散热片验收操作规范Word格式.doc
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材料
AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）
固定片/脚
镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈
b，检验方法：
目测法；
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>
qq：
1425983954
4.1.2结构尺寸
结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公差的：
固定脚的表面镀锡层：
7～10微米。
孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽
材料厚度
其它外形尺寸
自攻螺孔尺寸
卡脚/孔间距
±
0.05mm
0.1mm
0.3mm
圆柱固定引脚长度
固定片引脚长度
压接间距
铆接间距
14.5±
0.5mm
22.5±
2.2±
0.2mm
4.2±
外
形
公
差
基本尺寸（MM）
公差要求（MM）
定
位
大于
至
长度
通孔
轴
－
3
0.05
+0.05/0
0/-0.05
10
6
0.1
+0.1/0
0/-0.1
40
0.15
30
0.2
+0.2/0
0/-0.2
100
0.25
120
0.3
+0.3/0
400
0.5
1000
0.8
1.0
1.2
用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。
4.1.3包装
包装应符合EDE和图纸要求
外包装
应符合规定要求且完好无损、耐用，标识明确，
标签
印字清晰，内容正确，无涂改
日期
外箱日期与标签日期不能相差1个月
数量
标签数量与实物或EDE数量相符
物料
实物与包装标签或检验单相符
目测法
4.2特殊检验项目
4.2.1铆、压接，试装配检验：
a、技术要求：
应符合EDE和图纸要求
平整度
固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm
铆接
铆接头高于固定脚≥0.25MM
垂直度
90°
2°
无裂纹、缺口
承受力
受外力≥3kgf，无脱落、掉脚、变形
试装
与印制板安装面缝隙≤0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面2～5MM
用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。
4.3常规试验项目
4.3.1可焊性试验：
按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4.4抽样方案及不合格分类：
4.4.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：
A类不合格0.1
B类不合格0.4
C类不合格2.5
无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面处理（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺寸不符（试装不可以使用）、实物与检验单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙≥0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）
表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检验单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）
包装缺项，表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹
放宽检验及加严检验：
采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，
4.4.2特殊检验按自定抽样方案：
放宽检验试验：
无；
特殊检验项目加严检验：
抽样数提高一倍，判定数不变；
试装配
n
Ac
Re
1
4.4.3破坏性检/试验：
抽样数：
1，Ac：
0Re：
4.5转移规则：
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0质量记录
《来料不合格报告》
《质量检验情况登记》
6.0引用/支持文件：
GB/T2828.1—2003
《常规试验规范-可焊性试验规范》
散热油操作流程验收规范
4.0目的
5.0适用范围
散热油的验收要求、项目、方法、抽样方案、注意事项及特殊试验项目。
6.0职责
3.1.1负责对属于散热油的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；
7.0业务程序
4.1常规检验项目:
4.1.1外观和气味
本体为白色膏状物，无毒无味列腐蚀性，外观表面不干、不凝固、不熔化、不流动;
包装标识完整、正确、清晰。
b、检验方法：
目测法。
4.1.2重量：
按包装标识重量称重，实际称重不小于标识的3％
用精度0.2g数显电子秤进行称重或数显电子秤需要良好调零。
包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
4.2特殊检验项目：
4.2.1耐压
耐压≥12KV，电流要求1mA，试样厚度约为1mm，时间为60秒，要求试样整洁并充分包盖夹具，两个夹具间不能有其他物质
用TOS8850耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及电流以符合规定。
操作人员按安全操作规程进行，确保安全。
4.3.1常规检验项目按自定抽样方案及不合格分类：
N（桶或瓶）
n（桶或瓶）
≤8
2
9-31
32-50
5
＞50
8
注：
采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：
A类不合格1.0
B类不合格2.5
C类不合格4.0
无EDE，物料混有杂物，耐压/重量/颜色不符要求、干、疑固、实物与检验单编号不符（来错料）、
有刺激性气味、检验单编号与实物编号不符（编号错）
包装缺项，表面脏污
4.3.2特殊检验按自定抽样方案
4.5转移规则：
4.6质量记录
4.7引用/支持文件
GB/T2828.1-2003
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