清水饰面混凝土施工工法完整常用版Word文档下载推荐.docx
《清水饰面混凝土施工工法完整常用版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水饰面混凝土施工工法完整常用版Word文档下载推荐.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;
其次，设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。
2）结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网;
确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。
3）标高控制
按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）.
2、清水混凝土模板工程
（1）清水混凝土模板设计
针对每一构件进行模板设计,确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。
模板设计分成平面模板、阴阳角模板、弧形模板及梁与墙（柱）接头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。
（2）墙体模板的安装、拆除
1）施工准备:
A．墙模施工放线；
B．墙筋绑扎,隐检，浇筑砼处杂物清理；
C．墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；
D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂;
2）墙模安装：
A．墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；
B．将安装好的模板吊装到墙定位线处；
C．将模板调到合适的位置，带上穿墙杆；
D．在模板的上口，隔一定间距放置一个顶撑件：
锁紧穿墙杆螺母;
E．调整模板的垂直度；
3）墙模拆除：
A．当混凝土达到1.2MP之后，开始拆除模板；
B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；
用锤头敲打销子，松开模板夹具。
C．第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
D．如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；
E．将脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；
F．再用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面;
G．将角部模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
3、清水混凝土钢筋工程
（1）钢筋翻样和制作
由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。
钢筋下料尺寸、加工要准确.钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸,确保钢筋保护层厚度不出现负误差,杜绝露筋情况.
（2）钢筋定位与保护层控制
钢筋保护层的厚度，直接影响着砼的外观质量。
为保证清水砼的效果，必须严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
（3）钢筋绑扎
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø
12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,为保证短钢筋两端平整,要求用无齿锯切割，两端刷上防锈漆。
（4）钢筋的固定
为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。
（5）钢筋的保护
对柱顶以上的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行涂刷，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土饰面。
（6）预埋铝合金金属片
钢筋顶棍与墙体钢筋点焊,铝金属片与钢筋顶棍上钢板用强力胶粘接。
钢筋顶棍的埋设位置是否精确，直接关系到混凝土饰面的效果。
因此,钢筋顶棍的制作、埋设将作为质量控制的重点。
4、混凝土工程
（1）对混凝土的要求
1）对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,一般采用标号较高的普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。
2）对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,最大粒径控制在30以内为宜，而且含泥量小于0.8％，，大于5mm的纯泥含量要小于0。
4％，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3％以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
3）对外加剂的要求
根据设计要求，选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能.
4）超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
掺合料其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。
5）对混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以混凝土泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时塌落度控制在16±
1cm。
6）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h.
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（2）混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4）关注天气预报,了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备.在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布，遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
5）事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6）对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用5mm×
5mm钢板网封堵密实.
7）墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固,导致拆模后混凝土表面形成小斑点。
注意砂浆不得铺的太早或太开，，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感，应随铺砂浆随下料。
8）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
9）振捣棒移动间距不大于35cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。
浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1。
5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
10）根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在20—30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准.
11）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm.
12）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟,上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
13）梁、板混凝土浇筑时,由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.
（3）混凝土的养护
1）框架柱、墙要在浇筑砼48小时后拆模，拆模板之前应对混凝土洒水进行养护，拆模后立即刷专用养护液养护.
2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土进行浇水养护，并用塑料薄膜覆盖密实，保证塑料布内有凝结水。
3）混凝土强度达到1。
2MPa前，严禁上人。
5、成品保护
（1）混凝土拆模应先退出组合对拉螺栓的两端螺杆再拆模，拆下的模板应轻拆轻放;
拆模时，不得碰撞清水混凝土结构；
（2）每次浇筑混凝土后，立即对浇筑构件的水平缝以下的混凝土清理干净，对偶尔出现的流淌的砂浆擦洗干净
（3）混凝土拆模后立即进行保湿养护，养护期满仍将已经施工的清水混凝土面用塑料薄膜严密覆盖，上口用胶带封严，防止上部混凝土施工时污染.对于墙、窗洞阳角采用橡胶护角,防止碰伤混凝土面，影响外观效果。
（4）对班组工人作好交底,并粘贴明显的警示标志，提醒工人注意成品保护，避免人为破坏。
（5）并用在清水混凝土墙外侧刷具有防水性能、保色、抗污染、透气性能好的有机硅防水材料作为清水混凝土保护剂。
五、主要机具设备
清水混凝土主要施工机械跟普通砼施工机械一样，在此不做赘述。
六、劳动组织
清水混凝土施工，根据工程大小,配备的施工人员数量不同。
一般每班组配备7名管理人员，施工人员150名左右。
具体见下表：
人员组成
人数
职责
项目经理
1
组织施工、协调现场
技术员
负责技术工作
施工员
2
负责现场施工
安全员
负责现场安全
质量员
负责施工质量
材料员
负责材料采购及管理
钢筋工
40
负责钢筋绑扎
木工
60
负责模板支设
混凝土工
35
负责混凝土浇注
架子工
20
负责脚手架及承重架搭设
其它工人
负责砼养护、涂料、清理等
七、质量控制措施
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据工程的特点从以下方面控制。
1、模板：
模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁,粗糙度满足要求。
2、钢筋:
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；
钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒,以免翘起在混凝土面出现锈斑。
3、混凝土
①混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比;
②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;
选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；
并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可接受范围.
