造纸行业清洁生产中高费方案分析Word格式.doc
《造纸行业清洁生产中高费方案分析Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造纸行业清洁生产中高费方案分析Word格式.doc（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5．1．4经济评估
1、投资总费用500万元。
2、经回收的微浆每吨纸可节约用废纸量折合人民币为10元，也就是说每吨纸可节约原材料的费用为10元。
按年产量16万吨计算，每年可回收费用。
10元/吨纸×
16万吨/年=160万元/年
3、回收期为500万元÷
160万元/年=3年
吗，5．2方案2采用Φ600双圆盘磨浆机替代Φ450双圆盘磨浆机
5．2．1方案简介
三分厂生产木浆挂面箱板纸之木浆，每天需处理43吨，现采用2台一组Φ600磨浆机及Φ450磨浆机6台3组（每2台为组）用于本色木浆打浆用（其中经常使用为4台2组）。
本方案是增加两台Φ600磨浆机替代6台Φ450磨浆机，其优点有三点：
其一是浆料叩解度稳定，纤维帚化好，其二节约维修费，其三是节约用电。
5．2．2技术评估
用两台Φ600磨浆机代替6台Φ450磨浆机可以稳定面浆质量，而且节约维修费用及节约用电。
1、浆料叩解度稳定，纤维帚化好。
因为Φ450磨浆机磨盘直径小，浆料在磨中经过的距离较短，要达到一定的叩解度，就要增加磨浆压力，致使纤维切断多。
而Φ600磨浆机直径大，浆料在盘磨中停留时间比Φ450磨浆机要长，因此纤维帚化好。
2、节约维修费用，采用Φ450磨浆机更换磨盘多，轴承更换多，维修费增加。
3、节约用电，从表面上来看，两台Φ600磨浆机装机容量共500KW，而4台110KW为440KW，Φ600磨浆机装机容量大于Φ450磨浆机。
但Φ600磨浆机产量大，一般为25~120吨/天，而Φ450磨浆机一般为8-60吨/天，在产量低的情况下，一台Φ600磨浆机可替代3台Φ450磨浆机。
由于Φ600磨浆机产量大，故停机时间长，这样可以节约用电。
5．2．3环境评估
本方案可以提高浆的质量，增加成品的合格率、成品率，减少原材料的浪费，可节约资源。
另外节约维修费用减少更换磨盘、轴承数量也是节约资源。
同时可以节约用电，是能源的节约，因此环境效益是显著的。
5．2．4经济评估
A、投资概算
1、Φ600磨浆机每台售价12万元两台共24万元。
2、配套浆泵一台30KW为1.5万元。
3、其余管件0.5万元。
总投资：
26万元
B、回报期
1、原有4台2组Φ450磨浆机每天工作时间18小时。
2、两台1组Φ600磨浆机每天工作只需13.5小时。
3、4台2组Φ450磨浆机所耗电量与两台1组Φ600磨浆机耗电量大体相当。
故采用Φ600磨浆机每天停机时间比Φ450磨浆机要多停4.5小时。
4、110KW×
4=440KW按效率0.9计,每天可节约用量440KW×
4.5h×
0.9=1782KW·
h
5、每月节约用量：
1782度×
30=53460度电
6、回收期
每度电按0.63元计，则每月可节约0.63元/度×
53460度=33680元
26万÷
3.368万/月=7.72月
根据计算回收期为7.72个月。
5．3方案3采用纤维分级工艺及设备，提高浆料质量、减少磨浆量、节约用电量
5．3．1方案简介
在传统的废纸制浆过程中，底浆纸碎浆后经除渣、纤维分离机后即将全部浆料经磨浆机进行打浆处理，磨浆机配置功率很高耗电量很大。
采用纤维分级工艺及分级筛后，经除渣及分离机后浆料经纤维分级筛处理，将浆料的纤维进行分级，分为长纤维与短纤维，一般短纤维与长纤维的分级比例为5：
