饲料加工工艺流程与设备培训讲义全Word文档格式.docx
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定义:
散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。
评定指标:
2、外摩擦角
概念：
将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。
影响：
饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。
测定方法直接切断法：
即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和
和垂直方向的总作用力∑W，则得:
fi=F/∑W
内摩擦角为φi=tg-1fi
3、内摩擦角
散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小常用内摩擦角来表示。
内摩擦角的正切值为内摩擦系数。
4、自动分级
散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。
与自动分级相关的特性：
分级规律：
5、容重
定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。
单位
作用
影响因素
二、物理化学特性
物料的物理化学特性包括以下几点:
吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。
在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。
1.吸附性
吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。
意义：
使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。
影响因素：
饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。
2.吸湿性
3.热稳定性
饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力
饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。
另外原料中的某些有害成分以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失活。
4.化学稳定性
指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下，抵抗起破坏能力的性能。
是选择维生素、微量元素盐类和某些其他添加剂如抗氧化剂、防霉剂等的主要条件。
5.毒性
某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及一些药物等含有对人体和畜提有害的重金属和其他有毒成分。
这些物质在加工中对环境及操作人员有一定的危害作用，成品中含量过多或混合不均被畜禽采食后还会引起中毒或死亡。
6.静电性
干燥而粉碎得很细的饲料常常会带有静电荷，产生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送装置上，造成混合不均匀。
第二节原料接收
原料接收就是将入厂的原料经过一定的程序，送入原料库（或原料罐）贮存的过程。
一、接收的任务
任务：
将饲料厂所需的各种原料经一定的程序，入库存放或直接投入使用的工艺过程。
原料接收的一般程序：
原料经一定运输工具运至厂内
质量检验称重计量初清（或不清理）计量（或不计量）入库
二、接收工艺
原料接收工艺形式视来料方式的不同而不同。
包装来料：
多由人工投料进入接收流程，或直接送入平房库贮存。
散装来料：
视运输工具的不同而不同。
汽车或火车
自动卸料后，进入接收流程
船或火车
借助气力输送装置将物料卸下，再进入接收流程
基本工艺：
机械式接收设备适用于汽车、火车来料，散装或包装均可
带气力输送的工艺：
利用气力输送装置将物料从货船或火车车厢中卸下，然后进入基本接收工艺流程。
也可以利用活动式提升机代替气力输送装置作为卸料装置。
液体接收工艺：
饲料厂接收最多的液体原料是油脂和糖蜜。
液体原料入厂有桶装和罐车装运。
下图为罐车入厂的接收工艺：
三、接收工序设备
设备生产能力的确定
原料接收设备主要有：
下料坑，输送设备，清理设备，计量设备，原料储存库。
