尿素刮料机检修作业规程Word格式文档下载.docx
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第一次
01
工程验收确认
检修时间：
检修负责人：
装置设备技术员：
机动处主管技术员：
一、
检修状态
初始状态M0
驱动电机断电，尿素一部对刮料机系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕，上锁挂签完成
000检修前准备
010办理施工作业票，相关部位上锁挂签完成
020确认刮料机已经具备安全拆卸的条件
状态M1
拆刮料机各部零配件
100拆除刮料机上所有妨碍检修的护栏和油、气管线
110拆卸刮料机主机
120拆卸刮料机联轴节
130拆卸减速机
140拆卸刮臂传动机构
状态M2
清扫、检查、修复、更换刮料机各部零件
200清洗并检查刮料机联轴节
210检查刮料机主机零部件
220清洗并检查刮料机减速机零部件
230清洗并检查刮料机刮臂传动机构零部件
状态M3
刮料机各部零配件回装
300回装前确认
310回装刮料机刮臂传动机构及配油、气管线
320回装刮料机刮料机主机
330回装刮料机减速机
340恢复刮料机的护栏
状态M4
刮料机找同心度
400刮臂传动机构与减速机找同心
410刮料机联轴器蛇型弹簧回装
420减速机与电机找同心
430配油、气管线，确认轴承以及内齿圈润滑到位。
状态M5
交付使用
500现场清扫
510刮料机试车和验收
二、检修初始状态
动作卡
驱动电机断电上锁，尿素一部对刮料机系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕，上锁挂签工作完成
001B-（）检修施工的时间安排已经确定。
002B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-<
对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字（）
004B-（）查阅停机前刮料机各部位振动值、轴承温度、泄漏点。
005B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票
011B-[]施工作业票已经按规定程序办理审批好。
确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
B<
-C<
确认驱动电机电源已经切断并上锁，塔壁及井字梁上的尿液结晶物已铲除干净，塔内外已清扫干净，空气已停，所有润滑油已排放干净。
签字（）（）
三、状态1
101B-[]拆除刮料机上所有妨碍检修的护栏和油、气管线。
111B-[]拆卸圆锥防尘罩，用S30-32梅花扳手和S30-32套筒拆除刮臂与内齿圈连接螺栓。
112B-[]架好龙门架，装好导向杆，吊起刮臂,支好专用支架，将刮臂落在支架上，同时用倒链拉住刮臂。
121B-[]拆下电机，拆除锁紧装置，用专用工具拆下液力联轴节，解体液力联轴节。
122B-[]用12寸活扳手和用S13-14套筒拆卸减速箱输出端联轴节护罩、连接螺栓和蛇形弹簧。
131B-[]用S46打击扳手拆卸减速机地脚螺栓，用倒链吊下减速箱。
132B-[]用S17-19、S30-32的梅花扳手拆卸刮料机减速箱箱体连接螺栓。
133B-[]用倒链吊开刮料机减速箱上箱体。
134B-[]用倒链吊出刮料机减速箱齿轮与轴，并解体。
141B-[]用S14-17的内六方扳手拆卸内齿圈与塔底连接螺栓，吊出内齿圈。
142B-[]将内齿圈运到钳工厂房，解体内齿圈。
143B-[]用液压千斤顶拆下小齿轮，用S12的内六方扳手和S36的梅花扳手拆小齿轮轴承箱与塔底连接螺栓，装导向杆，将吊下。
144B-[]用液压千斤顶拆下小齿轮轴半联轴节。
145B-[]用S10的内六方扳手拆卸上部轴承压盖，用液压千斤顶拆下小齿轮轴并解体。
四、状态2
200清洗并检查刮料机联轴节及连接螺栓和蛇型弹簧
201B-（）检查刮料机联轴节螺栓和蛇型弹簧有无咬扣、变形、断裂等损伤。
检查处理结果：
202B-（）检查刮料机刮臂传动机构半联轴节应无变形及损伤。
203B-（）检查液力联轴节透平轮、轴承、弹簧片、油封、短轴应无变形及损伤。
211B-[]检查刮臂焊缝，必要时对焊缝进行探伤。
212B-（）检查刮料机刮臂与内齿圈连接螺栓（M20×
8040Cr）有无咬扣、变形、断裂等损伤，必要时进行着色检查确认，确认连续使用两个周期以上的全部更换。
221B-[]齿面不得有严重点蚀、毛刺、裂纹等缺陷，齿轮啮合良好，接触均匀，齿轮沿齿高方向接触面积应大于45%；
齿宽方向接触面积大于50%，测量齿轮啮合间隙应符合下表。
齿轮啮合间隙（mm）
项目
齿轮接触面积齿高/齿宽%
齿轮啮合侧隙mm
齿轮啮合顶隙mm
代号
齿轮Ⅰ
齿轮Ⅱ
齿轮Ⅲ
齿轮Ⅳ
齿轮Ⅴ
齿轮Ⅰ与Ⅱ
齿轮Ⅲ与Ⅳ
齿轮Ⅴ与Ⅵ
标准
50/50
40/50
0.17±
0.05
0.21±
0.26±
1.34-2
0.9-1.36
1.6-2.4
实测值
签字（）
222B-（）上盖及机体宏观检查，不得有裂纹，必要时进行着色检查确认，机盖与机体的剖分面应平整、光滑，保证装配严密，用塞尺检查接触面密合性，0.05mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。
