品质部IQC进料检验标准Word文档下载推荐.docx

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4.角度

5.性能

6.适配

7.检测要求：

尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：

平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：

1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

项目

检验项次

检测方法

检测工具

判定

CRI

MAJ

MIN

包装

1．外包装无品名或无料号，环保材料无环保标签;

生产日期，有产品泄露等..。

目视

√

外观

1.板面平整：

光洁度不够好，有明显的波纹状。

2、板面有裂纹、划痕、压痕、变形、变色、暗纹、毛边等。

划痕、压痕深≥0.03mm长≥0.02mm宽≥0.05mm

依据图纸尺寸测量实物

（带料长度不作测量）

米尺

卡尺

千分尺

3.板面有锈蚀及黑点。

尺寸

1.尺寸应不符合公司要求。

投影仪

2.长、宽之公差范围不符合。

【长度之公差为±

10.0/3.0mm宽

公差为±

5.0/2.0mm】

3.厚度测量之公差范围不符合：

厚度≥1mm的公差为≤±

0.01mm；

1＞厚度＞0.5mm的公差为±

0.05mm；

厚度≤0.5mm的公差为±

0.02mm

性能

1.折弯90度后，折弯处有裂纹，有起层现象。

每批检验1PCS

折弯台钳

2．马口铁、镀锌板表面上锡不满足要求。

温度：

235℃±

5℃

上锡面积为5*5mm

锡点牢固，不可脱落OK

锡炉

3．紫铜板、黄铜板导电率≤96%。

测试面积为100*100mm

测5个点

导电率测试仪

4.阳极封孔检测：

滴清水在产品表面上，水干后留有水痕，且用酒精擦，擦不掉为NG（手摸无粘手感觉）

纯净水

目视

5.盐雾试验，测试结果不符合要求。

参照《盐雾试验方法》

CZ-600精密盐雾测试机

6.可焊性检测：

镀锡/钝化/镀镍等产品要求可焊性不满足要求。

温度235±

5℃，上锡面积为5*5mm锡点，

牢固，不可脱落OK

7.镀层厚度检测不满足要求。

【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协商提供镀层厚度检测报告】

实物测量

组装适配

配样品

8.附着力检测，有整格脱落为不合格。

【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。

】

做此检测为破坏性测试,每一批次做检验2PCS特殊大件产品用同样边代替试验检测

透明胶纸

直钢尺刀片

9.适配测试，测试与适配不合格。

【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻螺纹必须用相同螺丝组装适配】

用螺纹规按抽样数检测,自攻牙螺纹孔，每用自攻牙螺纹钉适配3PCS确认

螺纹规

适配自攻螺钉电批

1.核对箱内实物与箱外《产品标签》不一致，GP产品无绿色标签。

2.单件产品的防护包装不够好，尾数箱内间隙未用包装物填满。

3.每整箱数量不够准确。

【每批出货时，必需按发货通知单数核对总箱数量，尾数箱必须全点数后方可出货】。

2.外协产品：

镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

判定

1.外包装无品名或料号、环保材料无环保标签或生产日期，有物料泄露等..。

1.表面光滑、色泽均匀不一致。

2.颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满足。

参照限度样品

3.表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、烘干不透、针孔、缩孔、缩边等现象。

目视/限度样品

1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。

1.用浓度5%的硝酸滴在产品的表面，5秒钟内有冒气泡现象。

每一批检验3PCS

必要时加严抽样

2.阳极导通检测导通为不合格【阳极产品用万用表检测导通，具体参照万用表操作说明】。

参照万用表操作说明

万用表

3.盐雾试验，测试结果不符合要求。

CZ-600型盐雾测试机

4.可焊性检测：

镀锡/钝化/镀镍等产品可焊性能不满足要求。

测试条件：

5℃时间：

3s上锡面积为5*5锡点牢固不可脱落OK

5.镀层厚检测不符合要求。

【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协供方提供镀层检验报告】。

实物测量/组装适配

适配样品

6.附着力检测有整格脱落为不合格【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。

】

做此检测为破坏性测试：

要求每次喷涂时，附带本产品同一种材料的边角料做同一批同样的喷涂处理，留做检验使用1PCS

直钢尺

刀片

7.适配测试适配不合格【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻牙螺孔必需用配套的螺丝组装。

用螺纹规按抽样数检测，自攻牙螺孔每批用自攻螺钉适配3PCS确认

适配自攻螺钉

电批

8.导电率/平面度测试不符合【铜钝化产品导电率≤96%，平面度检测不符合图纸要求。

测试面积为50*50mm测2个点

导电率仪

检验平台

3.各种型材（铝型材、铜排）

1.外包装无品名/料号、环保材料无环保标签或生产日期，物料出现泄露现象。

1.表面不平整、色泽均匀不一致。

2.表面出现有锈蚀、麻点、黑点、黄班、划痕等现象。

3.光洁度与技术部签核之有效样品对比不能满足。

1.各重点尺寸不符合要求

万能角度尺

2.角度与要求不符。

【若图纸上未注明角度公差，则按±

0.2度。

适配

1.重点孔径出现孔大或孔小。

用针规或焊柱适配，孔径适配时针规不易过紧或过松，倒置时针规不易滑落

针规

实物样品