原料接收生产能力：
原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的3～5倍。
后续设备还应另考虑1.2倍的储备系数
例：
饲料厂生产规模10t/h，则接收首台设备生产能力为30～50t/h，后续设备生产能力为：
（30～50）×
1.2=36～60t/h
下料坑：
原料经下料坑进入原料接收或加工流程中。
下料坑的形式和大小，应满足顺利投料的要求，且应设置良好的通风除尘系统。
下料坑的容量及上部尺寸：
人工投料下料坑的上部尺寸与同时投料的人数相关，下部最小倾角不应小于60度。
饲料厂常用的输送设备主要有以下几种：
1、机械输送装置胶带输送机、刮板输送机和螺旋输送机。
2、气力输送装置斗式提升机
接收工艺中常用的主要清理设备：
圆筒初清筛双层筛面圆筒初清筛
油脂储罐：
油脂的贮罐有斜底与锥底两种。
斜底及锥底主要是为了集中沉积下来的砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。
贮罐中一般都设置有加热蛇管，斜底罐的加热管配置见图。
原料储存库
饲料厂原料储存库有平房库、立筒库两种形式。
平房库优点是造价低、容易建造，适合于粉料、油饼及包装的成品。
缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大、操作管理困难。
立筒库优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。
缺点是造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。
第三节料仓
一、概述
料仓的作用
在饲料加工过程中，料仓起着缓冲、平衡物料流量的作用。
种类
根据其所处工艺位置的不同，有原料仓（库）、成品仓（库）、中间仓。
中间仓一般可分为：
待粉碎仓配料仓待制粒仓成品仓缓冲仓
料仓的功能
对散体物料的接受、储存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度的作用。
料仓的分类
1.按其用途
原料仓：
平房仓（包装）立筒仓（散装）
中间仓：
分为粉碎仓、配料仓、制粒仓、成品仓、缓冲仓
成品仓：
平房仓（包装）散装成品仓
2.散装仓按结构形式（断面）分为
圆形仓矩形仓（含方形）多边形仓
中间仓矩形仓为主
立筒库：
以圆形为主，还有星仓
3.按材料分为
钢筋混凝土
钢板
二、料仓内物料流动理论
了解粉体物料在料仓中的流动规律，以便寻找合理的料仓结构，获得良好的工作特性。
料仓内粉粒体的流动特性：
流动形式：
整体流（正常）倾泻、闭塞（结拱）、偏折、固结（不正常）。
流动曲线：
根据克瓦皮尔对物料流动情况的研究得出：
将料仓开一口径2r流动椭圆体EN，它产生两种运动，即第一位的垂直运动和第二位的滚动运动边界椭圆体带EG，它主要是物料翻转，其边外再无运动。
随着EG边圆体带翻下之后，流动锥体EM随之卸下。
整体流及结拱
整体流是料仓中所有物料都在运动，而且在沿料斗壁流动着。
（料斗壁必须是陡峭而光滑的，粉体才能像液面那样均匀下降排出。
）
特点：
进出料均匀不产生偏折或倾斜，排料速度一定，且不残留粉体。
适用于粉料的连续过程。
实现“全进全出，先进先出”
闭塞：
漏斗流或结拱
结拱就是粉体不能顺利排出的现象。
闭塞的原因：
粉体层的内力（内磨擦力、粘结力和静电力等）远大于其重力过小的出料口。
三料仓结构
料仓的基本要求
料仓容积应满足贮存物料量的要求
外形尺寸横截面最小长度不小于1.2m，
高度不宜过高：
成品仓<
4.5m，其它仓与厂房匹配，不宜使物料过于压实。
出口尺寸有利于物料的卸出及与出料机进口匹配
料斗形状选择合理的形状
结构强度高，内外侧应有可靠的加强筋，内表面光滑无毛刺。
料斗的合理形状
料斗形状对料斗的流动状态有影响
对称料斗：
对称两边的物料向中间挤压，易阻塞结拱，易制作，高度较小，多用于流动性较好的物料。
非对称料斗：
不易结拱，是目前应用最广泛的一种。
但同样倾角，料斗高度比对称料斗高。
鼻形料斗：
一侧仓壁突出，能将物料压力分散，使突出部下面靠近出口的物料呈松散状，避免出口附近结拱。
凿形料斗：
可避免物料抽心、结拱现象。
卸料口呈长矩形，矩形的长边要与料仓直径相等。
二次料斗：
在卸料口上方附近最易结拱处突然将其断面扩大，将此处物料压力减小而呈松散状态，从而避免结拱。
曲线料斗：
是改变仓底形状，防止结拱的一种有效的方法。
以二次曲线为佳，但因制作困难，目前国内应用少见。
料斗卸料口的形状及尺寸
1、矩形卸料口的宽度
