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用不锈钢板腐刻制作,字体统一为黑体,底板为不锈钢本色,文字为黑色,规格为700×

参见制作图例2-4:

图例2-4站场门牌样式

2.1.2门卫室

独立设置的站场若需增设门卫室,建议用彩钢板搭建,彩钢房尺寸建议如下(如因站场地理位置限制,可按照实际情况调整)。

参见制作图例2-5:

2500

6000

3000

图例2-5彩钢房门卫室样式

2.1.3户外标语、标牌

站场外围墙显著处;

方案一:

企业宗旨——奉献清洁能源服务和谐社会;

方案二:

企业外宣口号——源自天然服务社会;

字体:

黑体加粗,字高1米、宽0.8米;

颜色:

红色。

――告示栏

主要包括进站须知、站场简介、十大禁令、站场巡检逃生路线图、七想七不干等(以上几项可根据公司未来发展要求适当调整),材质为不锈钢,内容采用腐刻方式。

面板1500×

1000mm,立杆管径80~90mm,壁厚不低于2mm;

立杆埋深:

500mm(面板底边距地面为800mm)。

参见制作图例2-6:

图例2-6告示栏样式

――进站须知

置于站场大门外侧路边;

见附件1。

――站场简介

置于站场大门内侧路边;

站场地理位置,基本信息。

――十大禁令(天然气分公司安全生产十大禁令)

紧靠“站场简介”放置;

内容为天然气分公司安全生产禁令中的“天然气管道运行安全生产禁令”或“CNG加气母站安全生产禁令(根据站场性质调整)。

――七想七不干

紧靠“十大禁令”放置;

以主管部门发布为准。

――逃生巡检路线图(平面布置图)

紧靠“七想七不干”放置;

制作:

各站场现场简图。

参见制作图例2-7:

图例2-7逃生巡检路线图样式

2.1.4警示牌

材质:

不锈钢;

紧靠站场门口的“进站须知”放置;

六合一警示牌(禁止烟火、必须穿戴防护用品、禁止使用手机等非防爆电子产品、必须消除静电、当心天然气爆炸、禁止乱动阀门设备)。

同户外标识标牌一致标准。

制作标准:

GB2894-2008安全标志及其使用导则;

SY6355-2010石油天然气生产专用安全标志。

单项警示牌

500×

700mm;

要求:

立杆为不锈钢或镀锌管(管径50mm、壁厚不低于2mm)刷黑黄间隔警戒色油漆,采用直埋方式,警示牌底边距地面高度1600mm左右(同一站场区域应保持相对一致高度)。

GB2894-2008安全标志及其使用导则;

SY6355-2010_石油天然气生产专用安全标志。

制作方式参见制作图例2-8和2-9:

图例2-8单项警示牌规格:

700×

500mm

图例2-9危害告知牌规格:

800*600mm

2.1.5紧急集合点标牌

紧急集合点设在站内外安全空旷地带。

紧急集合点标牌为长方形,绿底白图,每个站场设两处。

400×

500mm;

工艺:

铝板做白色氟碳漆,贴3M反光膜标识,固定在墙体上或采用不锈钢管固定栽埋,标识牌底端距地面距离1600mm,埋深500mm(户外安装时,埋地部分需用水泥固化固定)。

制作样式参见制作图例2-10:

图例2-10紧急集合点标识牌样式

2.1.6工艺区场地、巡检道路

站场工艺区地面铺设青石碎石子,在铺设碎石下方要先将素土夯实,然后铺15cm厚3:

7石灰土,最上层铺设石子,石子颗粒要求大小均匀,直径1~2cm,同一站场内颜色统一,铺设厚度不小于15cm,为满足碎石场地排水要求,应在碎石场地合理设置排水盲沟,盲沟内的雨水按照环保规定排入相应沟渠暗道。

站场巡检道路采用青条石铺设,青条石的长度不得低于60cm,厚度不得低于5cm,表面做凹凸防滑处理,两侧加路缘石,路缘石和巡检道路方砖要求相同材质,超出路面高度3~5cm左右为宜。

根据站区平面及安全疏散示意图和逃生巡检路线图,在站场巡检道路上喷涂逃生路线和巡检路线,逃生路线喷涂红色油漆,巡检路线喷涂白色油漆。

箭头样式参见制作图例2-11:

