四川马边工程监理规划Word格式.docx

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9.3监理月报

9.4监理工作基本制度

9.5其他监理工作制度

10.项目监理机构

1工程概况:

黑阻电站工程概况

黑阻水电站位于四川省马边县境内，电站厂址位于金河与左岸支流约那直西沟汇口上游70m的金河右岸，取水枢纽位于金河与左岸支流卢布俄沟汇口下游10m处的金河上，有压引水隧洞沿金河右岸引水至末端调压井，再经压力埋管引水至地面厂房发电。

厂址距马边县城75km，距成都375km。

工程区对外交通干线已于2004年形成，马边县城至永红乡政府所在地有碎石公路沿马边河及高卓营河而上，永红至黑阻电站首部枢纽碎石公路沿金河右岸直达取水枢纽，电站对外交通方便。

黑阻电站为径流引水式电站，电站装机1.6万kW，设计水头210m，设计引用流量8.9m3/s。

电站枢纽建筑物由拦河取水枢纽、压力引水隧洞、调压井、压力埋管、厂区建筑物等组成。

1、拦河取水枢纽

拦河取水枢纽由底拦栅坝、沉砂池组成。

（1）底拦栅坝

底拦栅坝采用19m长的双廊道取水，廊道净宽为2X1.8m坝顶高程为1395.00m,坝底高程为1386.00m,最大坝高9.5m,坝顶长37m。

坝下游布置有长20m,宽32.5m的斜坡护坦消能。

坝上游20年一遇设计洪水位为1398.32m,50年一遇校核洪水位为1395.80m,经底拦栅坝取水后，再经14.43m箱型暗涵至沉砂池。

沉砂池总长40m,沉砂池宽8m。

沉砂池底板高程1390.526m,池顶高程1394.641叶在沉砂池末端左侧边墙设溢流堰及冲砂闸，冲砂闸孔口尺寸为0.8mx0.8m在沉砂池末端端部设事故检修闸，事故检修闸孔口尺寸为2.4mx2.5m

2、引水隧洞

引水隧洞沿金河右岸布置，全长2507.563m。

设计引水流量

8.9m3/s。

0+000〜0+095.304段为无压引水隧洞，断面型式为城门洞型，底宽2.4m,直墙高2.2m;

0+095.304〜2+507.563段为有压引水隧洞，断面型式为园型，内径2.4m,洞线经过的围岩类别为皿〜皿类，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。

衬砌厚0.25m〜0.35m。

3、调压井

为减少施工难度，调压井选择简单园筒式调压井。

调压井内径6m，调压井井筒高27.3m，井筒衬砌厚0.6m，采用钢筋混凝土衬砌。

4、压力管道

压力管道采用联合供水，设计引用流量8.9m3/s，主管直径1.8m，主管长569.5m,为地下埋管。

斜井段埋管铺设角度为50。

主管在厂房前卜型分岔，分岔角为68度，支管内径1.1m，末端与蝴蝶阀相接。

根据地质情况及内水压力，钢管采用允许应力进行结构设计，管壁厚

12〜22mm,全部采用Q235C。

卜型岔管壁厚26mm,材料为16MnR。

5、厂区建筑物

（1）厂区布置

厂区建筑物由主、副厂房、升压站、尾水建筑物组成。

厂区位于金河与支流约那义直西沟汇口上游70m处一一金河河道右岸缓坡一级阶地上，主厂房纵轴线与压力管线正交，副厂房布置在安装间上游侧及左端头，升压站布置在副厂房左端，进厂公路布置在厂区右侧，与永红乡至马边县城的公路相接。

主厂房长34.52m,宽13.30m,其中机组段长22.05m。

左侧安装间长12.47m,副厂房中控室、通讯室布置在主厂房背后，高、低压配电室布置在

主厂房左端头。

110kV升压站长45m,宽23.1m,电站尾水直接泄入金河。

（2）厂内布置

主厂房安装两台单位容量为8MW的HLA542-LJ-120型水轮发电机组，自上而下设发电机层、水轮机层及蜗壳层，高程分别为1181.08m1175.58m及1172.63m,机组间距9.6m。

