火力发电厂热工自动化检测仪表及装置检修运行维护规程Word格式.docx
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≥50≥50
直读式仪表
5～35
>
60500
≥20≥20≥20≥20
压力开关
15～3545～75
≥20≥20
动圈式仪表
常规仪表b
10
≥40≥20≥20
≥20≥20≥20
≤60
100
≥7
调节、控制仪表
变送器
20
≥20≥20≥50
≥20≥20≥50≥50
表4（续表）
被测对象
环境温度
℃
相对湿度
％
被测仪表
电源电压
V
绝缘表输出
直流电压
数前稳定
MQ
信号电源
||
接地接地
执行机构
-25～+75
<
95>
≥20
≥50
伺服放大器
0～5010～70
电接点水位计
≥50≥20≥50≥50
电磁阀
≤85
60
电涡流传感器
≥5≥100≥100
分析仪表
60250
≥2
≥2≥20≥20
发电机检漏仪
工业摄像机“
皮带显示仪表
15～3570～75
60500V
100/500
≥100≥100≥1（）（）≥100
≥1≥20
秤
传感器
100V
a其绝缘电阻的单位是MΩ・m。
b统指显示、记录、计算、转换仪表。
c信号一信号指互相隔离的输入问、输出间、测量元件间以及相互问的信号，视被测对象而定。
d探头使用I00V绝缘表，电源回路使用500V绝缘表。
5.1.1.1.3调校前校验：
a）按仪表制造厂规定的时间进行预热；
制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动
补偿的仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验。
b）校验在主刻度线或整数点上进行；
其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点
在内不少于5点。
c）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度
值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程
的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。
其中上限值
只检上行程，下限值只检下行程。
d）非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
e）调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再进行5.1.1.2.1和5.1.1.2.2
项工作。
5.1.1.2调校项目与技术标准：
5.1.1.2.1零点和满量程的校准。
对于零位和满量程可调的仪表，当调校前校验结果，其示值基本误
差值大于2/3示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值
允许误差，并使各校验点误差减至最小。
5.1.1.2.2示值基本误差和回程误差校准：
a）校准过程中不得进行任何形式的调整。
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b）按照5.1.1.1.3c）要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。
c）仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。
d）仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1／2（有单独规定的仪表除外）。
5.1.1.2.3报警设定点动作差与恢复差校准：
a）具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（或减少）输入信
号，直到设定点动作；
再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到设定点恢复；
记录每次报警
动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。
b）报警输出接点应正确可靠。
c）设定点动作差应不大于仪表允许误差。
d）设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍（有单独规定的仪表除外）。
5.1.1.3校准后工作：
5.1.1.3.1切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）。
5.1.1.3.2安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标
签。
5.1.1.3.3调校前校验和调校后校准记录整理。
5.1.1.3.4仪表装回原位，恢复接线。
5.1.2测量系统
5.1.2.1检修项目与质量要求：
5.1-2.1.1对防水、防腐、防热、防人为故障安全措施不符合规定项进行整改。
5.1.2.1.2测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。
5.1.2.1.3测量线路绝缘电阻，应符合第7.3.2.2条中表33要求。
5.1.2.1.4测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。
5.1.2.1.5调整线路电阻。
5.1.2.2调校项目与技术标准：
5.1.2.2.1测量系统综合误差的校准：
a）大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点（下限值只
检下行程，上限值只检上行程）。
b）系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行。
c）合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。
d）在测量系统的信号发生端（温度测量系统可在线路中）输入模拟量信号，在测量系统的显示端记
