公司节能规划Word下载.doc
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2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
3、《国家产业发展政策》（国家发展和改革委员会第35号）
4、《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）
5、《节能中长期专项规划》（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）
6、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）
第二节企业概况
一、企业概况
江苏**化工有限公司是一家专门生产、销售邻苯二甲酸二辛酯（DOP）及邻苯二甲酸酐（PA）等多品种化工产品，并拥有自营进出口权的化工企业。
位于黄海之滨、长江入海口的南通市主城区，公司成立于1999年4月，现有占地总面积56000平方米，建筑面积4200平方米，注册资本3000万人民币，目前建有2.5万吨/年和1.5万吨/年苯酐生产装置各一套，4万吨DOP生产装置和1500吨/年富马酸生产装置各一套，2006年销售收入达到5.15亿元，利税总额800万元。
目前现有员工158余人，其中大中专以上学历员工占70%。
职工福利待遇优厚，在同行业属于较高水平，能很好地吸引人才、留住人才。
公司拥有享受国务特殊津贴的业内专家一名，科研硕士3名，公司的技术力量极其雄厚，新产品也在不断地开发更新之中。
历年来我司获得了各类荣誉上百个，主要有“江苏省400强重点企业”及“南通市工业经济50强企业”、连年被评为“市级文明单位”和“纳税超500万元企业”、“江苏省模范职工之家”，连续5年被江苏国际咨询公司评为AAA级信用企业。
2005年、2006年连续两年被南通市经贸委、环保局评为“清洁生产示范企业”，企业环境行为“蓝色”企业。
在2006中国化工企业经济效益500强和2006中国化工分行业最佳经济效益50强企业，江苏**化工有限公司分列经济效益500强的第171位及行业最佳经济效益50强的第39位；
2005年更获得中华全国总工会五年一评的“模范职工之家”的荣誉称号。
公司在发展方向上，立足于主导优势产品，引进、消化和吸收国际先进技术和工艺，在规模扩张的同时，提高装备的高技术含量和生产力水平，使规模和成本优势更加突出，产品的提质、节能、降耗成绩显著。
产品质量达到国际标准，原材料消耗达到同业领先水平，能耗达到行业先进水平，特别是对固废物资料综合再利用、节能降耗以及生产废水的治理走在了国内同行业的前列，为公司的长远持续发展奠定了坚实的基础。
公司从2004年始就积极推行和实施清洁生产，不断通过技术改造和工艺优化，改变以往“先污后治”的传统落后思想，真正做到“低投入、高产出、高效率、废物最小化”的一种新型的“源头控制”战略，并取得了良好的经济效益和社会环境效益，2005年还被南通市经贸委、环保局评为“清洁生产示范企业”。
2006年公司加大资金投入，更深一层次推进清洁生产和循环经济活动，实现资源再利用，新增产值1000余万元，减少了固废产生量200余吨，同时也被南通市经贸委和环保局评为“清洁生产”和“循环经济”合格企业……
二、主营产品简介
1、苯酐（PA）：
全称为邻苯二甲酸酐，为白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的气味。
是一种重要的化工基本原料，广泛应用于增塑剂、不饱和树脂、醇酸树脂、染料中间体、糖精等行业。
苯酐的生产工艺主要分为萘流化床和萘或邻二甲苯固定氧化，由于萘的供应来源始终不太稳定，邻二甲苯成为了制备苯酐的主要原料来源，现在邻二甲苯固定床催化氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。
苯酐生产工艺是气化的邻二甲苯与空气按一定比例混合均匀，在一定温度下经催化剂在固定床内氧化而成，再经精制，切片包装而得成品，包装为塑编袋，每包25KG。
2、二辛酯（DOP）：
全称为邻苯二甲酸二辛酯，外观为无色或淡黄色油状且有特殊气味的液体，具有良好的综合性能，如相溶性、低温柔软性、耐热性和电气性能，挥发性小，增塑效率高等。
广泛应用于PVC行业的软制品生产，如人造革、壁纸、薄膜、电缆粒料、医用行业、橡塑制品、凉鞋、拖鞋、旅游鞋等制品中，是一种重要的化工产品。
DOP的生产工艺，绝大部分是以苯酐、辛醇为原料，在非酸性催化剂作用下酯化反应而成，经后处理，即中和水洗，脱过量辛醇，干燥、脱色过滤制成产品。
3、富马酸：
化学名称：
反丁烯二酸，为白色结晶状粉末，广泛应用于合成材料，医药中间体，食品防腐剂等的生产。
富马酸的生产工艺主要有两种：
一种为纯苯催化氧化，另一种为苯酐生产的副产品，我公司为后一种，主要过程为：
苯酐装置尾气吸收塔中的顺酸水溶液在催化剂作用下在一定温度异构化为反丁烯二酸，经脱色、结晶、水洗、烘干包装而成，包装为塑编袋，每包25KG。
第三节企业“十一五”发展规划介绍
一、国内产需情况介绍