5，而经分级筛分出的短纤维则不需经过磨浆机处理。
这样，经过磨浆的只是长纤维，因此可大量节约因减少磨浆量而节约用电量。
5．3．2技术评估
采用纤维分级工艺是一种新的工艺，其设备是纤维分级筛，浆料经分级筛后，通过筛缝的即为短纤维，不通过筛缝的即为长纤维，而长纤维则通过磨浆机打浆处理，短纤维则不需磨浆处理，这样可以避免短纤维因磨浆而过度切断，使纤维更短，这样一方面可以提高浆的质量，同时也可以减少磨浆量，大大地节约用电量。
5．3．3环境评估
本方案的实施，一方面可以提高浆料质量，减少抄纸机的断头，提高“三率”，减少原材料资源的浪费。
另一方面节约用电量，原来是所有浆料都要用磨浆机，现在只有50%浆料经磨浆机，可以节约用电量。
5．3．4经济评估
1、总投资
全公司新购1.2m2纤维分级筛5台，每台12万共60万元，2m2纤维分级筛4台，每台18万元共72万元。
两者共投资132万元。
2、节约用电计算
由于浆料通过分级筛后有50%的短纤维不需经磨浆机打浆处理，根据生产实践数据表明每吨纸可节约用电3度电。
每度电费用为0.63元/度计。
则每吨纸可节约费用0.63元/度×
3度=1.89元
按年产量25万吨成品纸计算，每年可节约电量为25万吨/年×
3度电/吨纸=75万度电/年
3、回收期
每年节约费用75万度电/年×
0.63元/度电=47.25万元
每月节约费用47.25万元÷
12月=3.93万元
回收期132万元÷
3.93万元/月=33.5个月
即回收期为33.5个月
除此，浆料质量提高、断头次数减少，开机率提高，成品纸质量提高都可以增加经济效益。
5．4方案4采用高效除渣器替代老式除渣器，减少排渣时纤维流失及提高成纸质量
5．4．1方案简介
浆料在进入抄纸机之前都要经除渣器作净化处理，长期以来都是采用传统式除渣器，此除渣器虽然也能起到净化浆料的效果，但效率相对新型除渣器要低，纤维流失较大一些。
以前新型除渣器多数是原装进口，价格昂贵，投资成本太大，价格难以接受。
近年来，国内消化、吸收，新技术有新产品问世，而且价格较进口货便宜很多，因此决定采用新型除渣器，其优点是浆料净化效率高、纤维流失少、有利于提高成品纸的质量，同时也减少同杂质多而造成纸幅断头次数增多的情况，提高了开机率。
5．4．2技术评估
新型高效重质除渣器是一种利用离心原理去除浆料中杂质的正向除渣器，除渣器主体由耐磨聚合物一次注塑成型，底部配置陶瓷锥体，能有效去除浆料中的砂砾、铁屑、尘埃及体积较小的塑料片、石蜡、泡沫、纤维等杂质。
细金属除去率大于99%；
砂砾、煤灰去除率大于92%；
一级三段纤维流失率小于0.17%。
采用此除渣器效率高、效果好、纤维流失低。
同时由于浆料洁净，可以提高成纸质量，提高开机率。
5．4．3环境评估
由于采用新型高效重质除渣器效率高好、效果好、纤维流失少，因此可以减少废纸的流失、节约资源、同时可以减少废水中SS的含量、又可以减少废水处理的用化学的药品用量。
另一方面效率高，提高了成纸质量，又减少纸幅的断头，减少了回笼纸的再处理量，因此节约了电能、水耗。
5．4．4经济评估
1、投资额
共用20套高效重质除渣器，每套10支，每支700元。
20套×
10支/套×
700元/支=140000元
配管道附件费用共20000元
共计投资16万元。
2、节约纤维量
按每吨纸纤维流失减少0.05%计，每年可节约原材料为：
250000吨×
0.05%=125吨
3、节约费用
按每吨废纸原料为1000元计，每年可节约费用
125吨×
1000元/吨=12.5万元
每月节约费用12.5万元÷
12月=1.04万元
4、回收期
16万元÷
