《土木工程施工》课程设计Word文件下载.docx

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80mm。

地面装饰层厚：

50mm。

材料：

混凝士的设计强度等级为C25（采用矿渣硅酸盐水泥），施工要求坍落度为30－50mm。

2、施工现场已作好三通一平，且已完成基础施工及回填土工作，基础顶面标高为-0.300m。

3、采用泵送商品混凝土。

4、本工程所用模板以定型组合钢模板为主，支承件以钢管为主。

5、各种材料及施工机具均满足施工要求。

6、工程在常温条件下施工，不考虑冬季施工。

一、施工前的准备工作

熟悉图样、领会设计意图；

制定施工方案；

清除场地障碍物，平整场地，确定设计标高，调配土方量；

做好施工现场的“三通一平”（即通施工用水、用电、用路）；

修建施工临时设施；

进行必要的物资准备，组织材料、施工机具人场，使现场具备开工的必要条件。

二、基础施工阶段

1、放灰线

在场地上标定各定位轴线的位置，井设置轴线控制桩，再根据设计的基础宽度，放出基坑土方开挖边线，作为挖土的依据。

2、土方开挖

1）土方开挖前先作好开挖与回填土方工程量的计算，并做好土方外运计划。

在施工现场条件允许的条件下，后期回填用土暂留施工区内，以便在基础结构完成后及时回填。

工程余土均在开挖时直接运至卸土区，防止重复转运。

2）基坑在开挖时控制好开挖深度，不得超深开挖，当开挖至离坑底500mm左右，及时打设找平竹桩，以便基底抄平。

3）当基坑开挖到设计标高时，邀请有关勘察、设计、建设单位的技术人员，共同进行现场检查、验收基坑。

验收内容包括基坑的标高、平面位置及断面尺寸，地基土有无异常，如软硬点、空洞、旧基。

暗河等。

3、基础施工

基础施工包括垫层、支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土等工作。

1）浇筑混凝土垫层，浇筑完毕后，用平板振捣器振捣密实。

基础垫层施工完成后，再根据轴线的位置确定基础的底部尺寸，弹出边线，作为支模的控制线。

2）钢筋的绑扎在模板支设前进行，首先在垫层上弹出钢筋绑扎的控制线，以保证钢筋间距及框架柱位置的正确；

然后支设模板，基础模板采用组合钢模板，并用Φ48X3．5钢管作肋和斜撑，基础梁的吊模要设置可靠的搁置点，模板支撑后对其位置、尺寸及标高进行复测。

3）混凝土在浇筑前，先进行隐蔽工程验收，并在钢筋或模板上作出标高控制点的标记，以便控制混凝土面的标高；

然后将混凝士浇筑人模，随后振捣密实。

4、土方回填

基础施工完成后，立即组织士方回填。

土方回填前将基础模板拆除完毕，坑内杂物清理于净，并做好基础验收工作，回填土的质量主要是注意填土的密实性，防止填土下沉，施工时分层回填，并使四侧回填土高度相差不要太大。

三、主体结构工程施工

现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构包括模板的支设、钢筋的绑扎和混凝土的浇筑成型三部分。

施工顺序采用：

柱筋绑扎一柱模安装一浇柱混凝士一支梁、板模板一绑扎梁、板钢筋一浇梁、板混凝土（养护）。

1、主体结构配板设计

（1）柱模板

根据柱的断面尺寸进行配板设计，一般钢模板的长度沿柱子的高度方向排列。

柱模板由四块拼板围成，四周由连接角模连接。

要根据柱子所处位置分析各片模板的配板尺寸，并在柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽和高。

a）Z1配板设计

柱外侧（包括两侧）：

﹙4P3015＋2P3007﹚×

2

柱与ZL1连接一侧：

4P3015＋1P2506

柱与L1连接一侧：

2P3015＋2P3012＋2P3006＋1P2004＋1P1504

柱转角用连接角模连接：

8J0015＋3J0007

b）Z3配板设计

柱外侧：

4P3015＋2P3007

柱与ZL2连接一侧：

4P3015＋2P1006

柱与L连接一侧（包括两侧）：

﹙2P3015＋2P3012＋3P3006＋1P2004＋1P1504﹚×

8J0015＋2J0007＋2J0006

（2）梁模板

梁模板由三片模板组成，底模板及两侧模板用连接角模连接，两侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相连接，在主梁与次梁交接处在主梁侧模板上留缺口。

