石灰炉窑生产操作Word文档下载推荐.doc

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封窑的方法是控制窑风的燃烧量，使窑内燃烧处于缓慢状态，维持一定温度，做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。

封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为3—7天，中长期为5—30天。

封窑前，窑内要提温。

为此，短期内封窑，要在加料配比中增加煤800—1000Kg，分30—40批加入窑内。

中长期封窑，则增煤1000—1200Kg，分40—50批加入窑内。

封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧带位置拉下1—2m，待最后一批卸完后关好窑门，防止空气进入。

窑口上部卸去钢板煤烟罩，停止抽气，加满料。

盖严窑盖，不许漏气。

封窑期间要加强管理。

三、停窑（熄火）操作

灰窑要检修，就要停窑熄火。

首先要保证窑内石灰的质量，做到不出或少出生灰。

在停窑前3—4个班内，实行增煤保温措施，具体做法如下表：

停窑前的增煤量

时间

每班石料配煤增加%

投料数量

停窑前4班

8--11

投一个正常班的料

停窑前3班

10--12

停窑前2班

停窑前1班

6--8

停窑前当班

投半个正常班的料

在停止加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，减少热量散失和减少生烧。

这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰，做到不出或少出生烧灰。

四、石灰窑的正常操作

1、根据生产需要与石灰质量的情况，定时、定量投料和卸料。

2、经常注意检查配料秤的灵敏性和准确性。

3、每小时观察一次窑温和压力情况，并作好详细记录。

4、每小时分析一次窑气成分、浓度，仔细观察窑内变化情况，控制二氧化碳浓度大于30%，一氧化碳小于1%。

5、随时观察送风情况，不允许有大的波动。

如风压、风量过大，火位上移，排烟温度升高则燃料浪费，如风压、风量过低，火位下降则容易产生生烧。

6、每班要分析一次燃料水分，作为调节窑料配比的参考。

7、经常观察窑顶布料情况，纠正偏窑、编火情况。

8、经常检查石灰石和燃料块度情况，控制好煤石比，石灰石块度70—150 mm，原煤30—70mm。

9、检查生烧和过烧率，做到心中有数地控制煅烧温高，控制生烧率小于5%，过烧率小于3%。

10、测量卸灰温度，一般控制在80度以下。

五、石灰窑的故障处理

在石灰窑的生产过程中，由于投入石灰石的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变化等等情况，对石灰窑的正常运作会产生一定的影响。