1.04万元/月=15.3个月
回收期为15.3个月
当然，还有成品率、开机率的提高，原材料电耗的节约，就不一一计算了。
5．5方案5采用移动式喷网装置，替代固定式喷网装置，提高喷网清净度，减少清水用量
5．5．1方案简介
在圆网纸机的抄纸过程中，要用喷水管将圆网笼清洗干净，老式的喷网装置的缺点有四点：
1、喷网装置是固定的不能移动，因此不能很好的清洗网笼；
2、喷网的管孔直径较大为Φ3毫米，用水量较多；
3、喷网的水压力比较低，清洗网笼时，水的穿透力较小；
4、由于上述原因，因此网笼清洗不够干净，会造成抄纸脱水困难，而形成纸病，影响质量。
采用移动式喷网装置，采用可移动且孔直径小，压力高清洗效果好。
5．5．2技术评估
移动式喷网装置的特点是：
1、喷网管可以沿网笼左右移动，这样喷网时所有网面都可清洗干净；
2、喷管的孔径直径为0.1毫米，孔径小，水的穿透力强清洗网面效果好；
3、由于移动式喷网装置克服了固定式喷网装置的缺点，能将附在网笼上的纤维，及粘污物喷洗干净，因此滤水性好，减少了纸病的产生，提高了成纸的质量及合格率。
同时由于喷孔直径小，因此节约清水用量，减少了水资源的消耗。
5．5．3环境评估
由于喷水孔直径小，只有0.1毫米，而原来固定式喷水孔为3毫米直径，因此大大节约了清水用量，节约水资源，同时也减少了废水的排出量。
另外由于网笼清洗干净，纸病减少，成纸质量提高，断头减少，提高了开机率，因此减少了回笼纸重新制浆的量，节约了原材料、电能、水资源。
5．5．4经济评估
移动式喷网装置每套2300元，共63套
63套×
2300元/套=144900元
配套水泵及附件4.51万元
投资总额共19万元
2、节约用水量
采用移动式喷网装置估计每吨成品纸可节约5吨清水，则按年产量25万吨计，每年可节约清水。
25万吨/年×
5吨=125万吨/年清水
每年可节约清水125万吨。
3、节约取水所需电费
从河流中用泵抽取清单，单计电费每吨水约需电费0.07元。
每年可节约电费0.07元/吨×
125万吨/年=8.75万元/年
投资总额19万元，每年单计抽取清水用电费可节约8.75万元。
19万元÷
8.75万元/年=2.17年
当然还有其他经济效益，如成品率、开机率提高这都是明显的。
5．6方案6采用废水净化器处理后的回水及热电厂冷却水，减少清水用量，节约水资源
5．6．1方案简介
XX公司一、二、三分厂原来都是从河流中取清水。
自从废水净化器处理站投入使用后一、二、三分厂均尽量采用回水。
另外二、三分厂原来从河流中取水作补充清水之用也改为抽用热电厂冷却水，此冷却水是汽轮发电机尾汽冷却用水，冷却用水一直是作废水排走，现二、三分厂取消河流中抽水，而用冷却水作清水，节约了水资源。
5．6．2环境评估
首先，充分利用水资源，原来都是从江河中取清水，现在一、二、三分厂均使用造纸废水净化器处理后的回水。
另外不够的部分，二、三分厂则抽用热电厂排出的废水（冷却水）作清水补充。
大大地节约了水资源，同时也减少了废水的排出量。
减少了废水对环境的污染。
同时电耗的降低，减少了能源的消耗。
5．6．3技术评估
1、一、二、三分厂原来在河流中取水，各有一个取水泵站，每个分厂均配置110KW清水泵一台及75KW清水泵一台，其型号分别为300S32流量612m3/h，扬程36m，10sh-9流量486m3/h，扬程38.5m。
由于取水位置远，因此扬程高，也导致电机功率大，消耗电能多。
2、采用方案6后，废水处理站净化器回水用泵型号规格：
90KW清水泵两台，供一、二、三分厂循环使用。
型号为300S25流量1116m3/h，扬程21.5m。
由于位置靠近车间，因此扬程较低，因此功率降低消耗电能就减少。