苯酐：
目前我国产能约133.9万吨，江苏**化工有限公司生产能力为4万吨/年，由于地理优势和物流成本低，在华东地区保持一定的地位，市场基本上覆盖江、浙、沪市场，辐射部分华南市场。
2006年国内表观需求为115万吨，其中100万吨为国产，15万吨为进口，下游需求分布为：
49%为增塑剂，22%为醇酸树脂，21%为不饱和树脂，4%为染料，4%为其他行业。
DOP：
国内总产能为260万吨左右，2006年国内DOP总产量为101.37万吨，2005年进口DOP33.84万吨，其中华东地区（江苏、上海、浙江）48吨，江苏**化工公司3万吨/年，主原料和辅料消耗达到了国内同行业先进水平，较好地占据着江、浙、沪等下游产品厂家。
江苏是中国最大的DOP消费地，当地塑料及皮革加工业较为集中，对DOP的需求量很大。
因此江苏成为国内DOP市场最主要的贸易集中地，其价格变化趋势也是国内其他地方市场行情的晴雨表和风向标。
江苏拥有张家港、江阴等国内主要港口，06年江苏DOP进口量10万吨，当地共有6家DOP工厂，总产能83万吨，06年产量估计28万吨，约2万吨销往其他地区。
另外华北及浙江生产厂家也有资源流入，估计在3万吨左右。
2005年江苏省DOP表观消费量在39万吨左右。
二、国内产需量变化趋势
从以上数据可以看到国内PA表观消费量以每年9%的速度增长，进口量逐年下降，国产量以平均每年10.6%速度增长。
2006年国内DOP进口33.84万吨，DINP进口9.62万吨，若全部国产可增加16.5万吨PA消费量。
随着国民经济的增长，国内市场消费量还继续以每年9%的幅度增加，中国将从PA净进口国变为PA净出口国。
DOP国内表观消费量以每年6.7%的速度增长，进口量也逐年下降，国产量以平均每年11.9%的速度递增。
随着国产DOP原料辛醇齐鲁50万吨的扩建，天津碱厂22.5万吨辛醇以及成都22.5万吨新建装置的投产，国内辛醇的供应能力大大增强，国内优势DOP企业开工率将进一步提高，进口DOP将退出中国市场，同时大大促进了PA市场的消费量。
三、江苏**化工的优势分析：
1、资产优势：
江苏**化工有限公司4万吨PA、5万吨DOP、1500吨富马酸主装置及其他配套设施，固定资产5200万元。
而其他厂家同等规模至少1亿元以上，单哈石化引进2万吨PA总投入1.8亿元；
吉化、锦州石化、齐鲁石化、金陵石化引进4万吨PA全装置投入4亿元左右；
当年齐鲁增塑剂引进BASF5万吨DOP投入约6000万元。
**化工低投入高产出，形成低成本。
2、技术优势：
**化工年产4万吨PA为两条生产线，一条2.5万吨，一条1.5万吨，全部采用80克工艺，全部为汽轮机拖动风机，而国内同等能力没有此项技术，特别是利用5000吨/年氧化反应装置利用汽轮机填补了国内同行业的技术空白，每年节约电费约400万元左右。
3、产品配套优势：
主导产品苯酐一部分加工为DOP，另一部分剩余PA用于直接销售，同时苯酐可副产1500吨富马酸，产业链配套完整，整体竞争力较强。
4、区域位置优势：
原料国产部分为南京扬子石化供应苯酐原料，南京扬巴供应DOP原料辛醇，厂区有自备液体码头，能船运直接到厂区。
进口原料到南通港，工厂可在短时间里完成提货。
产品市场主要集中在江苏，并且我们的客户大部分在苏北，厂址在市场中心地带，无论是原料，还是产品销售都大大节省物流成本。
国内同行在这一点上不具备这样的条件，因此具有非常重要的竞争优势。
5、人力资源优势：
公司内高、中、低人才结构配置合理，拥有国内知名专家，70%以上为大中专学历人员，用工精简高效，这也是国内为数不多的。
6、开工率优势：
江苏**化工虽然PA、DOP在国内同行中不具备规模优势，但装置开工率较高，PA开工率在100%；
DOP开工率在80%以上，而国内同行业虽然产能较大，但开工率很低，甚至有的在30%左右，即使国内最大的DOP厂家齐鲁增塑剂开工率也只达50%左右，山东**开工率也在30%左右，高开工率使资产得到充分利用，降低了加工成本。
第四节企业节能面临的形势和任务
江苏**化工有限公司自成立”以来，通过系统思考，大胆创新，深度挖潜，生产能力大幅度提升，在节能、环境等方面取得了长足的进步；
在资源、能源的回收及综合利用，工业水重复利用等方面取得了显著的成绩，整体水平进入国内同行业前列。
未来1-3年，江苏**化工有限公司的决策层从科学发展观出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，提出节能规划，计划用1-3年时间把江苏**化工有限公司建设成为节约型企业。
在我国化工工业的快速发展时期，特别是同行业竞争的态势之下，在企业发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，**化工公司提出节能规划是顺应时代发展要求的，对公司的可持续发展具有重要的意义。
第二章规划目标
第一节指导思想
立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺优化和设备技改为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；
