循环水化学清洗预膜方案Word格式文档下载.doc

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进出口温差：

10º

Ｃ10º

Ｃ10º

Ｃ

3.0系统水洗

3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。

3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；

3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；

粘泥：

8h/次；

总铁：

4h/次，以上项目的化验由质检部负责；

3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。

停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；

3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。

4.0系统化学清洗

全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；

4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L（每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg）的清洗剂；

这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L（每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg）；

4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5之间；

4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。

4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；

4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；

4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：

分析项目

分析频率

控制指标

PH

2h/次

5.0~6.0

总无机磷

4h/次

>

100mg/L

总铁

绘制曲线是否趋向平稳

浊度

正磷

Ca2+

总硬

粘泥

8h/次

异养菌

加药前一次，加药后24、36小时各一次

以上项目的化验由质检部水化验组负责

4.0.11、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；

4.0.12、药剂消耗

药剂名称

投加浓度

药剂消耗

合成

尿素

清洗剂

200~300ppm

2吨

0.9吨

消泡剂

100ppm~

0.8吨

0.35吨

5.0系统化学预膜

5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；

5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水PH5.5~6.7之间；

5.0.3、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L（每套合成循环水320~400kg、尿素循环水280~350kg）；

同时投加分散剂100~150mg/L（每套合成循环水400~600kg、尿素循环水350~525kg）；

5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；

5.0.5、预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；

5.0.6、预膜期间具体水质控制如下项目：

控制范围

5.5～6.7

总磷

≥40ppm

绘制变化曲线

总锌

10ppm

有机磷

8h/次

5.0.7、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。

5.0.8、药剂消耗

预膜剂

80~100ppm

分散剂

100~150ppm

1吨

0.45吨

6.0冷态运行

6.0.1冷态运行控制指标

项目

监

控

项

目

7.50-8.80

每天一次

钙硬+总碱度

≤1400mg/L

（以CaCO3计）

钙硬

≤1300mg/L

总碱度

80-500mg/L

≤2.0mg/L

每周一次

≤15mg/L

电导率

≤5000μS/cm

余氯

4mg/L-5mg/L

≤1.5mg/L

4–6mg/L

周1—5

氯离子

≤500

异氧菌总数

≤1×

105个菌落数/ml

6.0.2药剂的补充：

阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。

6.0.3、杀菌灭藻剂的投加

由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。

6.0.4、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作详见投标文件第四部分：

《循环冷却水处理操作手册》

6.0.5、缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为

7.0系统正常运行

正常运行控制按照中南化工提供的《循环冷却水操作手册》进行操作，。