录显示值，进行系统综合误差校准。
e）若综合误差不满足要求，应对系统中的单体仪表进行校准或检修。
5.1.2.2.2测量系统的综合误差标准：
a）示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。
b）综合回程误差应不大于系统允许综合误差的l/2。
5.1.2.2.3测量系统允许综合误差的计算：
测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误
差的方和根。
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5.1.2.2.4系统校准后工作：
a）完善调校前校验和调校后校准记录。
b）恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。
5.1.3运行维护
5.1.3.1投运前检查与验收：
a）仪表的检修项目已完成并符合质量要求。
b）仪表部件安装牢固、平正；
承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。
c）有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。
d）设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。
e）具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。
f）电源熔丝须符合测量装置规定要求。
g）有报警信号功能要求的表计，报警值已调整在报警设定点。
h）零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封，并贴有效的计量标签。
i）仪表检修校准前后记录应齐全、规范，数据正确。
5.1.3.2投运：
a）确认原工作回路已恢复后，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关。
b）检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。
c）带信号接点的测量仪表（或装置），短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报
警系统应正常。
5.1.3.3日常与定期维护：
a）定期进行检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录。
b）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。
c）定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。
d）定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应即时进行
校准。
e）定期校准测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。
f）根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长
仪表的检修、校准周期。
5.1.3.4停用：
a）重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。
b）信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前须先将调节切至手动。
c）关断仪表电源开关。
d）运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样13。
5.2通用检测仪表检修与校准
5.2.1数字式仪表
5.2.1.1检修项目与质量要求：
5.2.1.1.1基本检查按照5.1.1.1.1要求进行。
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5.2.1.1.2绝缘电阻应符合表4要求。
5.2.1.1.3仪表性能检查：
a）每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔
画等现象，显示亮度应均匀，小数点和状态显示应正确无误。
b）仪表零点和满量程刻度处的示值变化，在lh内应不大于±
1个字。
c）符号的检查：
输入低于零位对应的电信号，仪表应出现“一”的极性符号；
输入超测量范围值对
应的电信号，仪表应显示过载的符号或状态，如有报警装置，应同时发出报警声响。
d）电源电压变化10％时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。
e）巡检仪表增加以下性能检查：
1）准确度自检：
有准确度自检的仪表，按下自检点时，应显示自检点规定值。
2）返零检查：
按下“返零”按键后，仪表应从“0”开始巡检。
3）手动选点检查：
按下手动选点按键后，应显示出相应的测点序号及该点示值，并与巡测时
的该点示值相同。
4）巡检周期的校准：
连续进行3次，取3次的平均值作为巡检仪的巡检周期，其值应符合说
明书上的要求。
5）报警定值检查：
按下报警选点按键后，其显示状态与报警输出应符合仪表制造厂说明书要
求。
6）试验档检查：
当工作选择开关置于“试验”位置时，其显示应符合规定值。
5.2.1.1.4调校前校验：
a）校验原则上采用寻找转换点法（见附录B中的B.3.8）。
b）仪表的分辨力小于其允许误差0.2的仪表或使用中的仪表，允许采用输入基准法（见附录B中
B.3.9）。
c）计算校验误差。
5.2.1.2调校项目和技术标准：
5.2.1.2.1零点和满量程调校：
a）按5.1.1.2.1的要求进行。
b）巡检仪和多通道仪表应进行各通道的零点及量程调整，使其误差减至最小。
c）显示记录仪表的显示部分和记录部分的零点和量程，其调整应同时进行。
d）微机化显示记录仪表将仪表的信号方式设置为待测方式，信号源接入选定通道。
5.2.1.2.2仪表指示示值基本误差校准：
.
