kd2800压机操作说明书Word文件下载.docx
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主要技术参数2．
KD2800
2800
（KN）
梁最大动160
（mm）
距净间立柱1750
度最小闭合高440
力缸最大压主33
（MPa）
率制频压18
≤（c/min）
次每循环压制1-2-3
（c）
数4
度深填料50
≤（mm）
力压系统压液16
（Mpa）
油量液压1200
（L）
率电机功主90
（kW）
量重78
（t）
力顶出最大（kN）
220
机械概述
续上表：
缩空气气压压0.15-0.2
（Bar）
压水却冷0.4
量水冷却90
（L/min）
整机运行噪音小于90分贝3.噪音水平
4.KD2800压机主要由下列部件组成（见附图一）——气动部分——压机主体——液压系统——安全装置——顶出装置——布料装置
——冲头开关箱——电气系统1压机主体4．主要由底座、立柱、套筒、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、
。
下法兰、增压器、横梁、油路板等组成（见附图二）压机主体为三梁四柱加套筒结构，上、下横梁通立柱、套筒、
螺母联接，靠立柱全长拉伸预紧，使上、下横梁和套筒构成封闭框架。
由于立柱全长施加了预应力，这样改善了立柱的受力状态，减小了压机工时的弹性变形。
一个双作用活塞固定在油路板上，油路板又和上横梁刚性连接。
主油缸作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。
动梁利用两根专门设置的立柱导向，导向精度高。
5
增压器采用内置式增压器，置于上横梁内，和油路板联接，主要完成充液、减压，增速，增压的功能。
顶出装置（见附图五）4.2
顶出装置置于压机底座下方，其作用是顶出压制完毕的砖坯，
调节粉料的填充深度，锁紧模具以及使下模芯伸到模框上表面以外，清洗下横芯。
顶出装置由顶梁、固定梁、主活塞、上油缸、下油缸、连接杆、
锁紧缸、螺套、顶套、顶杆等元件组成。
顶梁、上油缸、螺套、顶套、顶杆与下模的推顶板相连，活塞杆固定，上油缸上下运动，通过顶杆和顶套带动下模芯上下运动。
上移时即将压好的砖坯顶出，下落时形成模腔，用来容纳粉料以备压制砖坯。
4.3布料装置（见附图四）
布料装置置于压机主体的后面，用螺栓和压机底座相联，更换模
具时可以松开螺栓，将整个布料装置移开。
它的主要功能是推坯布料，将压制好的砖坯推出的同时，将粉料均匀的填入模腔。
伺服电机经同步带带动料粑作往复直线运动，完成推砖布料的目的，由于采用了伺服电机，速度控制非常方便准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀，满足压砖工艺要求。
液压系统（见附图二）4.4
液压部分由阀组Ⅰ，阀组Ⅱ、阀组Ⅲ、泵站以及液压管路组成）是压制油路系统。
该部分与增压器一起控制（见图3.4.1——阀组Ⅰ压机的压制过程，分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。
同时监测压制力的大小。
，（制动）——阀组Ⅱ控制活动横梁的上下运动，有快速下行，减速下行，快速上行，终点慢上等动作。
慢速上行（启模）用来控制顶出装置。
3.4.2——阀组Ⅲ（见图）——泵站是液压系统的动力源，提供各种动作所需的压力油。
另外还对油液进行循环过滤、冷却。
由主油泵、冷却过滤油泵、冷却器、过滤器、漏油收集箱等元件组成。
——液压管路将各个液压部件连接起来。
6
4.5安全装置
用于防止在清洁模具和维护压机时，动梁的意外下落。
抬起操纵
杆，就可以使安全杆把活动横梁吊住，起到安全保护作用，该装置与电气联锁。
45材质安全杆直径36MM
2700Kg
动梁部分总重
A=27000X10X4/3.14/36/36/2安全杆受拉应力=132MPA
A0=355MPA屈服极限P0=355/132=2.7安全系数
4.6冲头开关箱（见附图十三）
主要用.上、下限位接近开关等元件冲头开关箱里有线性编码器,.控制活动横梁的上下运动来检测、
气动部分4.7
气动部分是压机的辅助设施，用来给油罐施加一恒定的压力，启闭填料器料门及清洁模具时推动顶出装置的齿盘，使下模芯能伸到下模框表面以上。
外观尺寸图5.
