200D437型多级离心水泵检修工艺技术文档格式.docx

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1.1.1.2工具准备

序列号

名称

模型

单元

数量

备注

1个

扳手

1个9毫米

放

2

一字螺丝刀

300毫米

3

洗手盆

5公斤

一种

4

柴油机

＃0

公斤

5

丝绸

文章

6

桌布

片

1个自制钩子（使用4×

200毫米的钢筋生产，一端带手柄，另一端带50毫米，带15个°

弯曲，在头上制作一个5mm的圆锥形以形成半圆弧）。

1.1.1.3附件的准备

6370毫米13×

13毫米浸油的大麻填充物（两端弧的上边缘为45°

朝同一方向切割）

1.1.1.4准备工作条件

1.1.1.4.1清理检查现场并保持道路畅通。

1.1.1.4.2在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件和特殊用具整齐地放在桌布上，并预设拆卸小配件的位置。

1.1.1.4.3大修负责人通知并监督电工切断控制开关处水泵的电源，将其锁定并挂上警告标志。

1.1.2拆卸

1.1.2.1使用19mm梅花扳手，以卸下填料压盖的2个M12螺母。

1.1.2.2用300mm螺丝刀拉出填料函。

1.1.2.3用一个小的自制钩钩住所有包装。

1.1.3清洁检查

1.1.3.1清洁并检查卸下的螺母，并更换不符合完整性标准的螺栓。

1.1.3.2清洁填料函，内部不应有残留的填料和废物。

1.1.4组装

1.1.4.1变更13×

13×

在加油槽中放入370mm浸油的大麻填料，两端封闭形成环形。

1.1.4.2用300mm螺丝刀将填料装入凹槽，所有填料进入填料槽。

1.1.4.3用填料函向内挤压填料，放置后将填料函取出。

1.1.4.4放入另一个包装中，两个包装接口不能互相重叠，将第二个包装接口错开旋转。

1.1.4.5用填料函向内挤压填料。

包装进入后，内部没有包装空间，包装完成。

1.1.4.6压紧填料压盖，使用19将2个M12螺母放在mm梅花扳手上，并且填料函不应拧得太紧。

1.1.5现场清洁和检查

1.1.5.1现场清洁

1.1.5.1.1清洁，库存，整理工具和配件。

1.1.5.1.2清洁现场卫生。

1.1.5.2检查

1.1.5.2.1检查所有附件是否全部组装完毕。

1.1.5.2.2检查网站是否被清理。

1.1.6试运行和记录

1.1.6.1试运行

1.1.6.1.1安装和检查完成后，通知电工打开泵的电源进行试运行。

1.1.6.1.2当泵以正常速度运行时，检查并调整填料压盖的压紧条件，标准为：

包装不发热，漏水漏水。

1.1.6.2填写记录

试运行完成后，负责维护的人员将填写检查和维护记录，并要求以下内容：

维护设备的名称，型号和ID号；

维修人员和负责人；

维修时间和地点；

维修项目和每个项目的工作时间；

维护所用配件的名称，规格和型号，数量，制造商；

试运行状态。

1.2更换联轴器弹性销

1.2.1准备

1.2.1.1组织准备

1.2.1.1.1确定维护人员（2人）

1.2.1.1.2大修负责人组织操作员学习该大修过程。

1.2.1.1.3大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。

1.2.1.2工具准备

套筒扳手

36毫米

24毫米

砂纸

100目

张

3公斤

洗涤剂

8

1.2.1.3附件的准备

HL2联轴器弹性套销6套。

1.2.1.4准备工作条件

1.2.1.4.1操作前清洁周围区域。

1.2.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。

1.2.1.4.3在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件和特殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸台布上预先设置拆卸小配件的位置。

1.2.2拆卸

1.2.2.1所有拆卸的零件必须将其放在工作台的预设位置。

1.2.2.2使用24mm梅花扳手和24mm套筒匹配联轴器护罩的M16×

40卸下螺栓，然后将保护盖放在预设位置。

1.2.2.3使用300mm螺丝刀和36mm套筒拆下联轴器弹性销钉M24螺母，拆下垫圈，然后使用300mm螺丝刀拔出弹性销钉。

1.2.4清洁检查

1.2.3.1清洁并检查联轴器的装配孔是否粘附，如果用砂纸处理过的话。

1.2.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。

1.2.4组装

1.2.4.1将弹性销均匀地插入装配孔。

1.2.4.2安装36mm弹簧垫圈和平垫圈，安装螺母，然后使用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手拧紧。