223B-（）轴颈处径向跳动≤0.02mm，表面粗糙度为1.6，轴承应转动灵活、轻快自如，无卡涩现象，轴承内圈必须贴紧轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过，轴承间隙符合通用标准，减速机轴承轴向间隙应符合下表。
224
减速机轴承轴向间隙（mm）
标准值
Ⅰ轴
0.05-0.10
Ⅱ轴
0.08-0.15
Ⅲ轴
0.12-0.20
Ⅳ轴
0.20-0.30
轴承型号：
231B-（）内齿圈钢球、隔套接触面不得有点蚀、胶合及剥离现象，钢球的滚道表面不得有裂纹及表面剥蚀和严重的磨损现象；
轴承滚动体和滚道表面应无腐蚀、坑疤和斑点，接触面平滑无杂音，不得有毛刺、严重点蚀、裂纹，断裂等缺陷，内齿圈轴承安装基面的平面度≤0.15mm；
内齿圈组装后加润滑脂≮5Kg。
232B-（）小齿轮轴及轴颈不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷，齿轮啮合处的工作面（即齿高与齿宽）上的剥蚀画积≤20％，轴颈表面的粗糙度Ra的最大允许值为0．8um，传动机构与小齿轮啮合尺寸见下表。
传动机构与内齿圈啮合尺寸表：
齿轮Ⅰ与Ⅲ
0.34±
3.6-4.8
233B-（）轴承装入轴颈后，其内圆端面必须贴紧轴肩或定位环，0.05mm塞尺不得塞入，轴承应转动灵活、轻快自如，无卡涩现象，轴承和轴颈不得有碰伤、裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为0.8。
轴承型号为：
3003124、3003126各2盘。
五、状态3
B-（）确认刮料机各零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
B-（）确认更换的新备件尺寸、材质等均符合技术要求。
B-（）确认刮料机各零部件按要求清洗和吹扫干净。
310回装刮料机刮臂传动机构
311B-[]回装小齿轮轴上部轴承、油封和压盖，并将小齿轮轴装入轴承箱，回装小齿轮轴下部轴承、油封和压盖。
312B-[]回装小齿轮轴半联轴节。
313B-[]小齿轮轴承箱与塔底回装。
314B-[]回装小齿轮和内齿圈，及配油、气管线，小齿轮和内齿圈啮合间隙符合要求（见附表）。
321B-[]回装刮料机防尘罩，对好内齿圈与刮臂回装标记后回落刮臂。
322B-[]回装刮臂与内齿圈连接螺栓。
B-（）-C（）-J（）确认刮臂与内齿圈连接螺栓已紧固到位。
签字（）（）（）
323B-（）-C（）检查和调整刮板与塔底间距为20mm。
签字（）（）
331B-[]回装刮料机减速箱齿轮、轴承、箱体，齿轮啮合间隙符合要求（见附表）。
340回装刮料机的护栏
341B-[]回装刮料机的护栏。
六、状态4
401B-[]采用三表法找刮臂传动机构与减速机同心度。
标准值：
R=0.10，A=0.10。
实际测量值：
（从往看，表架在打。
）
B（）-C（）确认刮料机刮臂传动机构与减速机同心度符合要求。
411B-[]刮料机刮臂传动机构与减速机联轴节蛇型弹簧、润滑脂、连接螺栓及护罩回装。
B（）-C（）确认刮料机刮臂传动机构与减速机联轴节已加足润滑脂。
421B-[]回装液力联轴器。
422B-[]采用三表法找减速机与电机同心度。
430配油、气管线
431B-[]配油、气管线。
七、状态5
501B-[]恢复护栏，现场清扫干净，解锁拆签，配合试车。
511B-[]按刮料机试车规程进行试车。
刮料机试车情况记录：
记录人：
（）
512B-[]刮料机试车验收合格后交付使用。
附件1传动机构与内齿圈啮合尺寸
0.34
测量
B（）-C（）-J（）确认刮料机传动机构与内齿圈装配尺寸符合要求。
1#、2#减速机检修技术表格
0.17
0.21
0.26
测量1#
测量2#
齿轮接触面积齿高/齿宽%
齿轮Ⅵ
轴Ⅰ
轴Ⅱ
轴Ⅲ
轴Ⅳ
B（）-C（）-J（）确认刮料机1#、2#减速机装配尺寸符合要求。
附件2刮料机备件清单一览表
序号
名称
规格型号（代号）
图号
材质
备注
1
蛇型弹簧
GL20-05-03
GL20-05-00
60SiMnA
2
油封圈
GL20-05-04
耐油橡胶I-1
3
螺栓
M10×
25
A3
GB30-76
4
半联轴器（Ⅰ）
GL20-05-01
45
5
半联轴器（Ⅱ）
GL20-05-05
6
垫圈
φ10
65Mn
GB93-76
7
小齿轮
GL20-04-09
GL20-04-00
20Cr2Ni4A
8
内齿轮轴承
GL20-04-10-00
9
刮板
GL20-01-15
10
调整垫
ZZS355L.6-2
ZZS355L.6
11
隔套
ZZS355L.6-5
35
12
齿轮
ZZS355L.6-6
40Cr
13
轴承
7228
14
油封
PD140×
170×
16
15
M16×
40
键
36×
125
17
32×
220
18
M20×
50
GL20-03-00
19
60
36
20
55
21
液力联轴节
OAY-487
22
80
23
内六角螺栓
90
24
150
60×
85×
ZZS355L.3
150×
180×
耐油橡胶
3003124
3003126
120×
7516
105×
130×
液离联轴节
160×
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