参见附图一
压机的工作制度6.
压机的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式：
：
手动工作：
主要用来压机的调整，试车，在压机分步调节时使用。
a7
：
半自动工作：
启动压机，压机完成一个循环后各机构停于原始位b置，若要继续工作，需再次按下“启动”按钮，主要用于刚开始压制砖坯的调整阶段。
自动循环：
是压机的主要工作方式，按下启动按钮，压机就一个c循环接一个循环的工作下去。
）（见附图七7.液压气动原理图
.,原理图上给出了方框图在设备上按不同功能划分了不同的区域.,以便识别其功能液压和气动元件都给了标号并列出清单
方框图
）（压制油路系统A:
阀组Ⅰ）动梁上下运动控制（B:
阀组Ⅱ）控制顶出装置C:
阀组Ⅲ（气动系统D:
液压气动元件清单主油泵1
主电机2
漏油收集箱3
主吸油过滤器4
球阀5
过滤器6单向阀7单向阀8检测油温热电偶9,循环过滤冷却油泵10
循环泵电机11
冷却器12
顶出系统13蓄能器（YV15）,
电液阀14顶出和一次下降的速度单向节流阀,15,模具锁紧17液压锁,插装阀单向18系统安全阀20-18
主油缸下腔安全阀20-2
系统油液加热21-1压力阀,系统压力21-2压力阀,系统压力23压力表,单向24-1插装阀机械概述
单向插装阀,24-2
主油泵出口25过滤器,动梁上升和下降26比例插装阀,动梁下降27-1插装阀,控制蓄能器27-2插装阀,动梁上升27-3插装阀,低压加压27-4插装阀球阀28
蓄能器29-1
蓄能器29-2
蓄能器29-3
中压加压30-1插装阀,
油缸泄压插装阀,30-2
增压加压插装阀,31-1
增压加压插装阀,31-2
33液控单向阀,主油缸压力34压力表,过载保护35压力继电器36压力表开关气动安全阀38
主油缸压力39压力传感器,
液位计40
单向阀41
过滤减压阀42
料门43-1单向节流阀料门,43-2单向节流阀擦模43-3单向节流阀,
擦模43-4单向节流阀气动三联件45
46-1球阀球阀46-2
9
46-3球阀47真空发生器48-1测压接头48-2测压接头49梭阀机械概述
电接点压力表50
加油开关51
增压加压电磁阀YV1
低压加压电磁阀YV2
中压加压电磁阀YV3
油缸泄压YV4电磁阀增压器泄压YV5电磁阀增压加压YV6电磁阀慢速上升YV7电磁阀慢速下降YV8电磁阀动梁下降YV9电磁阀动梁上升和下降YV10电磁阀
动梁上升YV11电磁阀
控制蓄能器启闭YV12电磁阀
系统油液加热电磁阀YV13
模具锁紧电磁阀YV14
顶出和一次下降电磁阀YV15
模具二次下降YV16电磁阀系统压力YV17电磁阀控制擦模YV18电磁阀料门启闭电磁阀YV19
蓄能器泄压YV20电磁阀
蓄能器泄压电磁阀YV21
电磁阀增压器回程YV22
循环过滤冷却，漏油回收7.气动系统，4142，单向阀457．1压缩空气供给系统包括气动三联件，减压阀46-2。
截止阀用于，安全阀1.5-2bar38压缩空气用于给油罐加一恒定的压力控制压力上下限，压力50限制气压不超过最大值。
电接点压力表10
低于下限，主泵不能启动，并显示故障信息，压力超出上限，运行的主泵停止，显示故障信息。
启动压机前首先给油罐加一恒定的压缩空气。
压力1.5-2bar组成的装置控43-2及单向节流阀43-1，由二位五通电磁阀44-1，从而控制料箱闸门的启、闭。
制填料气缸50机械概述
组成的装置控43-4及单向节流阀43-3，由二位五通电磁阀44-2制擦模气缸，使顶出装置的上齿盘旋转，这样顶出装置可以将下模芯顶到超出模框上表面，从而清洁模芯。
防止维修压机时油液流出。
用来使油罐中产生真空，真空发生器47，再打开46-146-2，打开操作过程是在停机状态下，关闭截止阀。
截止阀46-3