A=（1+n/2n）k（a+80）tgφ（mm）
式中n=B/A，即卸料口矩形长边B与短边（宽度）A之比
k经验系数，普通物料取2.4，经筛分料2.6。
2、圆形卸料口的直径：
对流动性差的物料，圆孔最小许可直径d:
d=a+4（1+sinφ）kτ0/γg+a
式中：
k——安全系数，取1.5-2γ——物料容重（kg/m3）
g——自由落体加速度（m/s2）τ0——初试剪切阻力（Pa）
流动性好的，按矩形计算。
其中，n=1，A为最小许用直径一般出料口直径在200mm以上。
外形尺寸确定
外形尺寸包括：
横截面长、宽；
仓直体高；
料斗高
横截面长、宽：
一般不小于1.2m；
一个工程，规格不宜过多，一般1至2个
根据厂房尺寸，控制料斗的总高度。
若长宽过大，直体高小，但料斗高增加很多，总高会增加。
仓直体高：
与长宽配合，与厂房尺寸相匹配
料斗高：
根据最小倾角、总高限制确定。
在外形尺寸确定过程中，应有一个试算过程。
仓容量的基本计算公式
容积VV=QηT/Kγ
Q——饲料厂生产能力（t/h）;
η——储存原料占配合饲料的百分率（%）;
T——储存时间（h）;
γ——物料容重（t/m3）;
注意单位！
K——仓有效容积系数（取K=0.85）。
（充满系数）
仓数的确定
仓数的确定，是在总仓容、单仓外形尺寸确定后计算而得。
若总仓容量为V，单仓仓容量为v，则仓数N
N=V/v
四、接拱及破拱
结拱是生产过程中，最为常见的生产故障之一。
结拱不仅影响生产过程的顺利进行，还会影响到产品的品质。
其一，会造成贮存的物料变质；
其二，倾泻等现象，会造成设备工作状态及其加工质量的不稳定。
结拱的产生及类型
产生的基本原因
结拱的产生是由于料斗结构、物料的物理性质以及使用不合理等原因，使得料仓的卸料过程产生抽心、堵塞等不下料或下料不顺，不能保证整体流的现象。
类型
1、压缩拱粉体因受料仓内物料自重压力的作用，使其固结强度增加而成拱；
普遍
2、楔形拱块状物料因形状不规则相互啮合达到力平衡，在卸料口成拱；
草粉料
3、粘结粘附拱粘结性强的粉料，因受水份、吸潮或静电吸附作用而增强粉料与仓壁的粘附力成拱；
如未经处理的硫酸盐类
4、气压平衡拱若料仓卸料器的气密性差，导致大量空气漏入仓斗下部，则当料层上下气压平衡时，成拱。
沙克龙
五、料位器
饲料加工过程中，常常需要了解设备内、或料仓内的物料的高度水平，以便控制生产过程。
料位器的作用
用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）的一种监控装置称为料位指示器或简称料位器。
安装位置位于料仓的上部（离仓顶约1米左右），上料位器，指示滿仓。
安装于出口附近，下料位器，指示是否空仓。
常用料位器
1、薄膜式料位器该料位器是由塑料、橡皮或其他弹性材料制成的薄膜、杠杆及微动开关所组成。
料位器安装于仓壁上，薄膜与仓壁呈垂直。
2、阻旋式料位器该料位器目前使用较广。
UZK-02型阻旋式料位器由同步电机、减速齿轮及旋叶等组成。
料位器是水平安装在上下料位的仓壁上，动力部分在仓外，旋叶在仓内，在旋叶上方100mm内，安有防护罩或水平护板，使其免受进料的直接冲击。
3、电阻式和电容式料位器它是以一个热敏电阻或电容传感器作为探测元件，利用物料与空气（空仓）的电阻值不同而工作的。
第三章原料清理
主要内容：
本章主要介绍饲料原料的清理工艺、设备的类型、结构及工作原理，清理的效果的评价、影响因素的分析。
重点内容：
饲料的设备的结构、工艺效果指标及影响因素难点内容：
设备结构
第一节概述
介绍饲料原料清理的意义及方法
一、清理的目的意义
饲料加工所涉及的原料种类非常多，这些原料来自于粮油加工的副产品，有的是直接收购的原粮。
其中，会夹杂着田间的泥土石块、农作物秸秆、包装物碎片、工具零件（金属）等各类杂质。
这些杂质在加工过程中，会影响到生产的顺利进行，造成生产故障或事故；
或是混入饲料成品中，影响到饲养效果或是动物的健康。
因此，在进行加工之前，应去除这些杂质。
即对原料进行清理操作。
清理的概念:
清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。
清理的目的意义
a．保证生产产品的质量；
b．保证加工过程的顺利进行。
饲料原料清理的特点
a．主要清除大型杂质，包括大尺寸原料块、原料团、石块、泥块、麻袋片及绳头等不易破碎的物料等，避免堵塞料仓、溜管及卡死设备，以使生产顺利进行。
b．严格清除坚硬的金属物质（主要是钢铁），以保护生产安全和产品质量。
为保证清除率，常进行多道设置。
二、清理的常用方法
饲料原料的清理，或者是物料的分级，有多种方法。