3、一分厂采用废水处理站回水后，尚不够部分仍采用从河流中取水，因一分厂靠近河边，离热电厂排出废水（冷却水）的位置较远。
因此仍在河流中取水，但清水泵功率大大减少。
只需装一台55KW的清水泵，型号为250S39流量468m3/h，扬程30.5m。
4、二、三分厂采用废水处理站回水后，尚不够部分，则不从河流中取水，而是从热电厂排出的废水渠中（冷却水）取水，靠近车间位置较近，取水方便。
每分厂其清水泵为37KW一台型号为250S24A流量342m3/h，扬程22.2m。
位置近，扬程低，因此电机装置功率也减少，大大降低了能源消耗。
同时大量采用回用水，清水只作喷网、喷毛布用，大大节约了清水。
5．6．4经济评估
1、未采用方案6之前一、二、三分厂清水泵总装机容量为
110KW×
3=330KW
75KW×
3=225KW
装机容量共555KW。
2、采用方案6后，废水处理站清水泵装机容量为：
90KW×
3=270KW
一分厂河水抽取泵为55KW。
二分厂抽取热电厂废水（冷却水）泵为37KW。
三分厂抽取热电厂废水（冷却水）泵为37KW。
全部抽取水泵总装机功率为：
270KW+55KW+37KW+37KW=399KW
3、总投资费用
水泵6台（一台备用）及管件共21万元。
单从节约用电考虑：
原来装机容量555KW，采用方案6后装机容量399KW两者之差555KW-399KW=156KW
考虑效率取70%计156KW×
0.7=109.2KW
按每天24小时运转则每天节约用电为：
109.2KW×
24h=620.8度电
按每度电0.63计，每天节约电费为：
0.63KW×
620.8度=1651元/天
每月节约费用165元/天×
30天=49530元
回收期:
21万元÷
4.953万元/月=4.24月
即4.24月即可回收成本。
5．7废水生化处理工程
（1）方案产生原因
公司原有的废水生化处理能力不足，有部分污水未纳入生化处理设施，影响全公司的污水达标排放。
（1）方案要点
公司新建一座30000m3/d的造纸废水生化处理站，处理需纳入生化系统进一步处理的造纸废水，为最终解决全厂生产废水排放问题和企业的下一步发展奠定良好的基础。
（2）方案投资：
3000万元
（3）影响下列产品：
不影响产品质量
（4）技术评估结果简述：
由气浮处理站来水，一般COD在500mg/L以下，进入集水池，经泵提升至厌氧、好氧生化处理系统。
废水首选进入厌氧池由脉冲布水器均匀布水，在水解和产酸菌的作用下，将废水中大分子有机物分解成小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高，在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高原水的可生化性，有利于后续处理进一步降解。
厌氧池出水进入好氧池，利用好氧池内好氧菌的吸附、氧化、分解作用，除去废水中大部分有机污染物。
好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池出水经消毒池消毒后，部分再经砂滤池过滤后回用，其余直接排放。
生化系统产生的生化污泥部分回流至好氧池，剩余污泥排放到污泥浓缩池，然后进入压滤机压干，干泥外运填埋。
污泥浓缩池的上清液、污泥脱水产生的滤液以及砂滤池反冲洗产生的废水皆回流到集水池，重新进入生化系统进行处理。
（5）环境评估结果简述：
投入运行后，可削减CODCR10%。
（6）经济评估结果简述：
经济效益：
通过项目的设施，保证全公司所有的污水能达标排放，为公司的可持续发展奠定了良好基础。
5．8中/高费方案效益汇总