1.2.4.3安装保护盖和螺栓，使用24mm套筒和24mm梅花扳手匹配M16×

40螺栓拧紧。

1.2.5现场清洁和检查

1.2.5.1现场清洁

1.2.5.1.1清洁，库存和整理工具及配件。

1.2.5.1.2清洁现场卫生。

1.2.5.2检查

1.2.5.2.1检查所有附件是否全部组装完毕。

1.2.5.2.2检查网站是否被清理。

1.2.6试运行和记录

1.2.6.1试运行

1.2.6.1.1安装和检查完成后，通知电工打开泵的电源。

1.2.6.1.2当水泵以正常速度运行时，请检查滴水泵的运行情况。

泵体和电动机不得振动。

1.2.6.2填写记录

1.3更换泵头轴承

1.3.1准备

1.3.1.1组织准备

1.3.1.1.1操作单元的技术人员应为该维护项目准备安全技术措施，并按照程序进行批准。

1.3.1.1.2确定维护人员（4人）

大修负责人1名：

机电队副队长或机电技术员。

1名水泵修理工，1名电工，1名水泵驾驶员。

1.3.1.1.3大修负责人组织操作人员学习安全技术措施和大修技术。

1.3.1.1.4检修负责人在工作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。

1.3.1.2工具准备

链块

3吨

站

起重钢丝绳

1米∮15.5

根

ckle锁

17毫米

9

10

活动扳手

12英寸

11

12

黄铜棒

∮30*300毫米

13

撬棍

1200毫米

14

手锤

2.5磅

15

5磅

16

冲床

17

液压三抓动力装置

30吨

18岁

背板

50×

100×

1000毫米

19

液位测量仪

20

二十一

磨石

二十二

凡士林

框

二十三

橡皮泥

G

50

二十四

25

26

27

1.3.1.3附件的准备

N315轴承2套

1.3.1.4准备工作条件

1.3.1.4.1操作前请清洁周围区域。

1.3.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断水泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。

1.3.1.4.3在泵马达上方的吊梁上的吊耳上安装3t手拉葫芦。

1.3.1.4.4在工作场所附近摆放桌布，将工具，小配件，螺栓和特殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸台布上预先设置拆卸小配件的位置。

1.3.2拆卸

1.3.2.1在水端拆卸轴承

1.3.2.1.1用一个17mm的套筒拆下轴承端盖上的4个M10mm螺母，然后使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。

1.3.2.1.2使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。

1.3.2.1.3使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个16mm螺母并使用2.5磅手锤和∮匹配30*300mm黄铜棒，可振动轴承座。

1.3.2.1.4使用2.5磅重的手锤和冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。

1.3.2.1.5用背板垫住轴承座的外侧，使轴承的外圈保持悬垂状态，并使用2.5磅的手锤和打孔器冲出轴承的外圈。

1.3.2.2拆卸进水轴承

1.3.2.2.1所有拆卸的零件必须将其放在工作台的预设位置。

1.3.2.2.2使用24mm梅花扳手和24mm套筒匹配联轴器护罩的M16×

1.3.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒拆下松散联轴器的弹性销M24螺母，拆下垫圈，然后用300mm螺丝刀拔出弹性销。

1.3.2.2.4电工拆下电动机接线室的盖子，用万用表检查电，放电后拆下电动机输入电缆，拆下喇叭连接螺栓，松开电缆压板以拉出电动机电源供应电缆，并放入传入的扬声器端口和接线室盖已恢复。

1.3.2.2.5使用36mm梅花扳手连接4M24×

拆除110mm地脚螺栓。

1.3.2.2.6将3吨卸扣放在1米处∮15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。

1.3.2.3.7用3吨吊架将电动机提起并放在预设位置。

1.3.2.3.6用30吨液压三爪张紧器抓住水泵侧面的联轴器，然后收起钥匙。

1.3.2.3.7使用17mm的套筒拆卸轴承端盖上的4个M10mm螺母，并使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。

1.3.2.3.8使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。

1.3.2.3.9使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个16mm螺母并使用2.5磅手锤和∮匹配30*300mm黄铜棒，可振动轴承座。