图例2-11逃生路线和巡检路线喷涂样式

2.1.7警戒区

在站场入口处刷红色警戒线,宽度以15cm为宜,工艺区间隔铁艺栅栏刷黑色漆,不锈钢栅栏保持原色,混凝土立柱为白色或外挂石头材质面砖、蘑菇石等。

在工艺区入口处设不锈钢材质“静电释放柱”。

静电释放柱(管径100mm)顶端设不锈钢材质触摸球(直径120mm),采用直埋方式,触摸球距地面高度为1200mm。

2.1.8劳保物品摆放台

进站门口内(外)右侧(无门卫室站场);

摆放台规格:

1000x400x1000mm;

不锈钢板,底部设4寸带脚刹万向静音滚轮方便移动。

台面放火种箱;

上部为左右平行抽屉,存放临时出入证、防噪音耳机(耳塞)、护目镜等;

下部为双开门设计,内部为三层,从上至下分别摆放备用防静电大褂、安全帽、防火罩等。

摆台外部设手推(抬)扶手,摆放台颜色保持不锈钢原色。

制作样式参见制作图例2-12:

图例2-12劳保物品摆放台及滚轮样式

火种箱规格:

300×

80mm

不锈钢

参见制作图例2-13:

图例2-13火种箱制作样式

2.1.9房间门牌

不锈钢腐刻;

120mm;

黑体;

字体颜色:

黑色;

(1)位置:

面对房间,单扇门距门上缘25cm,左右居中;

双扇门时,置于左扇门距门上缘25cm,左右居中。

户内“值班室、仪表间、宿舍1、宿舍2”等字样或男女卫生间标识。

(2)位置:

双扇门时,置于左扇门距门上缘25cm。

户外“值班室、办公室”等房间标识。

(3)位置:

面对房间,门框左侧距离门框100mm,底部距地2m。

户外“库房、仪表间”等采用卷帘式门的房间。

2.1.10临时出入证、安全帽、防静电大褂

安全帽、防静电大褂:

公司主管部门统一采购配发。

进站临时出入证:

塑封套配挂绳、按照站场附加编号;

90×

130mm;

数量:

配备50个。

参见制作图例2-14:

图例2-14临时出入证制作样式

2.1.11壁厚测试点及指示牌

壁厚测试点的选取根据相关规定及现场实际选定,在弯头处设置壁厚测试点时,若有气流指示,则设置在顺气流方向右侧(壁厚测试点不除漆)。

材料:

蓝色PVC板或不锈钢板(内置强力磁铁吸附固定);

白色;

壁厚测试点;

尺寸:

80×

100mm。

参见制作图例2-15:

图例2-15壁厚测试点标牌样式

2.1.12螺栓防尘帽

低密度聚乙烯PE,有一定弹性。

大小:

与螺栓相匹配(不宜过松或过紧)。

参见制作图例2-16:

图例2-16螺栓防尘帽样式

2.1.13法兰之间密封

腻子或同类粘弹性密封材料;

做法:

将腻子或同类粘弹性密封材料均匀涂抹在法兰之间的缝隙中,抹平之后刷漆,外表刷漆按照设备和管线连接分别刷漆。

2.1.14安全消防设施标准化

2.1.14.1领导要害部位承包标牌

一级重点要害部位、二级重点要害部位、三级重点要害部位。

一级要害部位,500×

450mm;

二级、三级要害部位,500×

360mm。

铝制薄片,银色底,方正大标宋简体字,字和标志喷漆制作,右侧姓名标牌为可更换式。

参见制作图例2-17、2-18、和2-19:

a)一级重点要害部位

图例2-17一级重点要害部位承包标牌制作样式

b)二级重点要害部位

图例2-18二级重点要害部位承包标牌制作样式

c)三级重点要害部位

图例2-19三级重点要害部位承包标牌制作样式

2.1.14.2消防水系统

具有消防水系统的加气母站按以下标准设置。

(1)消防水池:

外墙为大红色水溶漆;

爬梯为白色,最低与最高一级为黄色;

出水管线为大红色,进水管线为绿色。

(2)消防泵房:

①外墙为红色水溶漆,门内左侧醒目位置设责任区设备负责人标识。

责任区设备负责人标牌制作方式均参见制作图例2-20:

图例2-20责任区设备责任人标牌制作样式

220mm;

采用高光相纸喷绘,然后过亚膜,夹在两层水晶板内,用4颗装饰钉安装在墙上,底边距地面高度为1600mm。

30mm;

②在室内墙壁(居中为宜)并列布置“消防泵操作规程”、“站场消防水系统图”。

600×

800mm,亚克力板,喷绘尺寸550×

750mm。

③泵房内消防管线均为红色,在弯头处喷涂蓝色流向箭头,相关阀门喷涂黑色,消防泵为红色,消防泵基础为黑色。

2.1.14.3站场工艺区消防棚

现场制作:

按灭火器规格设置消防棚。

放置位置:

站场工艺区内,墙边或路边;

地面为混凝土铺平,厚度100mm,长、宽、高按照站场规格设定,正面混凝土与地面形成20°

斜坡。

后侧、两侧为白色隔热彩钢板(内壁白色),厚度50mm,底部埋入地面100mm,后侧与两侧用宽度50mm弧形铝槽连接,两侧正面用宽度50mm铝槽收口。

顶棚为白色隔热彩钢瓦,厚度80mm,四角用铝挂角收口,雨檐采用专用雨檐边件收边。

前门上方红色喷涂黑体“消防棚”三字。

内置灭火器数量、规格按照公司质量安全环保部和地方消防队规定执行,灭火器上悬挂统一印制的灭火器检查卡。

棚内可放置消防锹、消防桶等消防物资。

参见制作图例2-21:

图例2-21消防棚制作样式

2.2户内篇

2.2.1门卫

――室内上墙内容

室内墙上;

保安人员岗位职责;

制度牌参照制作图例2-22站场站控室有机玻璃框架制作标准制作。

――办公桌

摆放内容:

电话、进站人员出入登记表、车辆出入登记本、烟火存放箱、临时出入证。

――劳保物品摆放柜

备用防静电大褂、安全帽、护目镜、防火罩等。

2.2.2站控室

站控室内部:

工具柜、灭火器、空气呼吸器、文件柜、饮水机、石英钟等(视空间情况及物资配备情况);

站控室操作台上摆放内容:

传真机、打印机、电话机、资料夹、文具、值班材料(运行日报表、巡检记录本、岗位练兵本等);

——上墙内容:

输气站操作规程、巡回检查制度、岗位交接班制度、输气工安全职责、工艺流程图。

参见制作图例2-22:

图例2-22站控室上墙五牌制作样式

有机玻璃框架

玻璃框架——800×

600mm

内贴纸张——750×

560mm

文字边框——670×

490mm

安装位置:

悬挂于值班室墙上空白明显处,下沿离地面1.7米。

(亦可根据实际情况微调)。

采用高光相纸喷绘,然后过亚膜,夹在两层水晶板内,用4颗装饰钉安装在墙上。

——工具柜

摆放位置:

工具房或站控室;

柜内放置巡检、维修相关工具。

——灭火器

方便取用为准。

——空气呼吸器柜

——石英钟

运行操作台对面,石英钟中心底部距地2米。

——挡鼠板

站控室门内侧;

规格型号:

宽度和门一致,高度为500mm,不锈钢制作,上端须卷边收口,刷(贴)醒目的黑黄警示带(宽50mm)。

——文件柜

各站场根据自身站控室情况美观摆放。

——文件盒(夹)

文件柜内摆放整齐。

――壁挂资料盒

用途:

存放记录本(如有需要按照此标准制作)。

长500mm*高350mm*厚30mm。

室内门边墙壁上,底边距离地面高度为1.6米。

参见制作图例2-23:

图例2-23壁挂资料和制作样式

2.2.3机柜间

安装、摆放设施:

灭火器箱、温、湿度计、挡鼠板、责任人标牌、壁挂资料盒等。

2.2.4通讯机房

2.2.5阴极保护间

上墙制度

阴极保护管理制度、恒电位仪操作规程、恒电位仪维护保养规程、阴极保护系统平面布置图。

制度牌参照制作图例2-22站场站控室有机玻璃框架制作标准制作悬挂。

2.2.6水泵房

上墙内容

室内墙上

操作规程、管理办法、流程图。

灭火器箱、挡鼠板、责任人标牌、壁挂资料盒等。

2.2.7发电机房

警示牌

大门上或大门外左侧墙上,距离大门0.5米,底部离地1.5米;

