炼化企业设备现场标准化管理课件Word格式.doc

炼化企业设备现场标准化管理课件Word格式.doc

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各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。

2.2各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数的范围标识。

2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。

2.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。

2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。

2.4.2润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；

各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。

2.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。

3建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行良好。

4关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。

5关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。

6严格执行特种设备的各项管理规程。

其操作与管理人员取得质量技术监督部门的“特种设备作业人员证”。

7安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。

8电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。

9设备技术资料齐全、准确。

9.1设备档案、台帐记录齐全。

9.2设备竣工、检修验收资料、检验/校验报告齐全。

9.3设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全。

9.4设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、交接班日志；

设备运转时间和累计运转时间统计记录；

设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；

所有记录字迹规整、无涂改。

9.5设备易损件图纸齐全。

9.6变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板，一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等。

9.7所有技术资料合理保存、妥善保管。

【压力容器台账】

【“压力容器安全管理系统”-月度运行检查记录】

【“设备综合管理平台”设备启停记录，根据运行情况，实时填写】

【“设备综合管理平台”隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成闭环管理】

10设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。

11设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。

二、建筑物、构造物标准化现场管理标准

1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。

2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。

3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；

围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。

4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。

5室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。

6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通；

电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。

7室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清晰。

8建筑物内设备设施清洁，设备见本色。

9防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。

10变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；

有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；

设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度；

无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。

11变配电间内采暖设施符合相关标准。

12仪表控制室，室温18-28℃、相对湿度20%-80%；

防静电地板完整牢固；

13机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、照明、风扇清洁无尘，定期清理；

机柜、台面排放规整、机柜后/内不得放杂物。

14表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。

15建筑物标识、设备设施标识、安全警示标识、定置定位标识齐全完好。

三、标准化机泵房（区）现场管理标准

1设备状态。

1.1房（区）内每台设备选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行API或按设备出厂标准。

1.2房（区）内设备、设施完整可靠。

1.2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直；

1.2.2房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰；

1.2.3关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统；

1.2.4冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。

2维护保养

2.1建立并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。

2.2定期实施设备润滑、状态监测。

2.3备用设备按切换周期定期切换。

2.4属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，及时发现设备运行缺陷，适时处理。

【视频播放】

四、标准化变电所（配电室）现场管理标准

1设备状态。

1.1所（室）内设备完好率≥98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。

1.2运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。

1.3设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防”功能齐全。

1.4导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。

1.5继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。

1.6变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。

1.7带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点；

SF6开关密封良好；

操动机构灵活，辅助设施完好。

1.8避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。

1.9动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。

1.10电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。

1.11严格执行能量隔离，上锁挂签制定执行良好。

2维护保养

2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程，做到安全经济运行。

2.2认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。

2.3操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。

五、标准化仪表控制室现场管理标准

1.1操作平稳，装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。

1.2各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常，仪表线路齐整、电缆槽盒完好，仪表各类接地完好，控制系统状态良好，室内不得有油、水、汽的滴漏。

1.3采用双路系统供电，并采用冗余的稳压电源，保证系统电压的可靠性。

1.4通讯通信系统、信息系统等排布合理，整齐规范；

其供电应有独立开关供给。

1.5控制室内电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施。

1.6工业视频、火灾报警系统设置合理，运行良好。

2维护保养。

2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制度。

2.2按规定对控制室仪表进行检查、维护（系统检查记录和维护记录、系统备份记录）。

2.3维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。

【联锁票摘除的原因描述不明确】

【现场联锁仪表检测设备和执行设备均挂牌进行标识，紧急停车按钮均加防护罩进行隔离，现场仪表设备完好整洁】。

六、标准化炼化企业罐区现场管理标准

1.1罐区内每台设备符合标准，罐体无变形，设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。

1.2罐区内设施完整可靠，设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规范，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全。

1.3罐体基础、安全附件及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准要求。

1.4浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶（罐壁）通气孔等符合标准要求，运行良好。

1.5罐区应设置视频监控系统，布点合理。

1.6罐区内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准，设置规范、字迹清晰。

2.1认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度。

2.2储罐基础、罐体及附件检查制度执行良好，月度检查、年度检查记录完整。

2.3储罐定期检查与检验符合标准要求。

2.4设备安全防护符合标准、规范要求，消防通道畅通无阻，消防器具、维修工具齐全好用，放置有序。

3罐区环境

3.1罐区内设施清洁，设备见本色；

区内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底。

3.2罐体整洁，外部保温规范，罐体、管道表面油漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求。

七、标准化装置现场管理标准

1技术经济指标

1.1装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率100%。

1.2装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率≤0.3‰。

1.3装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。

1.4装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。

1.5无设备原因引起的非计划停工。

2综合管理

2.1设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。

2.2设备管理制度、安全规程、检修规程相关标准等齐全，岗位责任制明确，并严格执行。

2.3生产、维修管理受控，严格执行“四有”工作法，设备检修规程完善。

[“四有工作法”是指工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。

工作有计划是受控的前提，行动有方案是受控的依据，步步有确认是受控的保障，事后有总结是提高受控水平的有效途径。

四有工作法使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监督的状态。

其内容涵盖了决策层、管理层、操作层各个层面，使生产经营的每个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，保证了各项决策、计划、制度、规程都能快速而坚决地得到落实，从根本上体现了制度化管理的要求。