采用哪种方法，由物料与杂质之间的哪种性质差异较大而定。
因此，我们要了解饲料原料中常见的杂质有哪些，清理的方法有哪些，如何选用合适的清理方法。
饲料厂生产常见杂质可以分为四大类：
1、有机类杂质和无机类杂质
2、大尺寸杂质和小尺寸杂质
3、轻杂质和重杂质
4、磁性杂质和非磁性杂质其中有机类杂质主要指的是植物桔杆等物质，无机类杂质主要指石块、沙砾等。
常用清理方法
a．筛选法：
利用原料与杂质形状及外形尺寸的差异进行分离。
b．磁选法：
利用原料与杂质导磁性的不同进行分离。
c．风选法：
利用原料与杂质空气动力学特性。
d．其他方法：
比重法，用于除去石块，饲料加工中基本不用。
杂质类型杂质举例根据何种性质清理方法
非磁性的有机石、泥、秸秆等外形尺寸不同筛选法
及无机杂质
种、种皮风动力学特性（轻杂）风选法
石比重不同（大小近似）比重法
磁性杂质铁、钢磁化率的不同磁选法
第二节筛选
筛选的相关的知识
筛选的概念及作用
筛选的概念:
筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按粒度大小对物料进行分选的工艺方法。
筛选的作用
a清除大小杂志
b对物料按颗粒大小分级
与筛选想相关的概念
a.筛上物：
在筛选过程中，（大于筛孔尺寸而）不能通过筛孔，滞留在筛面上方而分离出的物料群。
b.筛下物：
在筛选过程，小于筛孔尺寸，且通过筛孔分离出的物料群
c.应筛上（下）物：
期望在筛选过程中，成为筛上（下）物的物料群
d.筛面：
由钢板冲孔或用钢丝等丝状材料编制而成的，用以筛选物料的工作构件，它是筛选设备主要工作部件。
筛选的必要条件
二、筛面
筛面是实现筛分的构件。
是组成筛体的主要部分。
研究筛面的结构，筛面的排列顺序（筛路），筛体的运动形式，对保证优良的筛选效果，至关重要筛体的结构
组成：
筛体由筛面、筛架组成，
作用：
固定筛面使筛面保证一定的形状与传动机构联接使筛面产生一定运动效果
要求：
结构牢固，不变形，能保持筛面平整
筛路（筛理路线）
筛路是指筛分过程物料经过的路线，筛路设计就是根据筛分要求，对筛理路线筛孔大小进行设计。
单层筛（进料端至出料端）
分级用：
从小孔至大孔分为若干段，可以将物料按粒度大小分成若干等级。
清大杂：
从大孔至小孔分为若干段，前半段为清理段，由于自动分级，大杂处于料层上部，增大筛孔可增大物料过筛能力；
后半段为检查段，主要减少大杂中含料量。
多层筛（自上至下）
从大至小排列，重复对筛下物进行筛分，最上层筛上物为大杂，向下依次杂质粒度变小，最下层筛，筛上物为物料，筛下物为细杂质。
筛面：
筛面是筛分最为重要的构件。
其结构、宽、长、筛孔等对筛分效果都有直接的影响。
因此，需选用合理的类型和参数。
满足一些基本的要求。
三、筛体的运动方式及传动
对于不同的待筛物料的特性不同，采用不同的筛面运动形式，才会有良好的筛选效果。
筛面的运动形式，是由传动机构决定的。
筛体的运动形式
静止筛
溜筛，筛面静止不动。
滚动
卧轴，转动。
典型设备：
圆筒初清筛
平面回转运动
偏心配重块-立轴式-设备下部
颗粒分级筛
往复振动
连杆式偏心轴振动，
偏心配重块振动-卧轴-设备端部
立圆振动
偏心配重块-端部-高速时方产生振动典型设备：
高频振动筛
筛体传动机构
偏心振动利用偏心轮，产生由离心力而产生的激振力
平衡振动两个偏心轮，消去有害振动力，产生“平衡性的”偏心振动连杆振动利用偏心连杆机构
高速振动平衡振动机构，且控制偏心力在高速运转，通过了共振区方开始产生
振动电机利用振动电机产生的振动滚动传动筛体呈圆筒（或圆锥筒），绕其中心轴转动
四、饲料加工常用
筛分设备
饲料厂常用的筛选设备
饲料厂常用的筛选设备一般为：
清理所用
圆筒初清筛、双层筛圆筒初清筛、圆锥粉料初清筛、检验筛、分级筛
振动分级筛：
粉碎物料分级
颗粒分级筛：
颗粒饲料分级
SCY型圆筒初清筛
结构简单，造价低，单位面积处理量大，清理效果好，杂中含谷少，更换筛面方便，占地面积较小。
适用范围：
主要用于谷实类物料清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、土块、纸片等
型号及主要技术特性：
圆筒型筛面，冲孔筛，两种筛孔配置：
前段大孔（筛理），后段小孔（检查）
SCY63,80,100型筛筒直径分别为：
630、800、1000mm
SCQZ型圆锥粉料清理筛
进料口、进料绞龙、桨叶轴、固定筛筒、出料口、出杂口、传动机构和机架等
平面回转分级筛
该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。