石灰立窑故障及处理方法

不正常驻机构现象

其它现象

原因

处理方法

1、窑气温度过高（150度以上）

1、查记录得知末按时加料

2、料位下降

3、此时出灰温度高

4、此时石灰有过烧现象

5此时出现漏火、灰温高

6、CO含量上升

7、窑顶正压降低甚至负压

末能按时加料，煅烧层上移

2、加料量不够，窑中料位下降

3、下灰过少

4、进风量大

5、燃烧粒度过小，水没加好

6、配煤率过高

7、抽气量过大

1、立即加料

2、逐渐加料，使料位恢复正常驻机构

3、多下灰，使煅烧层下移

4、减风量

5、保证燃料块度，使用煤屑必须加水

6、减低配煤率

7、与碳化车间多沟通

2、出气、出灰温度均高

1、从温度上反映整个窑温度高

2、测量料位，发现料位过低

3、窑下漏火漏煤

4、有瘤或有生烧、过烧石灰落下

1、配煤过高

2、总料位低，预热层厚度不够

3、煤粒度大小不均匀

4、窑内结瘤

1、降低配煤比

2、增加投料量

3、尽量使煤答合要求

4、按窑内结瘤处理

3、窑气中的二氧化碳浓度低

1、窑气中O2高

2、窑气中含CO高

3、出灰中有生烧也有过烧

4灰中有生烧过烧

5、窑气管抽样O2高

6、有生情况

1、进风量太大

2、配煤率太高

3、窑内已有结瘤

4、煤粒度大小不匀

5、窑顶漏气严重

6、煤石混合不匀

1、降低进风量

2、减低配煤率

3、减煤降低料温

4、机械或人工匀煤

5、防漏堵漏

6、均匀混合煤石

4、出灰温度过高（超80度以上）

1、风压正常

2、窑气温度降低

3、有下火现象，灰中有煤

4、出气温度较高

1、下灰过多，煅烧层下移

2、进风量小

3、煤块度大

4、戌煤率过高

1、减少每次出灰量

2、加大风量

3、大块煤破碎或调换燃料

4、减少煤比多出灰

5、窑内结结瘤

1、窑气中CO2浓度下降，窑顶冒青烟

2、出灰时四周温度悬殊，有不均匀瘤出来，有架料现象

3、出灰时有生烧、过烧，化验后发现煤质不符合要求

4、窑气温度高，预热区温度较高

5、窑底测风压大

6、局部温度偏高，卸灰时四周温度相差悬殊

7、布料时煤集中于某一边，不均匀

8、卸灰设计有问题，不能保证均匀卸灰

9、下卸的瘤中有耐火砖烧结块

1、配煤率过大

2、进料矿石有泥沙，矿石中Fe2O3、SiO2、AI2O3的含量高

3、煤质差，杂质含量高

4、出气温度高，煅烧区上移，上部结瘤

5、抽气量太大

6、布料不匀，或有偏差或石料块度相差悬殊

7、布煤分布不均匀

8、单边卸灰

9、耐火砖质量差，耐火温度低于1580度

1、减少煤比

2、要对矿石进行冲洗、筛选，杂质含量高的矿石不能用

3、调换煤

4、减少风力或抽气量，降低窑温

5、减少鼓风量抽气量

6、检查布料器，严格控制加料块

7、均匀布料，有粉煤要加水并匀

8、检查卸灰机，保证卸灰均匀

9、选质量好的耐火砖，并定期检查

6、石灰过烧

1、石灰表面颜色发黑、发绿，其它无异样

2窑顶正压很高

1、配煤率大

2、鼓风太大，使煅烧温度太高

1、降低配煤率

2、鼓风降到正常状况

7、石灰生烧

1、石灰很重

2、很多特大生石灰

3、鼓风停止时间过长

1、煤比太低

2、入窑石灰石太大

3、末正常鼓风，燃烧不正常

1、提高配煤率

2、要求块度均匀

3、恢复正常鼓风

8、两边出灰温度相差悬殊

1、出灰温度高，既有红火又有生石灰

2、灰中末烧尽核多

3、生烧过烧大石灰混杂

1、窑内结结瘤，通风不良

2、加料偏层工作异常

3、石料块度大小不均

1、设法单边出灰，或按结瘤处置

2、注意加料方法

3、入窑石料块度要均匀

9、出灰时来火

1、来火时末见大量煤核

2、来火时夹杂燃着的煤或焦

3、来火时夹杂燃着的煤或焦下来，有煤核

4、上下温度都高

1、卸灰太多，风量太小，造成煅烧层下移

2、石灰石块度大,焦炭块度小

3、焦石比过高

4、煅烧层的两头伸长

1、增加风量，减少出灰量

2、选用合适的石灰石和焦炭块度

3、调整煤（焦）石比，检查称量误差

4、稳定产量，调整上下温度，稳定煅烧带

10、窑的料面发红

1、整个窑面发红

2、中心红四周暗

3、卸灰有结瘤

1、出灰量不足或鼓风风压过大，使燃烧层上移

2、窑内温度下降

3、窑内已结瘤

1、加料压火，同时减少鼓风量，加大出灰量

2、适当增加燃料、提高窑温，加大出灰量

3、按处结瘤方法处量

11、卸灰棚卡

1、有时卸灰不见灰，有时猛下，控制不住

2、有生烧现象

3、一直有棚卡现象

1、窑温忽高忽低，局部结瘤

2、窑没烧好，石灰石收缩小

3、窑结构不好出灰口断面与冷却区断面最小比例超过1：

2：

7

1、按结瘤办法处理

2、用解决生烧的办法解决

3、彻底改变结构

12、卸灰时有大量焦炭或煤块落出

1、有末燃烧的焦炭或煤

2、夹有生烧石块

1、焦炭或煤块太大

2、焦、石分布不均

1、调整焦或煤块度

2、尽量使其分布均匀

注:

如出现结、挂瘤可采取以下措施：

1、瘤在上部，可降低料位，并设法降低料温使挂瘤落下。

2、已结瘤时要注意减产，勿使窑温升高。

3、窑中有大块瘤可采取不加料只卸灰的办法使瘤落下。

4、可有意加大块石灰石，使挂职瘤区降温化瘤。

立窑安全生产规程

一、石灰窑过磅岗位工作职责

1、安全生产操作规程，监督立窑岗位工戴好安全帽及劳动防护用品。

2、配料前把所有的手推车称空车重量，求出平均值为配料的车重。

3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，由立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比，过磅时要认真负责，一车不漏。

4、监督进石灰窑石灰石的规格，严禁不合格的石块、细石、泥石等送进立窑；

监督出窑人员按规定时间均匀出石灰。

5、及时完成领导临时交办的其他工作。

二、立窑岗位工作职责

1、严格遵守安全生产操作规程，穿戴好安全帽及劳动防护用品，确保安全生产。

2、严禁坐在栏杆或开动的机器旁休息，装石灰石手推车应正确放在吊栏内，吊栏启动时，人员应离吊栏底部6米以外。

3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，并按立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比。

4、进石灰窑石灰石不得大于5KG/块，煤不得大于5CM，严禁不合格的石块、细石、泥巴等送进立窑。

5、石灰窑工必须按生产部安排的产量进行配料、出灰，不得自行调整班产量。

6、必须按规定每两个小时出灰、加料一次，出灰要四周均匀，填窑要平整，加煤要以周边为主，中间少量，均匀布施，保证立窑稳定煅烧。

7、严防出偏窑，窑内发现异常情况（不正常下窑、石灰温度过高、窑气低、漏火等）应慎重出窑，自觉降低产量并及时报告大班长或生产部，作相应处理，严防发生窑内结瘤现象。

三、石灰石立窑安全操作办法

1、立窑窑面岗位操作工必须在上风向操作（建议在立窑四周插几面彩旗作风向标）。

2、窑面上原则上必须由2人或多人同时作业，窑底由责任心强的人员监视，一旦发现窑面工作人员中毒要及时组织人员抢救。

3、吊栏严禁立窑操作工上下乘坐，启动装置的结构应能防止提升设备意外的开动。

4、设立警报装置；

当出现头昏等意外情况可及时传递信息，争取营救时间。

5、严禁窑面操作人员在窑面上休息、取暖、睡觉和下蹲作业。

停止喂料或开鼓风机前，操作人员必须撤离窑面。

6、职工上岗位前严禁饮酒和带病坚持工作。

7、经常对机电设备安全设施进行检查，对钢丝绳进行保养并定期更换易损部件，吊栏周围安装防护装置防止物品跌落。

8、为及时有效减少和稀释一氧化碳气体，减少对岗位操作人员产生的危害，立窑窑面配备排风设备。

9、加强岗前、岗中的安全教育培训，使操作人员熟练掌握自救、互救能力。

10、发生一氧化碳中毒后，必须立即将患者撤离现场，保持通风，并立即送医院或拨打120。