综合说明及施工组织方案的编制特点Word格式文档下载.docx
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《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
《溶化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GBT5293-85）
《碳钢焊条》（GB/T5118-95）
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）
《碳低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
《黄铜》（GB/T2040-2002）
《Iso9001：
2000质量管理体系》（GB/TC176）
第二章施工组织机构
1.施工组织结构的建立
我公司针对此工程严格实行项目经理责任制，建立雕塑项目经理部。
项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
3.施工组织的启动与高效
根据本工程各方面情况及特点，按照ISO9001质量管理体系标准有针对性的组建项目班子。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。
a.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
b.我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。
c.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
4.施工组织机构高效运作保障措施
a.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
b.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
c.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
d.建立工程领导小组现场办公制，每天召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
e.每天下午召.开由施工员主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
f.用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成
第三章总施工部署
1.指导方针
我公司对本工程的施工指导方针如下：
一、我公司将对项目单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为项目单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为项目单位提供优惠承诺。
本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得项目单位的信任。
我公司全体员工深信：
“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
2.组织部署
a总施工组织以先泥塑后雕塑安装的施工顺序。
b.整体工程分基础施工工期、钢结构施工工期和雕塑制作安装施工工期。
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
c.本工程工期以泥塑结构为主要进度控制，中间插入其余部份项工程，确保结构施工总进度计划。
3.质量目标
根据项目单位方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：
确保“合格”。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让项目单位满意。
3.1工期目标
本工程工期目标：
30个日历天。
4.先进工艺及新技术措施
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为项目单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
一、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。
二、粗直径钢筋连接技术：
水平钢筋闪光对焊，即可节约钢材，又可保证质量。
三、现代化管理与计算机：
完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
5.主要技术经济指标
5.1.1工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部份项工期控制点要求，在30个日历天内完成项目单位要求的整个施工任务。
5.1.2质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
AP
CD
工程质量控制
A
C
D
总体质量控制
专业质量控制
PDCA循环
说明：
P—计划阶段
D—实施阶段
C—检验阶段
A—处理阶段
分部份项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
5.1.3劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。
5.1.4安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。
5.2.机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
5.3.材料、机具、设备供应保证的应急措施
1.1.1材料方面
a.各阶段施工半月前，现场材料组，采用“货比三家”----比质、比价、比服务的原则进行动作，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
b.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
c.机具、设备方面
（a）.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
（b）.现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修
第四章主体雕塑的施工组织
1.主体雕塑综合说明：
主体雕塑总高2.5米长12米黄铜铸造。
主要工序：
模型制作、翻模制作、雕塑铸造、安装、等几个步骤。
2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序
a.模型制作顺序：
1：
1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢
内部钢结构制作施工顺序：
放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。
b.加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。
c.铸铜制作施工顺序：
工艺流程之一：
泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）
工艺流程之二：
矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）
工艺流程之三：
制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。
矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）
工艺流程之四：
修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）
工艺流程之五：
再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）
工艺流程之六：
制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）
工艺流程之七：
石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）
工艺流程之八：
砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）
工艺流程之九：
铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
工艺流程之十：
产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）
工艺流程之十一：
表面效果处理及保护
工艺流程之十二:
安装验收
2.2与艺术监督配合措施
a.与设计师加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
c.会同设计师一起进行模型定稿、完稿。
d.在施工中，及时会同项目单位、设计师,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
e.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
2.3与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；
也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。
总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。
c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
3.大稿模型翻制方案
3.1生产前的准备：
在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。
制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。
所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。
连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。
3.2稿件翻制：
先根据设计图纸和设计意图进行1：
1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；
定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。
按要求按照模型进行用黄铜铸造方案进行分块铸造，之后进行焊接组装。
4.雕塑材料的加工制作方案
4.1.铸造的加工制作准备
表面效果处理及保护，运输至现场安装验收。
4.2组装：
雕塑分块铸造后，需综合组装。
局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。
组装时,须先组装按照内部钢架结构，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。
）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。
组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
4.3焊接：
a.焊接金属应与基本金属相适应。
成型铜板整体组装后需进行整体的焊接。
当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。
焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。
应避免在一处集中大量焊缝。
c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t较厚焊件的厚度（㎜）]。
但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；
对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。
当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。
当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
4.4打磨与磨擦面处理：
a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。
b.铜板表面应打磨光滑，铜板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。
安装前，应处理好被污染的连接面表面。
4.5防腐防锈、油漆处理
除锈：
雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：
雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。
在施工过程中，采用三层氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。
涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；
其颜色应与设计规定的颜色相一致；
不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。
表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
5.运输方案
因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。
再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
6.安装（吊装）
1、现场准备部分因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。
具体工艺要求，现场基台高约0.8m，雕塑高9.9m，合计为10.7m，吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m，宽度净空6m，三方双排立柱架，正面预留吊装口，用2.5吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点，全部到位后，根据尺寸校正定位焊接（现场基台混凝土已做好，现未留预埋焊接钢板，根据基台施工方提供的图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适，能否满足本雕塑各项施工要求，做好和雕塑对焊的前期准备工程）。
2、脚手架吊装工程部分
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。
搭设
落地双排钢管脚手架。
落地式外脚手架安全施工方案
3、架子搭设：
（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45°
～60°
角。
剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
（6）卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。
（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
2.架子拆除
（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。
（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的
人员往下顺杆子。
（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
__
6.1主体结构和铜饰面整体焊接组装后再进行整体吊装。
a、安装应具备下列设计文件：
设计图、建筑图、有关基础图、安装施工详图。
b、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。
图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；
制作车间要介绍制作雕塑的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。
交底人和被交底人应在交底记录上签字。
d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
e、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
6.2钢结构高强螺栓安装施工：
a.高强度螺栓连接与管理：
高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；
高强度螺栓连接副必须配套供应。
其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；
要注意高强度螺栓使用前的防锈。
保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
b.结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。
因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
（a）螺栓穿入方向应便于
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