1.PTC铝型材（A6063）硬度不符合HW10-14要求

每批硬度值检验2PCS必要时加严检验

硬度仪

2.CPU铝型材（A6063）硬度不符合HW5-8要求

3.CPU铜排（C1100）硬度不符合HB78-80要求

4.PC板（绝缘隔热板）

包裝

1.外包装无品名或料号；

环保材料无环保标签或生产日期；

有物料泄露现象。

√　

1.表面不光滑、色泽均匀不一致。

2.板面有裂纹或有手感的划痕、损伤。

1.尺寸不符合公司要求

2.长、宽之公差范围不符合：

长度之公差为：

±

10.0/3.0mm；

寬度公差为：

5.0/2.0mm

厚度≥1公差为≤±

0.1mm1＞厚度＞0.5的公差为±

0.5mm厚度≤±

0.5的公差为±

0.02mm

1.折弯90度后，折弯处有裂纹、有起层断裂现象

2.阴燃测试不合格。

测试时以PC板平面为测试点，明火离PC板约30mm用明火燃烧5秒钟，离火即灭，判定合格品。

普通打火机

5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）

2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。

参照限度样品

3.产品表面出现有锈蚀、麻点、颗粒、露底材、起泡、发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、毛边及丝印标识不清晰等现象。

【未注明公差尺寸按GB1804-M级执行】

长度之公差为±

0/0.02mm；

宽公差为±

0/0.02mm

【连接线为特殊公差不参照此标准】

厚度≤2.3mm公差为±

0.05mm；

厚度≤2.0mm的公差为±

1.检测来料不符合电气性能要求

核对来料检验报告相关数据

2.电阻检测值不合格。

【负荷试验常温电阻变化≤2.3mm的公差为±

0.05mm；

0.02mm】

通电用温度仪测试产品表面

恒温箱

温度仪

3.耐电压检测不合格，440v/min45s有放电、飞弧、异常响声等现象。

按图纸要求调整测试时间

耐压测试台

4.常温电阻检测不符合：

1-6kΩ公差为：

1.5%

将测试产品放在能导电铝板上,万用表负极结通铝板,正极测试笔测试产品平面

导电铝板

5.断开温度/复位温度测试，检测不能满足要求。

【允许±

5℃】

每批测试5PCS，先将恒温箱调至额定温度，再将产品放入确认是否在规定时间断开和复位

6.电气强度检测不符合要求。

【A引出端子与罩盖AC1800V/5S无击穿、闪络B角点端子、热断开状态两端引出端子及硅胶连接线AC720/V5S无击、闪络。

7.连接导通检测不合格：

用万用表测试不通电。

检测实物

8.拉力检测不合格，各连接线组铜带连接处，平行接力检测为50N有松动、脱落现象。

拉力器

9.绝缘电阻检测不符合要求【所有元器件产品≥7MΩ，特殊要求依据图纸规定。

绝缘测试仪

6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）

样品

3.产品表面有缩水变形、麻点、颗粒、针孔、起泡、发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、分层、劈锋等现象。

1.耐温检测不符合要求【左右支架、盖板、塞头、耐温260℃（±

1℃）2-3小时，无变形式，软化、裂纹等。

将恒温箱调至额定温后将产品放入开始计时

2.击穿强度检测不符合【绝缘纸要求≥150MV/m2s确认无变化OK，干燥试验260℃100小时无异常现象。

击穿强度试验由供方提供检测报告，必要时委托深圳检测机构检测，干燥试验将恒温箱调至额定温，连续通电

击穿试验报告

3.电阻率检测不符合要求：

绝缘纸/云母片允许≥1013（Ω）

电阻测试仪

7.五金类（五金支架、电极板、插销等）

1、表面不够光滑、平整、色泽均匀不一致。

2、颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。

3、产品表面有锈蚀、油污、麻点、颗粒、变形、、黄斑、黑点、脱皮、起毛、划伤、压痕、批锋等现象。

1、尺寸不符合要求或技术部签订之样品

2、工程图纸未注明公差尺寸未按GB1804-M级执行

1、插销硬度不能满足HRC40-50要求。

2、电极板端子铆合力检测不合格，电极板与端子铆合不牢固，平行拉力检测为50N有松动、脱落等现象。

8.铁丝（铁线材）

此类材料只测直径；

直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值

每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ缺点。

有害物质名称

标准（值）

镉及其化合物

<

100PPM

铅及其化合物（包装材料﹑包装组件除外）

汞及其化合物（包装材料﹑包装组件除外）

1000PPM

铬及其化合物（包装材料﹑包装组件除外）

PBB（聚溴联苯）类

PBDE（聚溴联苯乙醚）类

包装材料/组件中的重金属（镉﹑铅﹑汞﹑六价铬）含量标准

所属类别

应用

禁止物资

1. 

用于产品包装（瓦楞纸板﹑袋子﹑缓冲材料﹑胶带﹑板﹑U形钉﹑捆扎带﹑标签﹑衬垫﹑油漆﹑油墨等）的材料/零件

构成包装的组件﹑油墨和油漆中的总含量不超过100PPM

2.配件零件用包装材料（瓦楞纸板﹑袋子﹑缓冲材料﹑胶带﹑板﹑U形钉﹑捆扎带﹑标签﹑衬垫﹑油漆﹑油墨等）

六.备注

1.IQC检验员，依据检验标准及检测方法，详细将检验结果纪录到《IQC进料检验报告》上，对合格品必须粘贴“IQCPASS”标签标识，对不合格品必须粘贴“IQC来料不良标签”标识，并发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。

2.委外加工的成品来料检验，参照《OQCFQC检验标准》。

3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验报告》《SGS检测报告》产品合格证，材质证明等。

4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检，由原材料仓管验收即可。

5.属于环保材料必须分类摆放。