电力生产重大事故的二十五项反措细则汽机部分original文档格式.docx
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氢气系统动火前后应置换排放合格；
动火结束后，及时清理火种。
8.控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量。
实施重点
1.采取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。
2.电缆应做防火措施，电缆沟井应设火灾防护系统，并进行分区；
电缆孔洞采取有效的封堵措施，防止火灾扩大，杜绝火灾二次危害。
3.保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆，在危急情况下，确保人身安全和设备安全。
4.高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。
5.加强电缆异动、运行管理和监视。
6.穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝的检查监督。
7.严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；
油系统动火前要吹扫；
制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。
8.汽轮机、发电机两端应设防腐油箱，油系统严禁带压堵漏。
9.控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量；
确保密封油系统完好运行。
10.加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。
11.任何电线、电缆敷设时不能接触油管道防止漏电打火。
12.液氨设备操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
氨储存于阴凉、通风的库房。
库温不宜超过30℃。
氨区严禁存放其它物品。
13.采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
确保消防水泵两路相互独立的电源，强化人员的消防培训。
防止火灾事故执行检查表
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
基建阶段
汽机油系统防火
1
油系统应禁止使用铸铁阀门
√
2009.02.17
杨学平
裴希民
2
应尽可能的减少法兰和锁母连接
3
仪表管道壁厚应大于1.5毫米
4
承压部件应按试验等级高一级选用
5
法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料
6
锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈
7
油管道的安装应牢靠
8
油管道的安装应能适应热膨胀的要求
9
应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂措施
10
油管道法兰应内外烧焊
11
机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰
12
油管道法兰应装设金属罩壳
13
油管道与蒸汽管道净距离不应小于150毫米
罗会英
14
油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整
15
油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩
检 查 情 况
16
事故放油阀应设两个钢制截止阀
17
事故放油阀手轮应距油箱5米以外
18
应有两个以上的通道可以到达事故放油阀
生产阶段
应建立油管道法兰和焊缝清册
应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册
每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查
每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况
每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度
事故放油阀手轮不应加锁
事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌
事故放油阀手轮应加铅封
不应直接在充油管道上焊接
焊接前，应清理干净油管道
应及时处理油系统缺陷
刘冬晓
不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气
应及时更换受油污染的保温材料
油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理
油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理
应及时处理油系统固定灭火系统缺陷
防止制氢系统爆炸着火
应落实氢气分析化验制度
氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％
制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％
氢冷发电机轴封油不应有中断可能
氢冷发电机轴封油压应大于氢压
氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行
氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）
应严格落实气体置换制度
应每月实测计算一次机组漏氢量
氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌
应严格落实氢区出入制度
在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具
应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）
在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量
备用密封油泵应按规定做联动试验
氢系统泄漏检查，禁止使用明火
3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
原国家电力公司《防止电力生产二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：
新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
防止超压超温
1.严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2.参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；
非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
4.锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
5.大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
6.锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
防止设备大面积腐蚀
1.严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。
2.凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
3.品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
4.按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
5.加强凝结器的运行管理与维护工作；
安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。
6.加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
防止炉外管道爆破
1.加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2.定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
3.加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4.按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。
5.按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。
7.要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9.加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。
杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-1992）有关规定。
10.在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11.定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
防止锅炉四管漏泄
1.严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。
2.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。
3.定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。
防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
4.达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。
5.按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；
200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。
6.火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。
修改及说明
上述重点要求自提出以来对火力发电厂防止大容量锅炉爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合电力行业、国家的有关条例、标准、规程和规范，因此，上述全部条款仍然适用于中国大唐发电集团公司。
增加：
“加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。
在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。
运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。
”
1.炉外管道的爆漏不仅是设备损坏，较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡，防止锅炉外管道爆漏应作为重点反措要求加以落实。
2.支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措，局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。
主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）进行定期检查。
3.锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。
因此，保证锅炉运行时的正常水位，实时监控受热面的管壁温度和安全阀的正常使用尤为重要。
4.应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。
5.加强锅炉内外部检验，尤其是内部检验的管理，加强金属技术监督，提高防磨防爆检查技术水平，防止发生受热面爆漏事故。
6.对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故执行检查表
防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表
防止锅炉超温超压
采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验
安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除
锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实
安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场
应有本厂汽水化学监督实施细则
凝结水的精处理设备严禁退出运行。
王宗才
杨中奎
有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格
凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督
给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理
水质合格后，才允许向锅炉上水
锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水
炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火
锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；
直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格
汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转
机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.3条执行
禁止向锅炉补给不合格的除盐水
严禁再生酸碱进入锅炉
锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行
按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀
安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查
凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则
凝结器铜管胀接完成后应对管口和管板做进一步防腐和密封处理
19
锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验
20
加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀
21
长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛,对易腐蚀的受热面进行防高温腐蚀喷涂
应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本
运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）
炉外管道应无漏汽、漏水现象
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；
若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理
主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象
升级会员 