，冷，过滤器6，1110，球阀57．2循环过滤冷却系统由电机泵组合7组成。
却器12，单向阀，612，再过滤器然后送到冷却器液压站油箱内的油由泵10吸出，回到油箱。
单向阀7在启动主电机前，必须首先打开循环过滤冷却系统，如果关掉电，主电机将停止运转。
机11
完成，漏油回收装置里有两个油位控漏油回收由漏油回收装置37.3
制开关，当油位达到高位置时，启动漏油回收油泵，把油送到液压站油箱，当油位达到低位置时，油位控制开关将停止泵的运转。
本设备的使用范围8.
本设备专门设计用于陶瓷墙地砖生产中的粉料压制。
设备上的紧急停机按钮的优先级高于其它一切起动压机的控制
命令。
这样，当设备处于远程控制状态时，可以在现场用它随时控制停机。
另外，当安装于科达系列压机前后的设备出现故障时，也能发出脉冲使压机停机。
重新起动则必须从控制面板上操作。
只有当设备连锁线收到起动信号后，才能重新起动。
警告！
如果设备处于远程控制状态，用户需负责对操作人员进行足
够的培训。
11
本设备只能用于其设计明确指定的工作。
生除非得到生产厂的许可,产厂对任何由于违反这一安全警告而导致的人身伤害和设备损坏不承担任何责任。
设备必须由经过良好培训，具备以下能力的人操作：
安全说明
在正常工作状态下，正确使用设备；
?
最重要的是具备处理紧急情况的能力。
三．安全说明压机上的安全防护设备1.
在压机模具工作区和加粉料区内，操作人员可能会被挤伤、割伤或被运动部件碰伤。
设备上配备有如下防护设备，防止操作人员接近危险区域。
喂料系统推粉架工作部分上的固定防护?
压机前部的安全杆?
当安全杆抬起，位于压机前部的两个限位开关使具有潜在危险的运动部件停止动作。
此外，两个防止冲头意外下降的机械锁定开始起作用。
一个装在电控柜的门,压机配有两个紧急停车按钮,一个装在触摸屏上,,当出现紧急情况时压机将全面停止运行上,一旦按下其中任何一个,总是应该按下其中一个按钮。
2．总述安装安装压机必须遵造制造厂家提供的说明以及国家规定的安全规则。
特别重要的是设备要正确地连接到满足要求的地线上。
制造商对于用户不当的安装的设备损坏或人身伤害不承担责任。
安全设备及防护压机配备有电气的或机械的安全防护装置，以保护压机及其操作人员。
在任何情况下，安全装置和防护设备都不能去除或使之失效。
制造厂家不承担任何因操作人员不遵守这些告诫而导致的设备损坏和人身伤害责任。
检查、修理和维护不能对运动中的部件执行任何检查、修理和维护。
要使用明显的标志警告所有的人注意可能的危险。
在执行检查、修理和维护工作之前，关总电源开关切断电源，将总电源开关锁在关断位置以防止压机被以意外起动。
12
为保证压机无故障全效率运转，首先要遵循制造厂家提供的说明并执行必要的保养工作。
定期检查所有安全装置的功能是否正常，检查连接电缆的情况，如电缆有损坏必须及时更换。
带电部分不要接近带电部分或对其作业。
明全说安
电柜门必须锁住。
上面有合适的警告标志。
打开电柜门或开关板之前，必须关掉总电源开关切断电源。
合格的工作人员设备的安装、拆卸和技术服务必须由合格的人员执行。
做这些工作时，应使用相应的工具设备，并遵造所提供的说明进行。
设备的停用处理如果设备不再使用了，要拆掉电源线，并启用所有的安全保护装置。
3．安装压机必须安装在符合科达陶机提供的基础图的技术要求的混凝土基础上。
特别注意基础能够承受压机工作的载荷。
用户应提供液压管及电线通过的沟槽。
这些必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。
顶出装置区域必须用只有特殊工具才能开启的固定防护板覆盖。
压机必须按照符合现行安全规定的有效接地。
科达将不承担由于不正确安装造成的人身伤害和设备损坏责任。
压机的组装、安装和调试由制造厂家的人员执行，有关过程此处恕不再介绍。
安装程序4.
