人员的技术问题也是一个很重要的方面，提高技术人员的专业水平是十分必要的。
本文针对各种机电设备的电气控制中应该注意的事项做一个简要的研究，对我们在日常生活中，或者企业管理等方面具有现实意义。
【关键词】机电设备电气控制注意事项
机电产品既能够实现机械化工作，又能实现人工电子操作，是一种快捷与方便的完美结合，是20世纪70年代以来人们生活发生巨大变化的重要技术支撑之一。
机电设备根据一般的方法分类可以分为以下三类:
产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。
不同的机电设备对应的运用范围和运用形式是不一样的，尤其是在电气控制方面。
2机电设备电气控制中存在的问题
2．1线路复杂难处理，电控线路不可靠
线路的处理是安装机电设备时的一种习惯问题，不同的企业会有不同的要求，有一部分企业就会做的很好，机电设备维修的时候拆开线路简单明了，能够直接的找到线路的源头和问题出现的地方。
但是现在的很多企业并不注意这个方面的细节问题，他们认为这种小地方的事情是无可厚非的，无关紧要，所以导致了现在很多的机电设备存在着大量的线路处理上问题，线路错综复杂，难以清理。
这位后来的维修和检查带来了很大的不便，同时也是一种安全隐患。
另一方面就是电控线路的问题，这其中很容易就造成电路线圈的连接不正确，这是因为机电工作人员在连接电路线圈的过程中不小心，没有集中注意力所以导致了错误的电路线圈的连接，没有使相邻的触头连接在同一个电位端。
虽然没有什么大的安全隐患，但是会对以后的使用和工作造成一定的影响。
2．2机电设备电气控制中的维修问题
机电设备的电器控制一般来说是不存在这维修的问题的，这里说的是机电设备需要定期维修的情况，而电器控制方面需要尽量每隔一段时间进行一定的检查，这是很有必要的。
因为电气控制主要是通过电器控制运作的线路，在线路中各种形式的触点设备的不同的连接状况来实现对机电设备的控制系统，所以线路的定期
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