促进能源结构的合理与优化；
注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。
第二节基本原则
1、推进装置技改，提高装置生产能力，增强竞争力的原则；
2、发展清洁生产、循环经济，实现可持续发展的原则；
3、优化能源结构，合理利用能源的原则；
4、节约为本，全员参与的原则；
5、依靠科技，优化结构的原则；
6、最低消耗，最大效益的原则；
7节能投资优先的原则等。
第三节规划目标
1、综合目标。
1）吨苯酐电耗2010年达到200KWH/t（两套苯酐装置）
2）吨DOP电耗2010年达到15KWH/t
3）吨苯酐、DOP产品综合煤耗100Kg/t
第四节基本思路
节能规划分三个阶段实施。
第一阶段，结合本企业的发展优势与有利条件，以立足现有和在建生产设备，积极推进技术改造，优化生产工艺，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。
主要措施是：
第一阶段：
着重对现有装置进行技术改造和工艺生产技术优化。
重点对DOP车间由原先的多釜生产工艺优化为单釜生产工艺，在不增加设备和能耗的基础上，由原先的3万吨/年提高到5万吨/年，在提高产品产量、质量的同量，大幅度地降低单位产品能耗；
第二阶段：
对现有2万吨/年苯酐生产进行技术改造，通过技改后年产量可达到2.5-2.8万吨，为汽轮机长周期、平稳运转提供可靠保障。
第三阶段：
杜绝装置系统的跑冒滴漏，提高供电系统功率因数，改进操作方法，包括对大功能电机实行变频启动等。
通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的电气设备，加大废物回收量，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。
第三章系统分析
第一节基本情况
**化工自1999年成立以来，尤其是近几年来的快速发展，通过不断技术改造和工艺优化，已经具备年产4万吨PA和5万吨DOP和1400富马酸的生产能力。
随着生产能力的不断扩大，以提高效益为中心，以技术进步为动力，以强化管理为基础，节能降耗效果显著，单位产品的综合能耗也在逐年下降。
2004年至2006年万元产值综合能耗（吨标准煤）情况
2004年0.2452较上年度下降17%
2005年0.1328较上年度下降46%
2006年0.1217较上年度下降7.6%,
较2004年度下降50.36%
2、原料情况
目前，**化工主原料主要是邻二甲苯和辛醇，主要从国内中石化厂家采购，部分从国外进口。
3、主要工艺流程
12
苯酐生产工艺流程简图
空气加热器
罗茨风机
空气过滤器
反应器
汽化器
邻苯预热器
流量计
邻苯储罐
尾气吸收塔
热熔冷凝器
气体冷却器
后置反应器
粗苯罐
输送至富马酸车间提取富马酸产品
DOP车间生产工艺流程简图
二次醇
Na2CO3
苯酐
辛醇
冲醇
中和
闪蒸
酯化
活性炭
硅藻土
输送至厂区内污水处理厂进行生化治理，达标排放
过滤
成品
处理
江苏**化工有限公司领导非常重视能源计量工作建立了较完善的能源计量管理体系。
06年消耗折合标准煤6269吨，公司有专人负责能源计量管理工作。
有用能单位能源计量器具一览表及相关的分表，用能单位、主要次级用能单位、主要用能设备能源计量器具配备率分别为100%、85.2%、62.5%.在能源计量数据的使用上采用能源管理系统进行数据分析。
第三节工序分析
（一）苯酐生产装置
苯酐生产主要是氧化和精馏工序，在氧化工序中着重解决的是生产装置按照催化剂的活性情况而定，提高投料负荷，保证装置长周期、高负荷运行是关键，也是保证汽轮机拖动风机替代高能耗电机带动风机的重要保障。
目前1万吨苯酐装置在汽机使用前是2台280KW电机，而2万吨苯酐装置在汽机使用前是1台950KW高压电机，如果完全开启汽机，每天节电量在2万余元。
（二）DOP生产装置
在国内同行业中，增塑剂的生产工艺已大多更新为单釜生产工艺，新工艺不但能缩短生产周期增加产量，而且在辅料消耗上有了大幅度降低，产品质量也有大幅度提升。
而我司仍沿用多釜工艺技术，产能低，辅料消耗高（产生的废渣也相应提高）。
但是，通过对DOP车间工艺优化，对现有生产装置进行技术改造，从同等能耗情况下，从年产3万吨提高至年产5万吨，同时能降少辅助原料的投料量，减少固废的产生量，单位产品的综合能耗有了大幅度降低。
第二节存在问题
经过几年的发展，**化工的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家法改委的千家企业节能行动的要求还有很大的差距，主要表现在：
1、节能管理潜力巨大，能源管理制度尚不健全，还需要制定《能源管理制度》等相关制度。
能源机构不健全，没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。
2、部分装备落后，工艺结构不合理，部分电气设备还不符合节能要求。
特别是产品的附加值低少，能源消耗高，对环境治理费用较高，均影响综合能耗上升等。
3．在能源计量管理上也存在着一定的差距，主要是：