机组轴线至主厂房上游边宽7.4m,至下游边宽5.9m。

发电机层与水轮机层间设楼梯两道，一道在安装间，一道在主厂房的右端头，楼梯宽1.2m。

安装间设大门外，在主厂房靠压力管道侧纵墙上设一道小门，为发电机层的对外安全通道。

发电机层X轴线上布置二台主轴式水轮发电机。

调速器置于-X轴线上。

电气盘柜、蝶阀吊孔布置在机组上游侧。

机组下游侧为运行维护通道，水轮机层X轴线上布置二台立轴混流式水轮机，蝶阀位于+Y侧。

安装间平面尺寸由检修组主要部件尺寸及吊车控制范围决定。

进厂大门布置在左端。

安装间下部空间布置储油室、油处理室、空压机室和转子检修墩及清水池、供水泵房。

副厂房紧靠主厂房上游侧布置通讯室、中控室。

紧靠主厂房左端头布置10kV高压配电室和低压厂用配电室。

升压站布置在副厂房10kV高压配电室、低压厂用配电室左端、高程为1180.78m,占地面积为23.1x4f2m采用户外普通中型布置，布置有主变、断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器等电气设备。

（3）尾水建筑物

尾水建筑物由尾水平台、尾水池组成。

尾水平台宽3.8m,长11.472m。

平台上设门型排架，门型排架由纵梁连接，尾水闸门由TQ2X30kN移动式台车启闭；

尾水池布置在主厂房尾水平台下游侧，长10.1m,宽11.472m,底板以1:

3的反坡由1171.48m渐变至出口1172.90m高程，尾水直接泄入金河河床。

（4）主要机电设备

主要机电设备包括水轮机两台，型号为HLA542-LJ-120；

发电机两台，型号为SF8OOO-8/2600;

厂内电动桥式起重机型号为:

32t/5tLK=11.5m）,菠压器1台，型号为SF9-2000/110

金河电站工程概况

金河水电站位于四川省马边县境内，首部枢纽建于金河干流与罗辙依达沟汇口处，采用倒虹管自中山电站尾水渠取水，倒虹管跨罗辙依达沟后与罗辙依达沟取水明渠汇合，经进水闸、有压引水隧洞、调压井、压力管道至金河与银河汇口上游160m处金河河道右岸缓坡一级阶地上建厂房发电。

厂址距马边县城65km,距成都365km。

工程区对外交通干线已于2004年形成，马边县城至永红乡政府所在地有碎石公路自马边河及高卓营河左岸通过，永红至金河电站首部枢纽碎石公路沿金河右岸经过，电站对外交通较为方便。

金河电站为径流引水式电站，电站装机0.8万kW，设计水头59m,设计引用流量16.0m3/s。

工程总体枢纽由首部枢纽、压力隧洞、调压井、压力管道和厂区枢纽五部分组成。

1、首部枢纽

首部枢纽由倒虹管接水工程、罗辙依达沟取水工程、进水闸工程等组成

（1）倒虹管接水工程布置

中山电站厂区枢纽布置在金河左岸，主厂房垂直于河道布置，尾水渠垂直主厂房布置，尾水交于罗辙依达沟。

根据中山主厂房的布置结合实际地形情况，接水工程建筑物由倒虹管、泄水闸、事故检修闸组成。

接水工程跨罗辙依达沟建筑物采用倒虹管，倒虹管紧接中山电站尾水渠末端布置，倒虹管首端接水水位为971.370m,倒虹管进口底板高程

969.150m,倒虹管净宽3.0m，净高3.0m，与中山电站尾水渠宽度一致。

根据罗辙依达沟的宽度及实际地形，倒虹管总长为31.816m,出口底高程为968.62m。

考虑到金河电站检修时而不影响中山电站发电，在倒虹管出口处垂直于水流方向上布置有一孔泄水闸，泄水闸闸室顺水流长4.0m,闸室净宽3.0m，闸室底板高程为968.62m，闸顶高程为974.00m,闸室内布置有一道平板工作门。