根据可行性分析结果，以上7个中/高费方案均可行，预计效益汇总表见表5-2。
表5-2中/高费方案效益汇总表
01
方案名称
改造沉淀式废水处理站，采用高效一体净化器
总投资费用
500万元
主要设备
5个净化器、3个污泥罐
收益分析
每年可获收益160万元，投资回收期约为3.1年
02
采用Φ600双圆盘磨浆机替代Φ450双圆盘磨浆机
Φ600双圆盘磨浆机两台、浆泵
月节约电费3.3万元,投资回收期为7.7个月
03
采用纤维分级工艺及设备
132万元
1.2m2纤维分级筛5台,2m2分级筛4台
每月节约电费3.93万元,投资回收期为33.5个月
04
采用高效除渣器替代老式除渣器
16万元
20套高效重质除渣器
每月节约原料费用1.04万元,投资回收期15.3个月
05
采用移动式喷网装置
19万元
63套移动式喷网装置、水泵
每年节纸清水泵电费8.75万元，投资回收期2.1年
06
采用废水净化器处理后的回水及热电厂冷却水
21万元
水泵6台
每月节约电费4.9万元,投资回收期4个月
07
废水生化处理工程
厌氧池、好氧池
废水达标排放，保证公司的可持续发展
5.3.1方案H1：
采用新型高效压力筛设备（年产7万吨）
1、方案的工艺流程
采用双管筛鼓，低脉冲网前筛替代现有的自流式压力筛，电机由９０kw改为45kw。
此方案只更换设备，不改变产品的工艺设备。
2、方案的主要设备
此方案中需要的设备只有一台低脉冲网前筛。
3、方案的费用和效益估算
此方案主要花为为设备采购和运输费用，方案不涉及大的工艺变动，几乎不需要土建改造。
公司审核小组根据对设备市场和公司相关情况的调查对方案的实施费用进行初步估算，此项目总造价在人民币20万元左右。
此项目，可使XXXX纸业造纸工段压力筛的耗电量可降低40-60％，约年节约电1000kwh/d，即36.5万度/年，按2010年的产量估算可降低单位产品能耗1公斤标煤每吨纸，环境效益较为可观。
若按0.61元每度电算，年节省成本22.26万元。
经济效益较为可观。
5·
1热泵多段供汽节能技术改造方案（年生产15万吨废纸制浆瓦楞原纸）
1·
1技术评估
我公司为专业生产瓦楞原纸的企业，在生产中纸机干燥部分蒸汽消耗约占全厂生产线的10%，占纸机生产成本的30%。
如果烘缸供汽方案不合理，则会造成纸幅强干燥，出现纸病，粘缸等一系列的质量问题，而且会导致热效率低，耗汽量增加，从而使得抄造率、成品率下降或成本增加等现象。
因此对高耗能纸机单段供汽进行改造，新上纸机干燥部热泵分段供汽节能技术改造项目非常必要。
经过调研考察，杭州浙大双元科技开发有限公司开发的使用热泵技术多段供汽干燥部，造纸干燥部引入热泵技术该公司技术成熟，该技术的应用不仅能节约能源，而且能够改善产品质量，提高产品的产量。
2环境评估
方案实施以后，将有效提高了蒸汽的利用效率，减少了煤炭的使用量，从而减少了锅炉烟尘和SO2等污染物的排放。
产生较好的环境效益。
3经济评估
方案总投入：
750万元。
其中：
土建：
50万元；
设备投入700万元。
方案实施以后在热力管理保温正常良好的情况下，由于采用热泵多段通汽分段供汽方案，冷凝水进行多次闪蒸，二次蒸汽再利用，烘缸无积水，可提高车速5%，有效热利用率和余热回收利用率可达95%，与传统通汽方式相比汽率可达15%以上，仅节汽这一项每年可节约煤炭3000吨，折合人民币150多万元，另外提高车速增加产量、干燥曲线的稳定可提高产品质量，年综合效益在180万元以上。
方案实施以后，一年所获得的经济效益合计为330万元，二年半就可收回投资，而设施的使用年限可超过10年，经济效益显著。
所以从经济上分析，方案可行。
升级会员 