b）按5.2.1.1.4要求进行，取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。
c）仪表最大示值基本误差应满足：
1）一般仪表应不大于仪表的允许误差；
2）巡检仪表应不大于±
1个字；
3）带有CPU的显示记录仪表应小于量程的0.2％±
1字。
d）仪表的允许误差计算：
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1）用准确度等级表示允许误差，可按公式（3）计算：
△=±
α％FS（3）
式中：
△——仪表允许误差（应化整到末位数与分辨力相一致）；
α——仪表准确度等级；
FS——仪表的量程，即测量范围上、下限之差。
2）用仪表量程及分辨力表示允许误差，可按公式（4）计算：
[α′％FS+b]（4）
b——仪表显示的分辨力；
α′——除量化误差以外的最大综合误差系数。
选取数与相同，当易b≤0.1％FS时，可以作为准
确度等级。
3）用被测量值允许误差表示允许误差，可按公式（5）计算：
K——允许的仪表误差值。
5.2.1.2.3仪表记录基本误差的校准：
∆max=±
K
（5）
a）不同通道，输入不同的信号值，仪表所记录的数据应和所输入的信号、通道的编号相一致，
不得出现记录混乱。
b）记录误差应不大于允许误差。
5.2.1.2.4仪表分辨力的校准（修理仪表校准项目）：
a）仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；
巡检仪和多通道仪表分辨力的校准，如共用
一个模数转换器的可任选一通道进行；
如采用不同模数转换器时，应对每个模数转换器对应的
通道进行校准。
用寻找转换点法校准时，取上、下行程校准点读数，在末位上变化一个计数顺
序所对应输入变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值，用来计算该校验点的分辨力误差。
b）仪表分辨力误差应满足：
1）当b>
0.2a％FS时，应不大于|l±
0.3|b；
2）当0.1α％FS<
b~0.2α％FS时，应不大于|1±
0.5|b；
3）b≤0.1α％FS或采用输入基准法摸准对—司坪淖晰分辨力的校准。
c）巡测仪表显示值的末位一个字所表示的值应符合说明书上的要求。
5.2.1.2.5报警设定点动作差与恢复差校准：
a）设定点动作差校准方法与5.2.1.1.4相同。
b）设定点动作差应不大于仪表允许误差，大量程仪表不大于仪表允许误差的l/2。
c）设定点恢复差一般不大于仪表允许误差；
大量程仪表不大于仪表允许误差的l/2。
5.2.1.2.6稳定度误差检查：
a）数字显示仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80％处，10min内，
显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；
短期内示值漂移量检查时，输入50％量程所对应的电
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量值，lh内示值漂移量不能大于允许误差的1/4。
b）巡检仪表显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；
显示值的最大波动应不大于其分辨力值，高
分辨力巡测仪的显示值的波动应不大于2倍的分辨力值。
5.2.1.2.7连续运行检查（修理后仪表进行项目）。
输入一个量程80％的信号，连续运行24h后，其基
本误差不大于仪表的允许误差。
5.2.1.2.8微机化显示记录仪表增加以下检查：
a）对记录进行拷贝，其记录数据应正确无误。
b）进行通信测试，连接好通信电缆，检查通信处于正常状态，将输入信号定格在某一值，运行
上位机软件，接收仪表测量值，上位机画面显示数据应正确无误。
c）其他功能检查符合说明书中的要求。
5.2.1.3运行维护：
5.2.1.3.1投运前检查与验收见第5.1.3.1条。
5.2.1.3.2投运见第5.1.3.2条。
5.2.1.3.3日常维护：
a）不得以硬物或手打击、按压显示器表面。
不得以尖硬物件按压键盘，按键的力度要适中，禁
止猛压或乱按。
b）不得带电插拔仪表插件。
c）电压异常时应及时切断电源。
d）带软驱的仪表加装防尘罩保护。
e）满足第5.1.3.3条要求。
5.2.1.3.4停用：
a）停用前，应对表内数据进行拷贝，或载至上位机中。
b）见第5.1.3.4条。
5.2.2检测开关和控制器
5.2.2.1检查项目与质量要求：
5.2.2.1.1外观检查：
a）见第5.1.1.1.1条。
b）开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。
5.2.2.1.2绝缘检查应符合表4要求。
5.2.2.1.3调校前校验：
a）连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路。
b）温度开关或控制器的校准：
将被检温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），标准温
度计插入槽中心，深度300mm左右；
设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温度值略高
1℃～2℃左右。
开启油槽（或水槽）升温，记录槽温升过程中触点动作值，然后再降低油槽（或水
槽）温度，记录槽温降过程中触点恢复值。
c）压力开关或控制器校准：
将开关或控制器与压力校准器紧密连接：
缓慢平稳地（避免产生任何
过冲和回程现象）加压，直至触点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；
继续加压至测量
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上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；
然后缓慢平稳地降压，直至触