起吊压机正确和安全地起吊压机一定要遵循如下的说明：
使用起吊能力足够的设备；
--将所有尖锐的边缘包覆；
-检查吊钩上附带的安全装置；
在切实吊起之前不要挪动负荷。
-起吊前的工作：
确定所有人员已安全地远离压机；
--确定吊起后负载不会摆动；
-确定所有可能掉落的部件全部安全定位；
垂直起吊压机，防止其与附近物体相撞。
-
移动压机的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。
13
负责移位和提升的人必须要：
明确压机吊移的目的地；
-站在吊车司机易于观察的位置上指挥；
--危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。
安放压机安全说明
压机安放到位之前，确保地面水平，并有足够强度以支撑压机。
绝不可将压机安放于下述场所附近：
出口；
消防设备；
通道；
动力线路；
压机要安置在合适的支撑上，保持稳定，便于工作人员取下吊索。
．操作、检查修理、维护5操作人员必须受过如何正确操作压机的培训，能够阅读并理5.1
解掌握说明书的内容。
具有安全地从事本职工作所需要的技术知识。
知晓并理解所有的安全措施和标准。
同时还必须具备维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,5.2
相应的专业知识。
对正在运动的部件不能进行任何检查修理和维护。
5.3在对压机进行任何检修之前，停止压机，切断总电源开关。
5.4
发现问定期检查所有安全设施的正常功能和连接电缆的情况，5.5
题及时处理。
当打开放气阀放气时，禁止眼睛对着喷射方向看。
5.6
蓄能器充气后，各部分不准拆开及松动螺钉，拆开蓄能器封盖5.7
前，必须放尽气体。
蓄能器属于压力容器，使用时应给予充分注意。
在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁，这对于压机的5.8
正常运行很重要。
如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，不5.9可攀登压机爬上其顶部。
严禁对带电物体进行作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开5.10
电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。
操作人员应严格按照本说明书提供的操作规则操作压机。
5.11
压机配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停5.12
按钮。
14
若设备长期不用，应升起活动梁，打上安全杆，拆下设备的5.13
总电源线。
只有停机才能清洁模具。
5.14
将动梁完全升起-将安全杆抬起,使机械保护功能生效同时-,安装过程
安装过程四．
．按本说明书提供的地基图浇注地基，保证地基满足地基图的技术要1求。
．压机主体就位2使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。
借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并，0.3mm用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米校平，校正后，拧紧压机和基础支架之间的四个六角螺栓。
重新校验工作,台的水平度是否符合上述要求若不否符合上述要求需重新校平。
3．将顶出装置安装在压机底座的下部。
4．将阀组Ⅰ，阀组Ⅱ，阀组Ⅲ安装在相应的位置上。
用膨胀螺栓将其紧固。
5．将泵站部分放在相应的位置上6．先将布料装置组装好，然后将整个部件和压机底座联接。