③切实作好混凝土浇筑阶段的施工技术管理和成品保护；
及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量.
4、表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
八、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带.安全帽按工种分色戴好，办公室备用安全帽10顶。
2、2米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带10副。
3、井架三面围安全网,外架张拉全封闭井架专用密目安全网。
4、根据高处作业“四口”临边防护的要求,对“四口”临边的不同情况采用上下二道防护栏杆。
5、现场施工用电全部采用三相五线制,用电电缆线穿管敷设线径根据用电量的大小经设计计算确定,并根据用电需要分路敷设。
6、严格做到一机一闸一保护和三级配电、三级保护。
配电箱全部采用安全型电箱。
7、现场照明用三芯电缆线，绝缘子固定,电线穿墙设置保护套管。
室内照明用日光灯，现场照明用碘钨灯。
严禁使用金属碘钨灯支架。
电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配的熔断丝，严禁使用铜丝。
8、现场有机械设备保养、维修制度，配备专职机械管理人员.所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护.主要设备由专人操作，作业人员持证上岗.
9、设备做到搭设有防雨防砸的防护棚；
做到有安全生产操作规程牌。
九、效益分析
清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20％，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本10％以上;
同时因不必装修，工期也节省近20经济效益十分明显。
十、工程实例
竣工后该工程获得上海市“白玉兰”优质工程奖。
《清水混凝土施工工法》说明
我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20＃高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了《清水混凝土施工工法》,对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法
混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。
在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；
随着经济发展和施工技术水平的提高,人们越来越追求建筑与环境的和谐美,工程的外观质量标准越来越高。
但采用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加。
在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。
随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。
2适用范围
本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3工艺原理
本工法利用新型模板技术-胶合板模板技术,同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施,并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4工艺流程
模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷→成品保护。
5操作要点
5。
1模板设计
5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；
以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案.设计方案应包括以下主要工作内容：
①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图；
②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算;
③制定模板工程技术及安全措施。
包括:
模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等;
④划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；
⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表.
5.1.2将设计方案进一步细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化,以利于多次周转的要求。
5.2模板制作
2.1模板面板制作
胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度。
5.2.2模板背楞制作
用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。
钢背楞制作用的型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差±
1mm）；
木背楞用压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致。
2。
3面板与背楞的连接方法
楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体;
梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。
面板与背楞的连接方法为:
①面板与钢背楞用M10~M12沉头方颈螺栓连接。
先将面板和背楞相对应的位置分别钻φ12~14孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0。
5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。
先将面板钻φ6孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0。
5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆.
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。
墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm~320mm;
外楞（横肋）采用施工单位大量使用φ4。
8钢管，间距一般为500mm～1000mm，在现场进行组装.
4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放.
2.5模板制作的质量标准：
序号
项目
偏差范围
边长误差
0，－1mm
3
对角线误差
±
3mm
边平直
1mm
4
面板平整
2mm
2.6模板的配备数量
模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑，优化配置。
3测量放线
严格执行现行《工程测量规范》，认真做好技术复核,防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷.
5.4模板的安装
4.1模板安装准备
①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。
②根据测量结果，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。
4.2模板安装
①柱模板的安装
在柱模板底部固定由50mm×
100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。
先将模板按编号临时就位，再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为350mm～800mm,可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。
（见图1）
②现浇梁板模板的安装
楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹（木）胶合板的散装散拆的支模方案。
木背楞采用50mm×
100mm、100mm×
100mm方木,方木的使用面用压刨刨平；
根据计算确定背楞布置间距，一般间距在250mm～400mm之间。
整张胶合板面板通常分力学的强弱方向，应注意使强方向与背楞垂直.也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模，代替方木，以节约木材的用量。
面板要与钢模板用螺栓连接，连接方法参见5。
3①。
③墙模板的安装
墙体模板安装前，先放好混凝土导墙块.然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位，用钢管支架固定，穿入对拉螺栓和穿墙套管,再将另一侧模板吊装就位，拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定。
④模板安装的细部做法：
A、模板竖向接槎部位的支模方法
为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台,在模板上口安装3mm厚装饰线条板,混凝土成型后，在该部位形成凹槽，下次支模时,在模板下口贴大于槽深1~2mm的橡胶条，模板加固紧，可解决此问题（见图2）。
凹槽部位在混凝土拆模后,可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰，装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调.
B、模板间拼缝的支模方法
模板采用企口连接，拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。
模板拼缝处粘贴胶带纸，拆模后，混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷,这种做法不宜采用。
（见图3）
C、预埋铁件的安装方法
清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确，表面平整,铁件表面的毛刺应打磨干净。
铁件安装时，先在模板上找准预埋件的位置，在模板和铁件上钻出相对位置一致的孔，孔的数量视铁件大小确定。
铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条，用M4~6螺栓将铁件固定于模板上，螺帽露在模板外.拆模后，将铁件上外露的螺栓割去,打磨平整。
（见图4）
D、阳角装饰线角处理方法。
清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。
支模时在阳角部位安装装饰线条板,混凝土成型后在阳角形成装饰线角.（见图5）
E、墙、柱模板根部的处理
为了防止墙、柱模板根部漏浆,可先沿着模板边线用水泥砂浆找平,然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。
现浇结构模板安装的质量标准，除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）的规定外，尚应满足以下规定：
允许偏差（mm）
检验方法
相邻两板高低差
用钢尺检查
升级会员 