1.3.2.3.10使用2.5磅重的手锤和冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。

1.3.2.3.11用后板垫住轴承座的外侧，使轴承的外圈保持悬垂状态，并使用2.5磅的重锤和打孔器冲出轴承的外圈。

1.3.3清洁检查

1.3.3.1清洁组件表面并检查是否有损坏，例如砂纸处理。

1.3.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。

1.3.4组装

1.3.4.1N315轴承安装在型号名称朝外的一侧，重量为2.5磅手锤和∮首先用30*300mm黄铜杆安装轴承内圈。

1.3.4.2安装轴承套筒，并用24mm套筒拧紧M16螺母。

1.3.4.3安装轴承钢球和外圈，使用2.5磅手锤和∮用30*300mm黄铜杆将外圈安装到轴承套中。

轴承的内侧应与轴承座紧密连接，旋转轴轴承可以自由旋转。

1。

3.4.4使用2.5磅重的手锤和冲头共同安装并拧紧轴上的定位圆形螺母。

1.3.4.5在轴承腔的2/3处注满轴承油。

1.3.4.6合上轴承的内，外端盖，并使用17mm的套筒螺母已拧紧。

1.3.4.7安装联轴器，将联轴器的固定键插入轴的键槽中，然后将联轴器的轴孔与轴对准，键和键槽的误差为0.6mm，且误差较大联轴器的平面朝外。

1.3.4.8在联轴器5的平面上加垫一件0×

1000毫米对于背板，用5磅重的锤子敲打背板。

联轴器的轴孔和轴不能倾斜，并将联轴器敲到位。

1.3.4.9使用3t手环链葫芦将电机提升到位并连接联轴器。

使用水平仪测量联轴器的顶部，底部，左侧和右侧，使其处于同一水平，并且联轴器之间的间隙在2-3mm之间。

1.3.4.10安装电动机地脚螺栓，并用36mm梅花扳手拧紧。

1.3.4.11将弹性销均匀地插入装配孔。

1.3.4.12安装36mm弹簧垫圈和平垫圈，安装螺母，然后使用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手拧紧。

1.3.4.13安装保护盖和螺栓，使用24mm套筒和24mm梅花扳手匹配M16×

1.3.4.14电工拆下电动机接线室的盖子，拆下电动机接线喇叭口的连接螺栓，松开电动机喇叭口压接板的螺栓，然后插入电缆（固定环和密封圈应插入时完成），然后进行接线，接线过程要求如下：

1.3.4.14.1电缆护套伸入布线腔内壁的长度约为10mm，并且将电缆护套整齐地切割。

1.3.4.14.2严格禁止导电芯线在布线腔内交叉，并相应连接相应的颜色。

导线腔中的导电芯线的长度，从除去护套开始，在导线重叠之后，最长不超过导线。

从基座到护套端口的线性距离为10mm。

1.3.4.14.3接地芯线的长度应比相线长1/3，以确保拔下相线时接地芯线不会掉落，并起到漏电保护的作用。

1.3.4.14.4配线整齐，无毛刺，不压绝缘层。

裸露的芯线之间的电气间隙符合规定，且电气间隙不少于10mm。

1.3.4.14.5接线室的接线完成后，接线装置应完整，完整，紧固且具有良好的导电性，弓形钳口或平垫圈以及弹簧垫圈的使用应正确且完整。

1.3.4.14.6必须清除空腔中的碎屑，并且必须保持布线空腔清洁。

禁止使用导体，例如铜线，螺母和其他杂物，灰尘等（橡皮泥可用于粘附小的杂物，例如铜线）。

1.3.4.14.7电缆密封套应均匀地压在电缆垫圈上，垫圈的宽度应为30mm。

1.3.4.15电工在接线后用振动筛测试绝缘电阻，要求绝缘电阻不小于2兆欧。

1.3.4.16电工检查并用油石清洗电机接线室的防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并根据接线过程安装接线室盖和进线口。

要求。

1.3.5现场清洁和检查

1.3.5.1现场清洁

1.3.5.1.1拆下用于提升的手动葫芦，卸扣和提升钢丝绳。

1.3.5.1.2清洁，计数，整理工具及设备和附件。

1.3.5.1.3清洁现场卫生。

1.3.5.2检查

1.3.5.2.1检查所有附件是否全部组装完毕。

1.3.5.2.2检查连接螺栓是否紧固。

1.3.5.2.3检查场地是否被清理。

1.3.6.1试运行

1.3.6.1.1通知所有人员为泵的试运行做准备。

1.3.6.1.2通知电工上电，并关闭水泵电源隔离开关。

1.3.6.1.3水泵驾驶员启动水泵并观察轴承的运行状况。

要求没有异常声音且旋转稳定。

温度不超过60°

C。

1.3.6.2填写记录

1.4更换平衡环和平衡板

1.4.1准备

1.4.1.1组织准备

1.4.1.1.1运营单位的技术人员应为该大修项目准备安全技术措施，并按照程序进行批准。

1.4.1.1.2确定维护人员（3人）

1名水泵修理工和1名水泵司机。

1.4.1.1.3大修负责人组织操作人员学习安全技术措施和大修技术。

1.4.1.1.4大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。

1.4.1.2工具准备

17m米

19毫米

塞尺

200毫米

1.4.1.3附件的准备

一个200D43-7平衡环，一个200D43-7平衡盘，4370毫米13×

1.4.1.4准备工作条件

1.4.1.4.1操作前清洁周围区域。

1.4.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。

1.4.1.4.3在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件，螺栓和特殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸时预先设置好拆卸小配件的位置。

