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见图4.2-1。

图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施

5施工工艺流程及操作要点

5.1砌筑工艺

5.1.1砌筑工艺流程

填充墙施工按下列工艺流程进行：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

5.1.2施工操作要点

1加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。

砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

2砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为

5mm～10mm。

3砌块应一律咬砌，见图5.1.2-1。

砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。

同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；

日砌筑高度不宜大于2.4m。

砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°

左右，砌筑砂浆应饱满。

应至少间隔7天后补砌。

5铺浆应均匀、平整，随铺随摆，见图5.1.2-2；

砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；

否则，应铲去砂浆重新砌筑。

竖缝应填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

6砌体的转角处和交接处应同时砌筑，见图5.1.2-3。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；

接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。

如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。

砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

图5.1.2-2砌块随铺随砌

图5.1.2-3同时砌筑转角处和交接处的砌体

7埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

8灰缝要求横平竖直。

砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

砂浆饱满度：

水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。

严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

9灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

10施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

11砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

5.2抹灰工艺

5.2.1抹灰工艺流程

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。

5.2.2施工操作要点

1抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

3抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

4抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

5抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理，见图5.2.2-1，图5.2.2-2。

图5.2.2-1涂刷界面剂（墙体表面）

图5.2.2-2涂刷界面剂（墙柱结合处表面）

6专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。

见图5.2.2-3，图5.2.2-4。

图5.2.2-3墙面满铺玻璃纤维网格布

图5.2.2-4填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层

7底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:

6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:

4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

9抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

6材料与设备

6.1施工材料

本工法所有材料名称、规格见表6.1-1

表6.1-1施工材料明细

序号

材料名称

规格

强度

备注

加气混凝土砌块

600×

300×

100

150

200

250

强度：

MU10

密度500kg/m3

普通硅酸盐水泥

32.5R

界面剂

JC-101（混凝土）

JC-106（加气混凝土）

强度≥0.7Mpa；

耐水≥0.5Mpa;

耐冻融0.5Mpa

聚丙烯纤维丝

长度12mm，直径0.032mm

密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa

在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）

玻璃纤维网格布

网眼4mm×

4mm

每平方米重160克

砂、岩砂晶，其他掺合料、

中砂，

岩砂晶：

QE01-2

砌筑混合砂浆强度M5.0

6.2机具设备

1机械设备：

砂浆搅拌机、垂直运输机械等。

2手工工具：

瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。

7质量控制

7.1质量控制

7.1.1严格控制材料质量

1.加气混凝土砌块

1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。

2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。

科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。

砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。

堆放场地做到防雨、防潮、坚实。

4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备

2砂浆

1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。

3）精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比

3界面剂

1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。

性能满足：

压剪强度、原强度≥0.7MPa；

耐水≥0.5MPa；

耐冻融0.5MPa。

2）按重量比界面剂:

水洗中砂:

水泥=1:

ｘ:

ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。

水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。

先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状（使用前将界面剂充分搅拌均匀）。

拌好的浆料应在2小时内用完。

4聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。

7.1.2精心砌筑墙体

1为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。

所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；

专人负责砌体隔夜的浇水湿润；

样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。

2外墙及弧形外墙控制好垂直通线。

墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。

砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。

3严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：

1）第一次砌筑高度1米左右（如图7.1.2-1），即放置停歇。

图7.1.2-1墙体第一次砌筑

2）第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天（如图7.1.2-2）。

接近梁、板底的部位，预留一定空隙。

图7.1.2-2墙体第二次砌筑——预留梁底补砌部位及构造柱的位置

3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°

左右，砂浆砌筑饱满（如图7.1.2-3）。

图7.1.2-3墙体第三次砌筑——梁底补砌部位细部

根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。

整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：

第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工

过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。

7.1.3加强构造措施

1过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁

1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；

墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；

墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱的情况见图7.1.3-1。

图7.1.3-1体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱

2）宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

3）顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

2砌体的转角及交接部位同时砌筑

为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。

3规范设置柱、墙的拉结筋

1）框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。

其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。

2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。

埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。

3）填充墙构造柱中每600mm左右高（符合砌块模数）设2φ6埋入砌体内部的拉结筋，位置正确、平直，无任意弯折的现象。

马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇注振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑，见图7.1.3-2.

图7.1.3-2砌块留置的马牙槎垂直平整、进出一致

7.1.4细致处理门窗洞口

1门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。

门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。

2门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

3砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板。

4窗台预留80厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm。

5门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。

图7.1.4-1门洞处理

6跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

7跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。

跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。

洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。

临时施工洞口应做好补砌。

7.1.5细作墙体内埋线、开孔

1墙内管线横平竖直地预埋，当管线集中或管径较大时，管线两侧布设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。

在暗管线的转弯处增设接线盒或检修盒。

2墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。

线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。

管线埋设在抹灰前完成

3墙上需留孔（如埋设重物挂勾等）时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。

孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。

堵塞孔洞时，用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵。

4墙体洞口下部放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边≥500mm。

5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。

对口径大于φ100mm或有特殊要

求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

7.1.6使用界面剂提高墙体抗裂性能

1施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整。

2分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。

浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。

3先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。

4涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面

7.1.6不同材质界面处的挂网

1挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；

2挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；

3挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；

4网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；

5挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。

7.1.7掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂

1在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）

2分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。

3当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。

7.2验收

7.2.1该工法应满足的有关标准、规范，见表7.2.1-1。

表7.2.1-1该工法应满足的有关标准、规范

名称

编号及版本

备注

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

《建筑涂饰工程施工验收规程》

JGJ/T29-2003

《砌体工程现场检测技术标准》

GB/T50315—2000

《砌体基本力学性能试验方法标准》

GBJ129—90

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》

JGJ/T14-2004

《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ98-2000

《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》

JC890-2001

《蒸压加气混凝土砌块》

GB／T11968-1997

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

JG149－2003

《增强材料机织物试验方法第5部分:

玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》

GB/T7689.5-2001

《纤维混凝土结构技术规程》

CECS38：

2004

7.2.2砌体工程质量验收

1一般规定

1）施工执行的技术标准；

砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋等其它材料的出厂合格证或检验报告；

砌块、水泥等材料有害物质的检验报告；

砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告；

施工记录；

施工质量控制资料；

各检验批的主控项目、一般项目验收记录等；