闸后接长10.0m的泄水箱涵，泄水交于金河。

在泄水闸下游侧的引水道上布置有一孔事故检修闸，检修闸闸室净宽3.0m，顺水流方向长6.0m，闸室内布置有一道拦污栅和一道平板工作门。

闸室底板高程为968.62m,闸顶高程为974.00m。

事故检修闸后接长5.0m的渐变段，引水道宽度由3.0m渐变至3.2m。

渐变段末端底板高程为968.22m,设计水位为970.92m。

（2）罗辙依达沟取水工程布置

罗辙依达沟取水口位于跨沟倒虹管上游约30m,截水拦河坝长16.0m,坝顶高程972.305m坝前校核洪水位为976.278m,设计洪水位为

975.418m。

在罗辙依打沟右岸，紧靠拦河坝右端布置长42.3m的引水明渠。

明渠首端接水水位为971.805朋渠断面为矩形，底宽1.0m,直墙高1.5m。

采用M7.5砂浆砌筑，迎水面采用M10砂浆抹面。

在引水明渠末端设有一溢流堰，溢流堰顶高程为971.22m。

通过溢流堰引入罗辙依打沟的水进入主渠道。

在明渠末端垂直水流向的明渠左端布置有一冲砂闸，冲砂闸为潜孔式，孔口

尺寸为0.8mx0.8m闸底板高程为970.72m,闸顶高程为974.00m,闸室顺水流向长3.5m。

2、引水道

金河水电站引水道位于金河右岸，全长3461.607m,由引水暗渠、压力引水隧洞两部分组成。

（1）引水暗涵

鉴于进水闸后右岸山体属第四系残坡积层，不具备成洞条件，而采用明渠断面，易受边坡垮塌影响造成渠道堵塞，因此该段采用暗涵方案。

引水暗涵始端接首部枢纽进水闸，末端接压力引水隧洞，暗涵总长14.918m,纵坡1:

1000,断面型式采用矩形拱涵，底宽3.2m，糙率0.014,设计引用流量为16.0m3/s,设计水深为2.30m,底板厚0.4m，采用C20砼。

涵台高度为2.30m,涵台顶宽1.0m,涵台底宽1.805m,拱圈厚度为0.4m，涵台采用C15埋石砼，涵台基础厚0.6m，拱圈采用C20砼砌块石，护拱采用C15砼砌块石。

（2）压力引水隧洞

引水隧洞前接引水暗涵，后接调压井，洞线全长3446.689m°

隧洞洞线为了便于布置施工支洞和进出口衔接，从进口至调压井在平面布置上共设4个转点，转弯半径为20m。

根据围岩工程地质情况，将其划分为6段。

隧洞根据断面型式，分为两段，隧洞0+000~隧洞0+089.69段为无压段，断面型式为城门洞型，底宽3.2m,直墙高2.3m。

隧洞0+089.69〜隧洞3+446.689段为受力条件和水力条件均较好的圆形断面，断面直径为3.2m。

根据以上各段地质条件及断面型式，按照围岩物理力学参数进行隧洞衬砌静力计算，现将各段长度、围岩类别、衬砌方式及厚度列表1-1。

隧洞衬砌型式、围岩类别表

表1-1

分段

长度m）

围岩类别

衬砌方式及厚度

备注

隧洞0+000〜隧洞

0+089.69

89.69

皿〜皿类

钢筋砼，30cm

无压段

隧洞0+960〜隧洞1+660

700

皿类

钢筋砼,25cm

有压段

隧洞0+150〜隧洞0+400隧洞0+700〜隧洞0+960隧洞1+660〜隧洞1+820隧洞2+348.642〜隧洞3+446.689

1768.047

钢筋砼,30cm

隧洞0+089.69-隧洞0+150

隧洞0+400〜隧洞0+700隧洞1+820〜隧洞2+348.642

888.952

钢筋砼,40cm

施工中隧洞进出口后坡需采用喷锚支护以防岩石风化掉块，后坡坡脚应设排水沟。

调压井与厂房中心线相距101.5m,调压井中心线处地面高程987.73m,地面坡度平均32°

调压井位置处围岩为侏罗系下统一三迭系上统香溪群

组T3—J1x）灰黄色中厚层状、厚层状岩屑石英砂岩、细砂岩，岩层近于水平产出，岩石裂隙不发育，岩石抗风化能力较强，岩石完整性较好，无构造断裂通过，无重大不良工程地质问题，围岩属局部稳定性差的皿类围岩。