1.4.2拆卸

1.4.2.1用一个17mm的套筒拆下出水口轴承端盖上的4个M10mm螺母，然后使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。

1.4.2.2使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。

1.4.2.3使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个M16mm螺母，并使用2.5磅手锤和∮匹配30*300mm黄铜棒，可振动轴承座。

1.4.2.4使用2.5磅重的手锤和冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。

1.4.2.5用300mm螺丝刀拉出轴承挡块并用手将其取出Ф3×

120毫米O型密封圈。

1.4.2.6使用19mm的套筒拆下填料函上的2个M12螺母，用300mm螺丝刀撬出填料函，然后取出填料。

1.4.2.7使用24mm套筒从后盖上卸下六个16mm螺母，然后使用300mm螺丝刀撬出后盖。

1.4.2.8用300mm螺丝刀拉出轴套。

1.4.2.9用300mm螺丝刀撬出平衡板。

1.4.2.10用17套筒将6M连接到平衡环上10×

卸下15个螺栓，然后使用300mm螺丝刀拉出平衡环。

1.4.3清洁与检查

1.4.3.1清洁组件表面并检查是否有损坏，例如砂纸处理。

1.4.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。

1.4.4组装

1.4.4.1将200D43-7平衡环放到位，并使用17mm的套筒固定6-M10×

用15mm螺栓固定。

1.4.4.2装载平衡板，使用塞尺测量平衡板和平衡环之间3-4mm的间隙。

1.4.4.3安装轴套，安装尾盖，然后固定螺母。

4.4.4将13×

1.4.4.5用300mm螺丝刀将填料旋入槽中，所有填料进入填料槽。

1.4.4.6用填料压盖向内挤压填料，并在放置后取出填料压盖。

1.4.4.7放入另一个包装中。

两个填料的接头不能重叠在一起。

旋转并交错第二个填料的开口。

1.4.4.8使用填料压盖向内挤压填料。

1.4.4.9压紧填料压盖，使用19将2个M12螺母放在mm梅花扳手上，并且填料函不应拧得太紧。

1.4.4.10安装Ф3×

120毫米使用19mm的套筒，用O形密封圈和轴承止动套筒拧紧填料函上的螺栓。

1.4.4.11放入轴承的内端盖。

1.4.4.12N315轴承的型号名称侧面朝外安装，重量为2.5磅手锤和∮首先用30*300mm黄铜杆安装轴承内圈。

1.4.4.13安装轴承套筒，并用24mm套筒紧固M16螺母。

1.4.4.14安装轴承钢球和外圈，使用2.5磅手锤和∮用30*300mm黄铜杆将外圈安装到轴承套中。

4.4。

15使用2.5磅重的手锤和冲头共同安装并拧紧轴上的定位圆形螺母。

1.4.4.16在轴承腔的2/3处注满轴承油。

1.4.4.17合上轴承的内，外端盖，并使用17mm的套筒螺母已拧紧。

1.4.5现场清洁和检查

1.4.5.1清洁，库存和整理工具及配件。

1.4.5.2。

检查所有附件是否已完全组装。

1.4.5.3。

检查连接螺栓是否紧固。

1.4.5.4。

清理并检查现场卫生是否干净。

1.4.6.1。

试运行

1.4.6.1.1。

通知所有人员以准备泵的试运行。

1.4.6.1.2。

通知电工发送电源并关闭水泵电源隔离开关。

1.4.6.1.3。

水泵驱动器启动水泵，并观察水泵的水流是否得到满足。

1.4.6.2。

填写记录

1.5更换泵叶轮，导叶和口环

此项维修是对泵的大修。

该站点设置在地面车间中，试运行在地下泵房中。

1.5.1。

制备

1.5.1.1组织准备

1.5.1.1.1。

该维护项目的技术安全措施应由操作单元的技术人员制定，并根据程序进行批准。

1.5.1.1.2。

确定维护人员（4人）

有2名水泵修理工和1名修理工。

1.5.1.1.3。

大修负责人组织操作员学习安全技术措施和大修技术。

1.5.1.1.4。

大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。

1.5.1.2工具准备

重型套筒扳手