]

2.4装置生产、维护、检修安全事故为零；

2.5装置检修组织科学、合理，有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。

2.6强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。

3设备设施运行。

3.1设备设施完整齐全，运行良好，满足标准化设备要求。

3.2工业视频监控系统布置合理，投用良好。

3.3管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识清晰，符合要求；

设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。

3.4建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。

4清洁文明生产

4.1设备及环境整洁，管道排布整齐、标识清晰，保温（冷）、防腐措施有效，无跑、冒、滴、漏现象。

4.2装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。

4.3装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。

4.4检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。

“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天，三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地，“三条线”即工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线，“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。

；

4.5装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整；

门窗玻璃净、四周墙壁净；

沟见底、轴见光、设备见本色；

无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；

保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

5装置所属机泵房（区）、变电所（变配电室）、仪表控制室、罐区全部达到现场标准化管理要求。

八、标准化管理实施方案

1、综合管理注重制度建设与执行力

1.1制定设备标准化管理工作计划，明确各部门职责，将标准化管理工作分解落实到属地车间、班组、岗位。

1.2创造性地开展设备管理“标准化”工作，力戒形式、讲求实效、突出特点、将设备标准化管理要求贯穿到设备管理全过程尤其是设备现场管理工作中。

1.3各属地单位不断完善设备管理体系，强化技术培训与吸收，精心组织设备检修、持续进行隐患治理、技措项目实施和规范化的面貌整改，强化设备日常巡检、维护及设备缺陷的消除工作，全面提升装置管理水平。

2、转动设备强化日常巡检维护、隐患消除管理，关键机组实施特护

加强机组、机泵状态监测等运行管理，对设备的振动、轴温等重要参数，根据点检、状态监测、故障信息等，组织故障诊断分析，判断设备的劣化趋势，掌握设备的运行状态，有针对性的制定检修方案，同时结合各单位生产特点、物料平衡、维修力量等情况，在保证设备不失修的前提下，制定检修计划，消除设备运行隐患，提高检修效率，实现预知维修。

3、静设备关注运行管理，检查、维保、监（检）测制度有效执行

3.1特种设备（含常压储罐）按期实施使用登记、月度运行检查、维护保养、年度检查（检验）、定期检验，记录、报告齐全。

做到特种设备的安全运行状态有效控制。

3.2做好腐蚀防护管理工作，预防发生突发性事件。

制定了“年度腐蚀监测分析指标”、“定点测厚计划”，通过冷凝水腐蚀监测、在线电子探针实时腐蚀速率或pH值监测，及时发现运行介质的变化，以及对相关设备、管道的损伤程度，根据损伤程度的不同，采取相应的处理措施，形成闭环管理。

4电气仪表强化维护管理，及时处理突发运行隐患

4.1电气设备管理工作，重点做好日常巡检、维护检查及每年的电气设备检修及预防性试验，及时发现异常并消除。

积极组织电气隐患治理、电气设备故障的检修工作，按期完成了防雷防静电设施的接地测试工作，对不合格接地点进行了整改。

4.2仪表自动化管理工作，加大仪表维护单位的管理力度，严格执行定点、定时、定人的巡回检查制度，明确维护范围、内容、巡检要求，对现场发生的仪表设备问题、故障、隐患，组织技术专家进行原因分析，制定相应的解决方案并实施，形成闭环管理；

强化仪表设备维护检修与隐患治理，提高仪表完好率、使用率、控制率、仪表联锁投用率。

5检修现场管理，强化过程管理与质量验收，控制作业风险，确保检修安全、质量

在边生产边施工的情况下，检修施工作业的过程管理与风险辨识尤为重要，根据检修管理要求编制“作业计划书”（“两书一表”），明确作业内容与要求，做好施工作业的环境风险评价、危害识别及消减措施；

现场深度交底，做好界面交接，不仅对施工作业内容、技术要求交底，还要对作业环境的安全风险及防范措施交底，同时设置安全警戒区域、警示标识；

检查核实施工人员持证上岗情况、施工机具完好情况、各项安全措施的落实与管理制度的执行情况、施工用料合格证书等，做到人员、机具、材料满足施工要求。

明确设备检修安全要求、质量验收标准，做好检修、施工现场的HSE规范管理，特别是严把施工质量控制与验收关，将质量管理与控制覆盖施工全过程，实现安全、文明、优质检修，确保设备设施的规范性、完整性与完好性；

对设备运行过程中出现的故障进行攻关，制定科学、合理的检修方案，解决设备设施运行瓶颈，提高设备运行的可靠性、经济性。

6设备管理标准化验收

6.1制定设备管理标准化验收检查表，对经济技术指标、重点工作要求采取一票否决制。

6.2通过设备管理标准化验收的区域要做到设备设施运行良好，管理制度完善，资料、记录齐全、准确，安全防护、警戒标识完整、清晰，设备、管道安装规范，不缺损，整体洁净。

6.3在标准化管理实施与验收过程中，做到“信息完整，及时更新；

新旧各异，规整整齐；

维护到位，消除异常；

隐患治理，持续完善。

”。

不足之处

批评指正

谢谢大家！

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