热力管网管道施工方案Word文件下载.docx

热力管网管道施工方案Word文件下载.docx

《热力管网管道施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管网管道施工方案Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.1.2施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

1.2旧路面结构层拆除：

首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。

1.3沟槽开挖

1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。

沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。

1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。

1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应与时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

1.4临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。

2、管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计与规范要求进行施工，严格控制素土、灰土与粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2.1管道基础采用原土夯实,之上是50cm3:

7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:

7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量与虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验与接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。

三、冬期施工任务部署

冬期施工的期限根据惯例，按照室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，此5天的第一天即进入冬期施工，当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，此5天的最后一天为冬期施工终止日期，根据气象信息，兰州地区11月下旬、12月、1月、2月、3月中旬为冬期施工的时间，项目部安排专人记录每天的大气温度，作为进入冬期施工或解除冬期施工的依据。

冬施部署

根据施工进度计划，本工程管沟部分必须组织进行冬季施工。

根据本工程实际进度情况，本工程的管沟工程冬施计划：

新建医技楼院内中心检查井至绿化带北侧马路管沟土方开挖、管沟钢筋加工、安装、模板安装、拆除、混凝土施工、土方回填、管道安装、保温、路面恢复；

氧气站至湖南家属院楼下管道安装、保温。

冬期施工领导小组

成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备与安排生产计划、组织实施冬施方案等。

组长：

王文维

副组长：

段旭光

组员：

王刚张润生张子浩曹良国

测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。

1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。

2、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬。

期的施工方法、措施等方面。

3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，与时通知项目。

安排张子浩等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，与时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋1.5米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×

1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。

5、保温材料如：

塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各种外加剂等，由材料部门根据冬施计划安排进场。

施工方案确定

冬季混凝土工采取综合蓄热养护法，具体方法如：

施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10℃和入模混凝土温度不低于5℃，使用数字温度仪进行测温。

浇筑完的混凝土管沟、路面采用塑料布、棉被双重覆盖的养护方法。

在管沟浇筑完成后与时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺一层棉被；

在施工操作层的四周，使用彩条布进行封闭、围挡，使操作层与下一层风速减小，减低混凝土的热损失。

加强各过程测温监控工作，认真做好记录并与时归档。

主要项目冬施技术措施

5.1土方工程

冬期施工回填土时，早期对回填的土方进行覆盖棉毡，防止结冻，回填时不能有冻块。

5.2钢筋工程

5.2.1一般规定

5.2.1.1钢筋调直冷拉不宜低于-20℃。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

验确定。

当环境低于-20℃时，不宜进行施焊。

5.2.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞痕和刻痕。

5.2.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.2.2钢筋负温焊接

5.2.2.1雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.2.2.2钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5.2.2.3钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间宜控制在150℃～350℃之间。

5.3混凝土工程

本工程冬期施工的混凝土工程主要是管沟混凝土，管沟混凝土全部采用商品

混凝土，冬期施工混凝土选用甘肃六建混凝土有限公司供应的商砼。

5.3.1一般规定

5.3.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1、采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；

采用矿渣硅酸盐水泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；

2、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝

土受冻临界强度不应小于4.0MPa；

当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养

护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；

3、对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度值的30%；

4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；

5、对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

5.3.1.2混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。

5.3.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：

1、当采用蒸汽养护时，宜选用可矿渣硅酸盐水泥；

2、混凝土最小水泥用量不宜低于280㎏/m3，水胶比不应大于0.55；

5.3.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块与其他易冻裂物质。

掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。

5.3.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定

5.3.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5.3.1.7模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

5.3.1.8采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。

当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

5.3.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按JGJ/T104-2011第6.5节相关规定进行。

5.3.2.1混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。

泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

5.3.2.2混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5.3.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护

5.3.3.1当室外最低气温不低于—15℃时,对于表面系数为5m—1～15m—1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·

h·

K）～200KJ/（m3·

K）之间。

5.3.3.2综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。

5.3.3.3混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。

对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。

混凝土在养护期间应防风、防失水。

5.3.4暖棚法施工

5.3.4.1本工程管沟拟采用暖棚法施工。

5.3.4.2暖棚法施工应注意符合下列规定:

暖棚内各测点温度不得低于5℃。

测温点应选择具有代表性位置进行布置，在管沟内应设火炉，每昼夜不应小于4次。

2、养护期间应监测暖棚内相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应与时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

4、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。

5.3.6混凝土质量控制与检查

5.3.6.1混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土土结构工程施工质量验收规范》GB50204以与国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定；

1、应检查外加剂与掺量；

外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；

2、应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；

3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；

4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查与混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。

5.3.6.2施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。

施工期间测温项目与频次

5.3.6.3混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；

1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；

2、采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次；

3、采用加热法时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；

4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；

5.3.6.4养护温度的测量方法应符合下列规定；

1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；

2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；

测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；

3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；

采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。

5.3.6.5混凝土质量检查应符合下列规定：

1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；

2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；

3、按JGJ/T104-2011附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；

为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：

气温在-5℃时，覆盖一层塑料布，一层保温材料（毛毡、麻袋或草袋）；

气温在-10℃时，覆盖一层塑料布，二层保温材料；

气温在-15℃时，覆盖一层塑料布，三层保温材料；

气温在-15℃以下时，严格按照冬施热工计算，制定相应的保温养护措施。

泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

三类用水与消防用水与时做好管道保温措施，用专用保温橡塑进行保温，保证施工正常使用。

预埋的各种管道要将端口封严，防止雨水冻胀。

5.5模板工程

模板采用40mm厚发泡聚乙烯填充以保温，木模板采用晚拆模板的方式进行保温，当砼温度下降到0℃时，与时在室内进行烧火炉保温。

•六、冬施准备工作

冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。

6.1冬施组织

6.1.1、组织参加冬施工作的工长，施工班组学习冬施方案，掌握冬施的有关要求与具体措施，在施工中贯彻执行。

6.1.2、测温人员，试验工由技术负责人组织培训，经过培训的人才能上岗。

6.1.3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，实期检查冬施制度和措施，与时发现问题并与时解决。