．安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。
7．安装气动系统及冷却器的进出水管。
8．安装压机料斗和填料器之间的输送料管。
9．安装电气控制部分。
10．模具的安装11模具的以便和压机正确联结.请参照附图六提供的尺寸定做模具,安装可以从压机的前部或后部进行。
在这两种情况下，都必须腾出足够的空间以使模具移动。
例如可以移走布料装置或砖坯输送装置。
安装之前将动梁升到上极限位，抬起安全杆，彻底清洁压机底座上表面和动梁的下表面，并涂上润滑油。
利用叉车或专用设备（如模具装卸车）将模具放在压机的底座11．1上。
调整模具的位置，使模具联接块（附图五）上的四个圆孔和顶211．通电，顶）头部对齐，然后使电磁阀28YV14出装置的顶杆（出杆伸出，从联块上有长豁的一侧推动模具，使模具的中心线与压机的中心线在横向和纵向对齐。
此时松开顶出装置15
靠液压力使顶杆和顶套加紧联接块，然上的螺母Ⅰ，螺母Ⅱ，后再锁紧螺母Ⅰ和螺母Ⅱ。
拧紧模具和压机底座之间的固定螺钉。
安装过程
通电，动梁缓慢下降，直到它YV8将安全杆放下，操纵开关使11．3停在模具上。
将模具的上半部分固定在动梁上。
11．4用电磁铁将上下模芯分别吸住，保证模芯和模框四周的间隙均511．匀。
将活动横梁提起。
．611按照模具电路图连接模具加热元件。
．711因此绝不能使楔子等工具不适合进行提升模具的工作,,警告:
撬杠.用
16
操作规程
操作规程五．在以下的描述中，为区别各元件而采用的编号参照液压气动原理图。
．加油：
1的螺母堵头拧下，接上加油51将循环泵（10）吸油管路上加油开关然后点动循环泵电机，，将胶管另一端插入油桶内，关闭球阀5胶管，检查旋向是否正确，若正确，利用次泵向液压系统注油。
要求液面关,46-246-1打开至油标中线附近。
在加油前，将气动部分截止阀46-1,闭。
加油完毕，拆下加油胶管，拧紧螺母堵头，关闭截止阀。
打开46-2。
注意：
给液压系统加油必须经过过滤，过滤器精度10um
3．启动压机前应做的各种检查──确认模具加热元件正确连接。
──确认电磁吸模开关处于正确位置。
──确认压机机身有效的接地。
──检查压机顶部油罐内油位情况。
10MPa.
──检查蓄能器内充氮气压力是否为0.15-0.2MPa.42的调定压力是否为──检查气动系统阀──检查过滤器阻塞指示装置是否正确连接。
──启动漏油回收油泵，检查旋向是否正确。
，检查旋向是否正确。
──点动主油泵
．压力设定41．安全压力设定4为了防止液压系统功能失常引起系统压力超调，设置了安全阀20-1,它位于阀组Ⅲ上，设定其压力需进行如下操作：
完全拧紧；
完全松开，将阀21-2，．a将阀21-120-1启动主油泵；
b．通电，此时压力表读数为零；
使电磁阀．cYV1717
20MPpa；
慢慢拧紧阀20-1，直到压力表达到设定的安全压力值d．压力设定好后，将其锁定在该位置。
e．2油加热压力设定5.
通电，此时压力将安全压力值设定好后，接着使电磁阀YV13a．
表读数又变为零；
10Mpa，慢慢拧紧阀21-1，直到压力表达到要设定的压力值b．压力设定好后，将其锁定在该位置。
c．3液压系统压力设定4．在安全压力设定好后，再设定液压系统的压力。
完全松开；
将阀21-2a.启动主油泵；
b.
；
然后锁16Mpa慢慢拧紧阀21-2，直到压力表达到设定压力c.
紧调节螺丝，压力设定完毕，此时油泵的输出流量几乎变为零。
快速加热5
当压机开始运转时℃左右.为使压机正常工作,油温必须保持在40有必要若环境温度比较低在开始自动循环前,油温通常为环境温度,.,前提是压机此时能够启动将油温加热到30℃左右.
应使用外部加热器加热℃若
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