点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值。
d）差压开关或控制器校准：
将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负压室（负
压开关）紧密连接；
缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至触点动作，记录触点
动作值；
然后缓慢平稳地降压，直至触点再次动作，记录触点恢复值；
差压开关正负压室同时
加上允许工作压力的1.25倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏。
5.2.2.1.4振动试验检查：
在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。
5.2.2.2调校项目与技术标准：
5.2.2.2.1触点动作差和恢复差的调整：
a）调校前校验结果，若触点动作误差值不小于2／3倍的允许基本动作误差时须进行调整。
b）重复第5.2.2.1-3条b）或c）或d）款，反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。
5.2.2.2.2设定值动作差和恢复差校准：
a）在校准过程中不允许再次调整。
b）按调校前校验方法连续测定3次。
c）设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。
若铭牌上未给出准确
度等级或无分度值的开关和控制器，其触点动作差应不大于±
1.0％FS。
d）恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调
的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。
5.2.2.2.3重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。
5.2.2.2.4校准后工作按第5.1.1.3条进行。
5.2.2.3运行维护：
a）按第5.1.3条进行。
b）定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。
5.2.3压力（差压）变送器
5.2.3.1检修项目与质量要求：
5.2.3.1.1一般性检查：
a）见第5.1.1.I.1条。
b）力平衡变送器还应进行下列检查：
1）变送器的主杠杆与机架应保持平行，主杠杆中心线与测量部件的中心线垂直相交。
2）副杠杆上十字簧片应平直无扭曲，并相互垂直。
反馈动圈和调零弹簧的中心线与副杠杆中
心线应在同一垂直面上。
反馈动圈不应有断路、短路或变形情况。
主、副杠杆中心线应平行，
杠杆相互间不得有摩擦。
3）动圈与磁钢应同心，永久磁钢与动圈之间的空气隙应均匀，动圈动作应灵活；
4）迁移弹簧中心线应和主、副杠杆中心线在同一垂直面上。
检测线圈不得断路、短路。
检测
片与副杠杆连接牢固，在自由状态下，检测片与检测线圈的距离为1.5mm~2.0mm。
两个静
压吊带应处在同一平面上，不应有明显扭曲。
5）装有矢量板的变送器，矢量板应平整。
检测板和差动变压器的端面应平行，距离为0.35mm。
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副杠杆至限位器的距离应大于0.01mm。
5.2.3.1.2绝缘检查应符合表4要求。
5.2.3.1.3调校前校验：
a）校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；
若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；
当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准
器取压口的几何中心）在同一水平面上。
b）按照第5.1.1.1.3条进行。
c）力平衡变送器的校验增加以下检查：
1）高内阻万用表检查放大器各测试点电压，应符合制造厂说明书要求。
2）采用高频振荡器的变送器在无输入信号时，振荡级工作电流应为2.5mA～3.5mA，输出电流
为零。
3）用手轻按主杠杆，检测片动作应灵活。
通电后按动主杠杆，输出电流可从零达到最大值，
松开后应回零。
5.2.3.1.4变送器密封性检查：
a）变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或
当地大气压力90％的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或
上升）不得超过测量上限的2％。
b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
5.2.3.1.5差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）：
a）差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试
验。
b）用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。
c）将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。
引入静压力，从大气压力缓
改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值；
该值与在大气压力时输出下限值的差
值，即为静压影响，其值应小于表5规定值。
表5差压变送器静压允许误差表
准确度等级
下限值和量程变化量
0.10.250.40.61.0
0.2（0.25）0.51.0
1.5
2.5
d）若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差
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