a）L1配板设计

梁外侧配板：

2P3015＋2P2515＋1P3012＋1P2512＋1P3007＋1P2507

梁底板配板：

2P2515＋1P2512＋1P2507＋4J0015＋2J0012＋2J0007

梁内侧配板：

2P3015＋1P3012＋1P3007＋2E1515＋1E1512＋1E1507

拼装时出现空缺，用木条镶嵌。

b）ZL1配板设计

4P3015＋8P2515

4P2515＋4P1015＋8J0015

4P2515＋3P3015＋3E1015

（3）楼板模板

楼板模板由平面钢模板拼装而成，其周边用阴角模板与梁相连接。

板配板面积2.2x5.6m，设计如下：

按钢模板的长度沿5.6m方向排列，列出几种方案。

方案1：

18P3015＋5P3006＋1P3004＋5E1515＋2E1015＋1E1512＋2E1507。

7种规格，共34块。

方案2：

12P3015＋6P3012＋5P3009＋1P3007＋5E1515＋2E1015＋1E1512＋2E1507。

8种规格，共34块。

方案3：

6P3015＋17P3012＋1P3009＋5E1515＋2E1015＋1E1512＋2E1507。

方案4：

18P3015＋6P3004＋8E1515＋1E1506＋1E1504。

5种规格，共34块。

方案5：

12P3015＋6P3012＋6P3007＋8E1515＋1E1506＋1E1504。

6种规格，共34块。

经分析比较，五种方案使用模板块数都一样，方案2木材镶补量最少，因此取方案2。

2、支模

首先复核各条定位轴线，以轴线为基准，在基础顶面上或楼地面上对应位置弹出柱、墙、模板的内外边线和中心线，以便楼板的施工；

用水准仪把建筑构件的水准控制标高引测到安装模板的位置，以控制支模高度。

为保证模板位置的准确，在安装模板前，先做安装面的找平工作。

它一般是沿模板内边线用水泥砂浆抹成条带，并用水准仪找平，以此作模板的支撑面。

外墙、柱的上一层模板安装前，先在下一层结构上设置模板承垫条，并用仪器较正使其平直。

根据模板支设面的面积进行配板设计，确定柱、墙、梁、楼板等模板的配板。

配板的要求和原则参考前面的相关内容。

需要特别注意以下几点：

l）剪力墙的特点是高度大、宽度小、厚度小。

模板由相对的两片侧板和它的支承系统组成。

要根据剪力墙的平面尺寸进行配板，并绘出钢模的配板图。

每片模板由若干块平面模板组成。

这些模板可横拼也可竖拼。

模板背面用钢楞加强，并用斜撑保持稳定，两片墙模板之间用穿墙对拉螺栓和套管加以连接和固定，以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距（墙厚）。

2）墙模板安装，首先按边线抹水泥砂浆作好安装墙模板的基底处理。

钢模板可以拼装成整片安装，也可以散装，即按配板图由一端向另一端，由下向上，逐层拼装。

3）墙模板安装时，按需要配置水平或斜向支撑系统以保证墙模板的空间稳定性。

3、钢筋的绑扎

钢筋的绑扎顺序是：

划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。

划线时注意间距、数量，标明加密箍筋位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；

梁类一般先摆纵筋。

钢筋的绑扎与安装应满足下列要求：

l）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差要满足有关规定。

2）纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

3）钢筋的接头设置在受力较小处。

4）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

5）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6）设置在同一构件内的钢筋接头相互错开。

接头面积的百分率符合规范要求。

4、混凝土浇筑成型

混凝土的浇筑要分层连续进行，上层混凝土要在底层混凝土初凝之前浇筑完毕。

混凝土施工缝不应随意留置，其位置事先在施工技术方案中确定。

确定施工缝位置的原则为：

尽可能留置在受剪力较小的部位；

留置部位便于施工。

各层混凝士要振捣密实。

由于养护条件对混凝土强度的增长有重要影响，在施工过程中根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，采取有效的养护措施，以保证混凝土强度正常增长。