由于该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动并设有筛面清理装置，因而该机具有产量达、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。
平面回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级。
振动筛
多用于粉碎饲料的分级
五、筛选效果
影响筛选效果的主要因素
1、评价筛选效果的指标及要求
杂质去除率=去除的杂质量/物料所含杂质量×
100%
≥90%
杂质含料率=去除的杂质中所含物料量/去除的杂质总量×
2、主要的影响因素
保证筛选效果的主要措施
1、选用合适的筛体运动形式。
根据筛上物、筛上物的特性区别，决定运动形式。
自动分级有利于应筛下物接触筛面时，选用有利于自动分级产生的运动形式。
否则，则选用立圆运动，破坏自动分级
第三节磁选
一、磁选的意义与工作原理
二、磁选设备
磁选设备magneticseparatingequipment
用于去除磁性金属杂质的各种机械的总称。
由磁钢构成。
待清理物料经过时，将其中的磁性杂质除去。
溜管磁选器
将磁钢安装在溜管上，构成磁选器，称为溜管磁选器，也称磁选溜管。
安装方法：
a为下部安装磁铁；
b为上部安装磁铁；
c为左右安装多道磁铁
溜管最小倾斜角
谷物为25°
-30°
对粉料为25°
；
物料层厚度
谷物为10-12mm，粉料为5-7mm；
物料通过的速度控制在0.10-0.12m/s
永磁筒磁选器
组成内筒和外筒组成，外筒与溜管磁选器一样通过上下法兰连接在饲料输送管道上；
内筒即磁体，由若干块永久磁铁和导磁板组成。
磁芯磁感强度可达200-300mT，寿命可达6-8年。
具有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点
永磁滚筒磁选机
组成
进料口、供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。
1、该机物料与磁铁不直接接触，使用寿命长；
2、无须人工经常清理，磁选效果好，但价格昂贵。
3、需用动力。
三、影响磁选效果因素
磁选效果
去铁率=（原料中含铁量-清理后含铁量）/原料中含铁量×
应不低于95%
第四章饲料粉碎
第一节概述
粉碎是饲料加工中一道基本工序，是良好的加工质量和饲养效果的基本保证。
粉碎也是饲料加工过程中能耗较大的一道工序。
粉碎还是磨损、消耗较大的一道工序。
一、粉碎的概念
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作
1、研究粉碎的重要性
1）影响后续加工效果、饲料产品质量、产量（后粉碎）的重要因素。
2）粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大。
因此，合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的粉碎工艺流程、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
3）消耗品费用很大。
锤片、筛片、磨辊等的磨损是钢铁耗损重大项目
2、粉碎的目的
粉碎的目的集中在两个方面：
1）增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；
粒度减小，总的表面积增大。
饲料与消化液的接触面积更大。
2）改善和提高物料的加工性能
a粒度均匀，可减少物料分级；
b粒度变小，粒子数增多，可满足混合均匀度要求；
c较细的粒度有利于增加调质质量；
d影响颗粒的耐久性（粉化率）水中的稳定性。
二，对粉碎机的要求
1、粉碎成品的粒度可根据需要能方便的调节，通用性好。
2、粉碎成品的粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热。
3、可方便连续的进料及出料。
4、动力消耗与单位成品能耗低。
5、工作部件耐磨、更换迅速，标准化程度高。
整机使用维修方便。
6、有吸铁装置、安全室等安全设施，不易发生事故。
7、作业时粉尘少，噪音小。
三、粉碎质量的评定
1，粉碎质量的评定指标
粒度是粉碎质量的主要评定指标。
不同的测定方法，有不同的评定指标：
算术平均粒径、限制筛层、粒度曲线和对数几何粒径等。
粒度指标与饲养标准一致。
我国饲料粒度规定是限制筛层法指标。
科学的评定指标是对数
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