机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准(绞车房)Word文档格式.doc

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总计

100

一、设备

19

1、零部件完整齐全,有铭牌(主机、电动机、磁力站),设备完好并有完好牌及责任牌,牌子标准、美观。

6

设备一处不完好扣2分,零部件不完整或缺一件扣1分,铭牌、责任牌、完好牌缺一个扣1分,牌子不标准、不美观扣2分。

2、整机干净整洁,无灰尘,无渗油,外观刷柒均匀、光亮。

3

一处不合格扣2分。

3、性能良好

2

发现有重大缺陷,影响安全的一处扣2分。

4、司机台操作手把灵活可靠。

不符合要求不得分

5、润滑油泵和备用泵声音正常,压力为1~3㎏f,减速器油面油质符合规定

6、制动油泵运转声音正常,备用泵同等可靠,液压站残压不大于0.5Mpa,液压站油位、油质符合要求,毫安表数值和制动油压线形跟随。

二、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠

32

1、供电电源为双回路

电源不符合要求不得分

2、高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。

一项达不到要求不

得分。

3、脚踏开关动作灵敏可靠。

现场检查,动作不灵敏可靠不得分。

动作失灵,对单位罚1000—2000元,对司机、维护各罚100元

4、过卷开关数量和安装位置符合规定,动作灵敏可靠。

现场检查,一项达不到要求不得分。

同上

5、松绳保护动作灵敏可靠并接入安全回路。

现场检查,达不到

要求不得分。

6、换向器栅栏门有闭锁开关,灵敏可靠。

现场检查,达不到

7、、每副闸瓦必须有磨损开关,闸瓦间隙为1~1.5㎜,动作灵敏可靠,有声光报警信号。

1

缺一个或一个调整不当动作不可靠,扣0.5分。

8、过速和限速保护装置符合规定,并有接近井口不超过2m/s的保护,动作灵敏可靠。

过速和限速保护装置达不到规定的本项不得分,2m/s后备保护没有或动作不灵敏可靠的扣1分。

10、方向继电器动作灵敏可靠

达不到要求不得分。

11、三相电流继电器整定正确,动作灵敏可靠。

现场检查和查阅测试资料,达不到要求不得分。

12、灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。

13、深度指示器准确,减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠,过卷高度不大于0.5m,深度指示器有失效保护。

现场检查,一项达不到要求本项不得分。

一项保护失灵,对单位罚1000-2000元,对司机、维护各罚100元。

14、制动油有欠压保护,润滑油有超温保护,动作灵敏可靠。

现场检查,有一项达不到要求不得分。

15、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确灵敏,并定期校验。

现场检查,缺一块扣1分,一块指示不正确或未按规定定期效验扣0.5分。

16、信号声光具备、动作正确,绞车与信号要有闭锁。

现场检查,一项达不到要求不得分。

17、井口和车房有直通电话。

同上。

18、负力提升及升降人员的绞车应有电气制动,并能正常使用。

现场检查,一项达不到要求,本项不得分。

动力制动甩掉不用,罚单位500—1000元,罚责任人100元。

19、安全回路装有故障检测显示装置。

现场检查,不装设或显示不正确不得分。

三、规章制度

8

1、要害场所管理制度(张挂)

现场检查,发现一处没有、执行不好或未张挂,不得分。

2、交接班制度(张挂)

没有制度或执行不好不得分。

不认真执行交接班制度,对责任者罚100元。

3、岗位责任制(张挂)

现场检查,缺一种或一种执行不好扣一分,未张挂扣0.5分。

4、包机制(张挂)

没有不得分

5、操作规程

没有或执行不好不得分。

6、干部上岗制度(张挂)

7、制度牌板制作统一、美观,悬挂整齐。

不统一、不美观不得分。

四、图纸、记录和技术资料

23

1、图纸

5

(1)制动系统图(张挂)

现场检查,没有张挂或不正确不得分。

(2)电气原理图(张挂)

(3)巡回检查图表(张挂)

(4)绞车总装图

现场检查,没有不得分。

(5)图纸标准统一,制作规范,悬挂整齐

不统一、不规范不得分。

2、记录(存放在绞车房内)

12

(1)要害场所登记薄

(2)运行日志

现场检查,没有或不按规定检查、填写不得分。

(3)日巡检记录

没有或不按规定记录不得分。

(4)事故登记薄

(5)定期检修记录。

现场检查,不按规定进行维护不得分。

没有检查、检修记录不得分。

(6)日检修记录

没有记录不得分。

(7)提升钢丝绳检查记录

提升钢丝绳未按规定每天检查一次,队长或技术员未每天审阅签字的,对单位罚500—1000元,对责任者各罚50元。

(8)稳绳及其它钢丝绳检查记录

稳绳未按规定每天检查一次并填写记录,罚责任人50元。

(9)干部上岗记录

一次不上岗,对机电队长、技术员各罚50元。

(10)防坠罐笼检查试验记录

(11)吊挂检查记录

(12)安全保护装置检查试验记录,绞车司机、维护人员各填写一本。

没有记录或不按规定检查试验不得分。

3技术资料

4

(1)仪表校验、安全保护装置整定试验资料齐全。

现场检查,缺一项或一项不符合要求扣0.5分。

(2)提升绳、稳绳的定期试验资料

无资料视为未试验,对单位罚500—1000元,对责任者罚100元。

(3)技术测定及主要部件探伤资料齐全完整。

(4)有完整的设计、安装资料

五、机房设置

16

1、机房

(1)机房要坚固、不漏雨,地面要硬化平整,布局合理。

(2)机房要整洁卫生,窗明机净无杂物、无积水、无油垢。

禁止机房作其它用途,门口挂有“要害场所,闲人免进”牌。

2、设施

(1)机房内管线整齐、美观。

(2)工具摆放整齐。

(3)防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌),定期试验合格。

(4)消防器材齐全,放置整齐,数量充足(2~4个灭火器,0.2m3以上的灭火沙),灭火器定期检验。

(5)照明适度,光线充足。

(6)有适当的采暖降温设施(暖气、电扇、空调等),冬季车房内温度不低于100C

(7)带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。

接地系统完善,接地电阻符号规定。

六、司机

1、责任心强,做到五严:

严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制。

现场检查,有一项达不到要求扣0.5分。

2、司机必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。

无证上岗,罚干部和司机各100元。

3、要做到“三知四会”(知设备的结构、性能、安全设施的原理,会操作、会维修、会保养、会排除一般故障)。

现场检查,一项达不到要求扣0.5分。

4、升降人员时一人操作,一人监护。

现场检查,达不到要求不得分。

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