一是主要次级用能单位中水表应配5只实配为1，配备率为20%（标准95%）;
主要用能设备中电能表应配7只实配4只,配备率为57.1%（标准95%）,不符合GB17167-2006中4.3.5强制性条款要求。
二是．在实际配备的33台件能源计量器具中按周期检定（校准）数为5台件,受检率达合格率为15.2%。
主要次级用能单位、主要用能设备能源计量器具受检合格率分别为0和20%。
依靠科技进步，加快结构调整。
依靠科技进步，突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，措施技术路线如下：
1、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理。
在已有制度基础上建立能源责任制，建立能源考核办法；
建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作；
建立能源监测检查办法，依法进行管理。
研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对水、电、煤、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行性。
2、优化主体工艺结构和产品结构
淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。
优化原料结构，提操作水平，减少物料消耗。
积极采用积极技术改造和优化工艺水平。
在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。
采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高用电效率；
采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；
提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。
1、项目实施的基本原则
1）优先实施加强节能管理的措施；
2）优先实施投资少回收期短技术成熟效果显著的项目；
3）优先实施系统优化的项目；
4）优先实施政府强制要求的项目；
5）投资大回收期长技术成熟的项目和技术风险大的项目适时实施。
2、节能规划分三个阶段实施。
2006年1月底前，重点对DOP车间由原先的多釜生产工艺优化为单釜生产工艺，在不增加设备和能耗的基础上，由原先的3万吨/年提高到5万吨/年，在提高产品产量、质量的同量，大幅度地降低单位产品能耗；
2006年至2008年对现有2万吨/年和1万吨/年两套苯酐生产进行技术改造，通过技改后年产量可达到4万吨，为汽轮机长周期、平稳运转提供可靠保障。
2007年至2010年，通过日常现场管理，杜绝装置系统的跑冒滴漏，同时对提对大功能电机实行变频启动，逐步淘汰淘汰技术落后、能耗高的电气设备，加大废物回收量，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。
19
一、成立领导小组和工作机构
为加强对推进实施《节能规划》的组织领导，成立领导小组和推进办公室。
1、领导小组
组长：
邱成顺
副组长：
肖文渤
成员：
朱峰彭国兵张娟陆建于建善顾宏彬葛卫东
领导小组负责《节能规划》推进实施。
对重大问题进行研究决策，定期听取各推进办公室的工作汇报。
2、推进办公室
对《节能规划》设推进办公室，作为领导小组的执行机构。
《节能规划》推进办公室设在能源计量科。
推进办公室负责落实领导小组的各项决定，负责《节能规划》推进的日常管理工作。
3、建立推进工作机制
1）明确职责和工作程序
推进办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。
各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。
2）建立例会制度
领导小组利用每月最后一周生产主持生产调度会的同时，召开一次《节能规划》推进例会，总结、部署推进工作；
对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。
各推进办公室也要建立例会制度。
3）实施动态管理
为保持《节能规划》的先进性并符合实际，建立《节能规划》动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。
4）制定考核办法
制定奖惩分明的考核办法。
政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。
奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。
通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进《节能规划》的有效实施，确保节能目标的实现。
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