噪声有害、戴护耳器、注意通风。

灭火器箱、责任人标牌、壁挂资料盒等。

2.2.8配电室

――上墙内容

底部距地1.7米;

《配电室安全管理规定》;

灭火器箱、温、湿度计、挡鼠板、责任人标牌、壁挂资料盒。

2.2.9办公室

门后;

安全疏散示意图;

A4幅面,横向;

安全疏散示意图内容采用高光相纸喷绘,然后用水晶板压贴,最后用胶贴到室内门的后面。

参见制作图例2-24:

图例2-24安全疏散示意图制作样式

2.2.10会议室

安全疏散示意图。

2.2.11站场厨房

——上墙制度名称及内容

(1)厨房卫生管理办法(见附件);

(2)厨房设备及用具管理办法(见附件);

(3)壁挂炉操作规程(各管理处站场采购设备型号不统一,在此不做规定,内容以生产厂家提供的说明为准)。

2.2.12安全警示牌

根据现场条件配备

配电室内墙壁上

当心触电

注意通风

库房内墙

当心火灾

消防泵房

当心机械伤人

2.3设备标识

设备管理和使用所需的标志。

包括设备编号,“运行、停用;

检修、备用;

开、关”标志牌,气质流向箭头等。

站场设备主要包括:

流程图上所有带编号的阀门(进出站阀门、进出站放空阀门、橇体的进出口阀门、收发球阀门、分离器进出口阀门、分输出站阀门)、收球筒、发球筒、旋风分离器、过滤分离器、计量橇、调压橇、自用气撬、燃气发电机及电气设备、在线色谱仪及仪表设备等。

标准:

2.3.1气流方向(箭头)、管径、壁厚、其它文字

形状:

图例2-25气流方向箭头制作样式

高温瓷漆

红色

管径、壁厚字体:

宋体

喷涂位置:

喷涂在管线与地面之间的弯管处或直管段较长的管线上,管径和壁厚喷涂于箭头上方,居中,喷涂大小按照表2-1执行。

表2-1喷涂尺寸对照表

管径

箭头A尺寸

管径字体高度

其它文字高度

Φ800~Φ1016

75mm

65mm

150mm

Φ500~Φ800

60mm

50mm

120mm

Φ300~Φ500

45mm

35mm

90mm

Φ100~Φ300

30mm

20mm

<Φ100

15mm

10mm

2.3.2阀门编号

不锈钢板,内置强力磁铁吸附固定;

大红色、白色;

按照表2-2执行。

表2-2阀门编号牌制作尺寸对照表

阀门规格

阀门编号牌尺寸

备注

≤DN100

字高:

25mm

DN100<

DN≤DN300

100×

35mm

DN>DN300

120×

70mm

40mm

阀门编号指示牌现场样式(具体以各输气管理处要求为准)。

方案1:

根据阀门性质进行编号(制作图例2-26):

图例2-26阀门开关指示牌制作样式

规则:

F:

阀门;

T:

调压阀;

Q:

球阀;

J:

截止阀;

Z:

闸阀;

K:

孔板阀;

编号要与流程图一致。

方案2:

所有阀门统称为阀F进行编号(图例2-27):

图例2-27阀门开关指示牌制作样式

2.3.3压力容器编号、注册代码标识

蓝色PVC塑料腐刻板或内置强力磁铁的不锈钢板;

依据现场压力容器的大小,兼顾美观的原则适当调整;

编码规则:

注册代码共二十位,分别为设备分类码、行政区代码、注册年份码和顺序码(图例2-28)。

图例2-28压力容器注册放大号指示牌制作样式

2.3.4设备运行状态指示牌

红色;

正反面:

检修、停用;

运行、备用;

80mm。

2.3.5闸刀开关状态牌

开启、关闭;

2.3.6接地装置编号

站场内所有接地装置进行编号(接地断接处)并制作标牌,具体以山东省防雷接地检测中心提供的标牌格式为准。

2.3.7电缆标牌

不锈钢,在“编号”左上角打孔,穿扎带固定在对应电缆上;

编号、规格、起点、终点;