6.2材料准备

6.2.1、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。

6.2.2、冬施材料表如下：

为确保冬施工作地顺利进行，每栋楼劳动力安排如下：

•七、冬施测温工作

•7.1测温工作程序

确定测温孔→绘制冬施测温孔平面图→预留测温孔→现场进行测温→各项测温记录内容均按规定表格进行。

7.2测温孔布置

大气温度测点：

采用百叶箱，现格小于30×

30×

40cm安装于管沟外，距地高度1.5m，且通风条件较好的地方。

管沟盖板的测温孔，孔深1/2板厚，应垂直插入留置。

管沟沟壁孔深1/2板厚；

测温孔采用PVC管埋置在构件中，插入的PVC管一端用胶带包住，防止混凝土堵住PVC管，用绑丝固定，测温孔应露出结构面5㎝以上。

洞口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温孔并用棉丝堵孔，以免受外界气温影响，温度计在管中停留不少于3分钟，然后取出迅速记下温度值，测温孔设在混凝土易散热，温度较低和有代表性的地方并绘图编号。

7.3混凝土测温孔设置要求：

1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。

测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。

测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟，迅速取出，立刻读数，计入表格中。

当发现温度达不到混凝土各阶段的要求时，立即通知技术组采取措施，加强保温或推迟拆模。

2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。

3、具体结构测温孔的设置：

（详见附图）

①现浇盖板、管沟：

按纵、横方向不大于5m间距布置。

每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。

7.4测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度

用数字温度表进行测量混凝土的出罐温度和入模温度，用玻璃温度计测量大气温度。

砼的入模温度要严格控制，要求出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，测温次数每一工作班不少于4次。

每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，强度达4MPa后每6小时测一次。

混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜10～15cm，测温员必须认真做好记录，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应与时通知技术员，检查原因并采取措施。

7.5测温小组人员：

混凝土试件留置：

混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。

应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加三组试件：

一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;

如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

再增加一组拆模试块。

1、混凝土的试块制作，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

一个工作班组而且不超过100立方米的同配合比混凝土取样5组，一组28天标养，一组测抗冻临界强度，一组与砼同条件养护，用于转入常温养护28天的混凝土强度，余下分别为拆模试块和600°

d试块。

2、超过一个工作班或超过100立方米混凝土时，试件相应增加；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应与时覆盖，使其缓慢冷却。

•对商品混凝土供应商，冬期掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求并应符合下列规定：

•1、应在浇筑地点制作不少于两组的混凝土试件进行强度试验。

其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。

•2、与结构同条件养护的受冻混凝土试件，不得在冻结状态下试压。

边长为100㎜试块，应在10～15℃室内解冻3～4h，或应浸入10～15℃水中解冻3h；

边长为150㎜试块，应在15～20℃室内解冻5～6h，或应浸入15～20℃水中解冻6h，试件擦干后试压。

•3、检验抗冻、抗渗所有的试件应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。

•4、28d标准养护的试件，成型后立即用塑料薄膜覆盖表面，放入温度20±

2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，从而保证28d标养强度的准确性，避免温度较低影响混凝土强度的增长，造成试块强度偏低，评定结构失真。

•九、冬施质量控制措施

•1、冬施前建立测温小组，并进行岗前培训，测温人员要认真负责，测试数据要与时、真实、可靠，发现问题与时向有关人员反映，测温结束后要与时整理归档。

•2、防冻剂进厂要进行复试，合格后方可使用（搅拌站提供合格证与复试报告）。

防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。

•3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经技术人员根据试块试压强度和混凝土侧温记录而定确定，任何人不得随意拆除，拆模时混凝土表面温度与自然环境温度之差大于15℃时用保温被覆盖养护。

•4、随时做好混凝土的保温和养护工作,混凝土末达到受冻临界强度时不得拆除保温被。

•5、严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。

•6、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常与时通知有关人员采取有效措施。

•7、混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测温1次，以后每6h测量1次；

测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。

•8、管沟沟壁、盖板模板的拆除，当管沟砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面积拆除。

盖板跨度>

8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。

有施工荷载的底模强度必须达到100％，方可拆模。

十、混凝土热工计算

•以C45混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：

水175kg，温度:

80℃；

水泥540kg，温度:

5℃；

砂756kg，温度:

-3℃；

石989kg，温度:

－3℃；

砂含水率3％，石含水率1％，搅拌房内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温－5℃，砼的出罐温度为12℃。

•10.1普通混凝土

•10.1.1混凝土拌和物的理论温度：

•T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）

•+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

•T0-----混凝土拌合物的温度（摄氏度）

•mw、mce、msa、mg-----水、水泥、砂、石的用量（Kg）

•Tw、Tce、Tsa、Tg-----水、水泥、砂、石的温度（摄氏度）

•ωsa、ωg------砂、石的含水率（%）

•c1、c2------水的比热容（KJ/Kg.K）与溶解热（KJ/Kg）

•当骨料温度〉0摄氏度，水的c1=4.2c2=0

•当骨料温度≤0℃时，b=2.10B=335

•=［0.92×

（424×

5－663×

3－1082×

3＋50×

5）＋4.2×

80×

（185－0.03×

663－0.01×

1082）＋2.1×

（0.03