地面斜坡表层约3〜10m为第四系残坡积物所覆盖，稳定性较差，在调压井顶部高程981.1m附近，先进行覆盖层开挖、削坡，再进行井筒围岩洞挖。

调压井半径3.5m，井底高程952.0m,井顶高程986.5m,井高34.5m;

最高水位为984.83m,最低水位为959.2m;

断面为圆形，内径7.0m。

采用钢筋混凝土衬砌，衬厚为0.7m。

压力管道位于主厂房后山体内，与调压井连接，斜坡上段地形坡度53°

基岩裸露，岩性为厚层状香溪群细砂岩，岩石近于水平产出，岩石裂隙不发育，抗风化能力强，强风化层厚2〜4m,岩石完整性好。

斜坡下段地形坡度26°

上部为崩坡积块石土，层厚10〜15m，局部具架空结构，充填物主要为粘性土和角砾。

其下部为厚层状香溪群细砂岩，岩石特性与上部基本一致，

压力管道均置于弱风化细砂岩内，压力管道围岩埋藏深度3〜25m。

压力管道为地下埋藏式，采用联合供水方式，即一条内径2.3m主管向两台机组供水。

主管长98.8m,由上弯段、斜井段、下弯段、下平段、岔管及支管组成。

压力管道全部采用钢板卷制而成，压力管道材料均为Q235C钢材，主管管壁厚度分别为12、16mm;

经计算主管抗外压不能满足规范要求，故管道须设加筋环，钢管外设12X200mm间距2.0m的加劲环，以提高压力钢管的抗外压稳定能力，对上斜井段、下平段主管周围作回填灌浆处理;

对钢衬与混凝土和混凝土与围岩之间的缝隙进行接触灌浆处理;

对压力管道围岩进行固结灌浆。

以保证管道与砼、砼与山体的紧密结合，从而使山体参与管道的受力。

压力管道支管内径为1.6m,支管总长约13.8X2n材料为Q235C,管壁厚10mm,支管段为砼包管。

压力管道岔管型式为正Y型月牙肋岔管，岔管按为明岔管设计，岔管分岔角为60°

岔管主锥直径©

2.3m公切球半径RT=1380mm,两支锥直径均为

1.6m。

岔管材料为Q235C,壁厚为18mm。

全管段共有弯管4个，埋藏式波纹管伸缩节三个，岔管一个，管道总重量为108.3t。

压力管道内壁防腐采用金属热喷涂保护，外壁防腐采用水泥浆临时防腐。

5、厂区枢纽

（1）厂区枢纽布置

厂区枢纽位于金河与银河汇口上游160m处一一金河河道右岸缓坡一级阶地上，地势开阔平坦。

地层主要由第四系冲洪积层和三叠系香溪群细砂岩组成。

根据钻孔揭露，主厂房基础置于中风化香溪群长石石英砂岩上，地基承载力能满足厂房承载力要求。

厂区枢纽由主厂房、副厂房、升压站、尾水建筑物组成。

主厂房、副厂房、升压站在平面上呈一”字型布置，其纵向大致顺阶地沿河布置，与金河河道相平行，尾水建筑物包括尾水平台和尾水池，位于主

厂房下游侧。

本电站若每台机均独立设置尾水渠，其尾水渠宽度将缩小至2.452m,尾水工程量将减小，但鉴于本电站为两台机组，机组间距为9.6m。

若采用每台机独立尾水渠，不便于尾水池机械开挖，同时尾水水流不如共用尾水池顺畅。

因此，本电站采用两台机共用一个尾水池。

（2）主厂房布置

主厂房由主机间及安装间组成。

主厂房全长34.92m,宽12.10m。

厂内安装跨度为10.5m的电动吊钩桥式起重机一台，起吊重量20t/5t。

其中主机间长21.50m,内装两台单机容量为4MW的混流式水轮发电机组。

机组间距9.60m,边机组段长6.00m,端机组段长5.90m。

水轮机安装高程906.40m。

主机间座落于第四系冲洪积砂卵石层上，建基面高程902.65m。

尾水管底高程903.65m,蝶阀层高程904.90m,水轮机层高程907.90m,发电机层高程913.40m,桥吊轨顶高程920.90m,厂房屋顶高程925.80m。