五号,黑体(空白处采用防水记号笔人工填写);

制作图例2-29,型号填写规则见表2-3:

图例2-29电缆标牌制作样式

表2-3电缆标牌型号填写说明

型号

名称

用途

BX(BLX)

BXF(BLXF)

BXR

铜(铝)芯橡皮绝缘线

铜(铝)芯氯丁橡皮绝缘线

铜芯橡皮绝缘软线

适用交流500V及以下或直流1000V及以下的电气设备及照明装置之用

BV(BLV)

BVV(BLVV)

BVVB(BLVVB)

BVR

BV-105

铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘线

铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套圆形电线

铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套平形电线

铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘软线

铜芯耐热105°

C聚氯乙烯绝缘软线

适用于各种交流、直流电器装置,电工仪表、仪器,电讯设备,动力及照明线路固定敷设之用

RV

RVB

RVS

RV-105

RXS

RX

铜芯聚氯乙烯绝缘软线

铜芯聚氯乙烯绝缘平行软线

铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线

C聚氯乙烯绝缘连接软电线

铜芯橡皮绝缘棉纱编织绞型软电线

铜芯橡皮绝缘棉纱编织圆型软电线

适用于各种交流、直流电器、电工仪表、家用电器、小型电动工具、动力及照明装置的连接

BBX

BBLX

铜芯橡皮绝缘玻璃丝编织电线

铝芯橡皮绝缘玻璃丝编织电线

适用电压分别有500V及250V两种,用于室内外明装固定敷设或穿管敷设

2.3.8阳极地床指示标识

不锈钢制作面板及立杆(栽埋)或地面喷涂标识(制作图例2-30);

方向标识和文字说明;

面板300×

220mm,立杆500mm长。

图例2-30阳极地床指示标识制作样式

2.3.9设备基础的颜色

2.3.9.1室外阀门基础、撬装设备基础等若已安装瓷砖,则不进行改变,若四周和上面为水泥表面,则在该处用灰色油漆涂刷。

2.3.9.2室内设备基础用黑色油漆涂刷。

2.3.10设备相关要求

2.3.10.1站场阀门及其执行机构表面刷漆统一,无锈蚀、无污物。

2.3.10.2阀门操作灵活,阀门在操作中无异常响动,各活动部位润滑良好;

2.3.10.3阀门与管道连接法兰间清洁、无锈蚀;

2.3.10.4阀门执行机构传动部位润滑良好,无锈蚀;

传动部位外露的丝杠部位清洁、无锈蚀,且润滑良好,执行机构手轮传动轴外露部分颜色与阀门本体颜色相同。

2.3.10.5阀门排污咀、注脂咀等顶部不喷漆,且保持清洁。

2.3.10.6各类设备上的铭牌应保持原厂本色,不能喷涂其他颜色调。

2.3.10.7设备阀杆处涂加润滑油,管道及设备刷漆前应进行除锈处理,日常维护补漆应选用颜色一致的漆,如补漆面积较大应重新喷漆。

2.3.10.8凡建立设备台帐的阀门及设备均应挂设备编号牌,设备编号牌应该尽量置于设备本体中部,并方便操作设备时操作人员能够看到设备编号;

设备编号应该与设计资料中编号相对应。

2.4输气站场设备、管线刷漆、防腐要求

2.4.1涂装前钢材表面处理

对阀门、法兰、管线等采用喷砂除锈(沙砾采用石英石)除漆,然后进行打磨处理,再进行底、中、面漆施工。

喷砂所用沙砾要求:

采用石英石,按照GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

对设备、管线涂装前,表面处理必须达到规定的除锈标准,同时金属表面要有一定的粗糙度。

钢材表面处理后应立即采取保护措施。

2.4.1.1设备、阀门、法兰、管线表面处理

针对现场实际情况,为获得优良的涂装质量,对设备、阀门、法兰和管线现有防腐漆全部脱除,然后进行喷砂除锈,重新涂装防腐层。

2.4.1.2钢材表面处理工艺及质量要求

首先对设备、阀门、法兰和管线进行脱漆处理,然后采用喷砂除锈工艺,彻底除去锈蚀层。

除锈后用干净的压缩空气吹扫表面,经检验合格后,在不超过8小时内进行喷涂处理。

经过清理后的钢材

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