四、质量保证措施

混凝士养护后的质量检查，主要包括混凝土的外观检查、尺寸偏差和强度检查。

现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

1、混凝土的外观质量检查

对构件逐一进行检查，有无存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

对于混凝土表面缺陷，根据具体情况迸行修整。

2、尺寸偏差检查

现浇混凝土结构拆模后，对构件的轴线、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋件和预留洞位置进行实测检查，各项允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。

3、混凝土强度检查

主要是抗压强度的检查，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝士的浇筑地点随机抽取取样的数量，与试件的留置方式，应符合规范的有关规定，结构构件的混凝土强度按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）的规定，分批检验评定。

当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检查方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）规定的原则，在混凝土结构子分部工程验收前进行结构实体检验。

结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。

实体检验的依据为与结构实体混凝土组成成分。

养护条件相同的同条件养护试件的强度。

五、混凝土的浇筑方案

混凝土的成型包括混凝土的浇筑、振捣与养护。

拆模等。

1、混凝土的浇筑

在混凝土浇筑前做好必要的准备工作，对模板系统、支架、钢筋和预埋件、预埋管线等必须进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

混凝土的浇筑要填写混凝土工程施工记录。

在每一施工层中，先浇筑柱或墙的混凝土，然后再依次浇筑梁和板，在每一施工段中的柱或墙按各层高度连续浇筑。

每一排柱子的浇筑顺序由外向内对称进行，不能由一端向另一端推进，以免柱模板因单向浇筑混凝土受推力，发生倾斜而使误差积累难以纠正。

柱子浇筑在梁、板模板安装完毕，钢筋绑扎之前进行，以便利用梁板模板稳定柱模并做为操作平台。

柱子混凝土浇筑前，须在底部先浇筑一层厚50－100mm的与混凝士砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

柱子浇筑完毕，停歇l－2h，使混凝土初步沉实，排除泌水，而后再浇筑梁、板混凝土，否则容易使柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

梁的混凝土注意和柱子的混凝土连接好，在梁与柱的整体连接处从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来再浇另一端，然后两端在凝结前合拢。

梁和板的混凝士同时浇筑，在主梁、次梁和板交接处钢筋较密，必要时可改用细实混凝土。

浇筑板时注意对板的控制。

框架结构施工，为保证其整体性，故对施工缝的留设和处理必须加以重视。

柱的施工缝位置一般可留在基础顶面和梁的下部。

在框架结构中，如梁的负钢筋向下弯人柱内并超过梁底，施工缝也可以设置在这些钢筋的下端，以便绑扎梁的钢筋。

对于有主次梁的梁板结构，当沿着次梁方向浇筑时，其施工缝位置留在主梁和楼板跨度中的1／3范围内。

当在施工缝处继续浇筑混凝士时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa；

将已硬化混凝土表面的松动石子或软弱混凝土层清除，并用水冲洗于净，但不得有积水；

浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；

在重新浇筑混凝土的过程中，施工缝处仔细捣实，便新旧混凝土结合紧密，以保证混凝土结构的整体性。

2、振捣

为了使混凝土振捣密实，分层浇筑分层振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑、振捣完毕。

混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，由试验决定。

当施工环境气温较高时，还考虑气温对混凝土初凝时间的影响。

所以规定混凝土连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。

柱子和梁的振捣采用插人式振捣器。

梁底和梁侧面注意振实，振动器不要触及钢筋和预埋件。

楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。

3、养护

混凝土成型后，为保证水泥能充分进行水化反应，有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护：

1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间不得少于7d。

3）浇水的次数使混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4）柱子采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

5）混凝土必须养护至其抗压强度达到1．2N／mrn2以上，才准在上面行人和架设支架。

安装模板，且不得冲击混凝土。

六、模板的拆除时间

1、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度符合规范的有关规定。

3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

拆除的顺序是：

先拆柱模板，然后是楼板的底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支架的拆除，按下列要求进行：

上层楼板正在施工时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；

跨度4m及4m以上的梁下均保留支架，其间距不得大于3m。

参考资料：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）

3、《土木工程施工》郭正兴主编东南大学出版社