安装间长13.40m,宽12.10m,分三层布置，上层楼面高程913.40m,为现浇砼板梁结构，主要为机组安装及检修场地，该层与发电机层同高程；

中层地面高程907.90m,与水轮机层同高程，为空压机室、透平油库、透平油库处理室及转子支墩；

下层为集水井，集水井底板高程902.50m尺寸为

10.5X4.5X5.长m宽淘），底板厚0.5m，集水井内设0.5X0.5X0集水坑，建基面为第四系全新统冲洪积砂卵石。

进厂大门位于安装间端侧，尺寸4.0mX4.5n宽X高）。

主厂房上、下游排架基础均置于大体积结构上，排架下柱断面

0.40mX0.80m上柱断面0.40mX0.40m排架之间用砼梁连接，厂房发电机层楼板采用现浇板梁结构。

主机间上游侧布置有主阀吊物孔及机旁屏，下游侧为主通道。

调速器油压装置布置在机组右侧面。

楼梯通道置于主厂房两端。

屋面梁、排架柱及屋面板均现场浇注，厂房吊车梁为砼“T型梁结构。

为适应基础变形及抗震要求，主机间与安装间之间用2cm的沉降缝分开，缝间设止水。

尾水平台宽7.0m,长15.052m,平台高程911.0m（高于下游校核尾水位

1m）。

尾水平台上设公路桥，公路桥为板梁结构，宽4.0m，在尾水平台布置门型启闭排架，其顶部高程为914.90m,排架下纵梁设TQ2X30kN移动式台车用作启闭尾水检修门,该闸门作为机组检修时排除尾水管中集水而设置。

两台机组共用一扇尾水检修门，闸门孔口尺寸为2.452xi.228n宽X高）。

尾水管出口底板高程903.65m。

尾水池布置在主厂房尾水检修闸下游侧，长12.815m，由正池和反坡渐变段组成。

正池长4m,宽15.052m,底板高程903.65m,尾水池最低水位905.90m,正常水位906.40m,设计洪水位909.61m,校核洪水位910.00m,正池后接长8.815m,倒坡1:

4.5205的渐变段，渐变段末端接C15砼防冲齿墙，齿墙顶部高程为905.60m,齿墙后为金河河床，齿墙顶部高于原河床面

1.0m，以避免洪期推移质进入尾水池，给电站正常运行带来不利影响。

经对河床冲刷进行水力计算，要求齿墙需置于河床面以下2.0m。

⑶副厂房

副厂房布置在紧靠主厂房上游侧和主厂房的西南面，副厂房由中控室、

通讯室、6kV高压室、厂用电室、变电室等组成。

总建筑面积为308.7m2,其中：

中控室平面尺寸为9.9X9.0m2通讯室、值班室及厕所平面尺寸为12.6X6.6m2高、低压室平面尺寸为18.6X5.4m变电室平面尺寸为

12.0X3.0m2副厂房室内地面高程为913.40m建筑高度为5.3m,结构形式为单层框架结构。

耐火等级为二级，抗震设防烈度为皿度。

（4）升压站

110kV升压站位于主厂房西南面，紧靠6kV高压室的左侧，采用户外普通中型布置，长45m,宽23.1m,地坪高程913.40m。

进厂公路从主厂房下游侧可通至升压站，故主变检修及维护都较为方便。

（5）厂区后侧的边坡处理

①厂区后侧边坡概况

厂区后坡为崩坡积块石土，压力埋管平洞段挂口处（桩号0+068.00）覆盖层厚10.5m,削坡高度17.6m,坡度为1:

0.75。

由于后坡在三通一平”及基础开挖中，其天然稳定状态已（将）受到酸，边坡应力产生重分布的实际情况,应对边坡采取相应措施进行处理，以确保厂区建筑物的安全。

②厂区后侧边坡处理措施

压力埋管平洞段挂口处〜主厂房之间采用明挖暗埋，管道安装完后，将其用土夹石覆盖，回填高程为913.10m,压力埋管平洞段挂口处后坡及两侧（升压站及进厂公路）后边坡采用仰斜式C15埋石砼挡土墙护坡，挡土墙高度4〜12m，坡脚设排水沟，排水沟与厂区排水设施相接，排入金河。

（6）交通工程

金河水电站厂区位于金河与银河汇口上游160m处金河右岸，距下游铁觉电站首部枢纽260m,永红乡政府所在地（金河、银河汇口处）至中山电站厂区枢纽有碎石公路自金河右岸通过。

鉴于该公路与金河电站厂房布置发生干扰，因此，将该段公路总长190m进行改道，改道后的公路自金河电站主厂房尾水池上通过。

（7）主要机电设备

主要机电设备包括水轮机两台，型号为HLA551C-LJ-90;

发电机两台，型号为SF4000-8/2150；

调速器两台，型号为GYWT-PLC-1800/16.0；

蝶阀两套,型号为DF①16001.0;

厂内电动桥式起重机型号为:

20t/5tLK=10.5m）;

主变压器1台，型号为SF9-10000/110

2监理工作依据

2.1工作依据

1、监理合同；

2、业主与第三方（承包商）签订的正式合同、协议及附件；

3、合同图纸及说明；

4、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准；

5、国家、水利部、所在省、市颁布的有关法律法规等；

6、施工图及设计变更；

4工程项目建设监理的工作范围和目标

4.1监理范围

监理工作范围为施工阶段监理。

4.2工作项目建设监理目标

421投资目标：

我们将通过对有关项目建设的经济技术问题提供咨询建议，同时根据施工现场的实际情况，认真合理的处理技术变更，严格按照国家有关规范要求进行现场计量，使工程投资科学、合理。

努力争取工程投资控制在合同范围以内。

422工期目标：

工期目标为2010年1月26日开工，2011年4月26日发电。

4.2.3质量目标：

项目监理部将在施工管理的全部过程中，严格按照国家及政府主管部门的规定和规范，对各个工序实行从人员、机械设备、原材料、施工工艺、施工方案、施工环境、安全措施等进行全方位、全过程的动态的监督管理，将工程的各种质量因素全面置于监控之中，确保合格工程，争创优良工程。

5工程项目建设监理的工作内容、措施

5.1.1监理的职责

监理单位受业主委托，以国家法律、法规、标准、规范、设计文件、监合同和承包合同为依据对工程项目的施工阶段实行全面监督管理，协调各方关系，以确保各项目标的实现。

⑴监理单位将本着严格监理、秉公办事、一丝不苟的原则，按照监理合同的要求，根据适合的专业技术规定和国际惯例公认工作准则，谨慎勤奋的履行监理服务。

⑵如果监理单位在履行监理服务过程中行使的权力或所需的授权，来自业主和第三方签订的工程合同文件，该文件将自动成为本监理合同的组成部分。

此时监理单位应：

1、根据监理合同和工程合同文件履行监理服务；

2、根据职责范围，在业主和第三方之间独立公正地行使上述合同文件赋予的权力；

3、据上述合同文件的授权，可对相应的工程和合同事宜进行变更，但未经业主方面批准，不得变更工程合同文件中规定的工程标准和第三方的责任与义务。

3）监理人员

1、监理单位派驻到项目所在地履行监理服务的监理人员，必须能够适应监理合同规定执行的监理服务工作，其主要监理人员的资历应在监理大纲中详细描述并得到业主的认可。

2、为了履行监理服务，监理单位将在项目建议书中指定一名授权代表与业主的授权代表建立工作联系。

3、监理单位因工作安排或其它原因，需要更换派驻到在地履行监理服务的主要监理人员时，应事先得到业主的同意。

4、业主有权以书面的形式要求监理单位更换不能按照监理合同的规定履行监理服务的派驻人员

5、即使是业主要求或同意更换的监理人员，其代替人员的资质仍应得到业主的认可。

6、监理单位派驻到项目所在地履行监理服务的项目负责人及主要监理人员，必须常驻现场。

4）保密

在监理合同有效期