地下室防水混凝土工程施工工艺集团工艺标准Word下载.docx

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c.初凝时间：

4-6h

d.碱集料控制要求:

最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。

2.1.2养护材料：

水管、塑料布、混凝土养生灵。

2.2机具准备

2.2.1混凝土运送机械：

混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆。

2.2.2混凝土振捣机械：

HZ-50和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒。

2.2.3辅助设备：

混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。

2.3作业条件

2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收，和隐、预检验收。

2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。

3.施工工艺

3.1工艺流程

基层清理－浇水湿润－浇筑－振捣－养护

3.2操作方法

3.2.1基层清理

在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净。

3.2.2浇水湿润

浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；

木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。

3.2.3混凝土浇筑

3.2.3.1混凝土进场质量检查：

混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；

在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。

3.2.3.2混凝土浇筑

（1）底板大体积混凝土浇筑：

底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；

施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。

同时底板较厚，要分层浇筑，每次浇筑厚度为40－50cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。

（2）外墙混凝土浇筑：

浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。

外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。

3.2.4混凝土振捣

3.2.4.1振捣手培训

混凝土浇筑施工前，要对混凝土振捣工进行操作方法、安全要求等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。

3.2.4.2振捣方法

振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；

振捣方式采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜；

上层混凝土振捣时，插入下层混凝土50mm。

3.2.5混凝土养护

3.2.5.1底板混凝土养护

底板浇筑后在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于十四天。

3.2.5.2墙体混凝土养护

墙体模板拆除后，即在两侧满挂防火草帘子，并根据天气情况，按时浇水，保证草帘子保持湿润。

混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》

混凝土养护责任卡

工程名称

部位

混凝土标号

搅拌方式

浇筑方式

浇筑时间

养护时间

责任人

养护方式

备注

4.混凝土的后浇带、施工缝等细部构造

4.1施工缝处理

施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动，止水钢板埋偏，接缝处不按要求凿毛；

因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。

钢板止水带焊接牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；

完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。

4.2后浇带处理

4.2.1底板后浇带：

后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容易进水、掉落碴土等杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容易漏水，还会影响结构强度。

因此，混凝土凝固后及时进行两侧的凿毛工作；

同时在两侧各增加一道钢板止水带，作一道防备；

后浇混凝土前，再在两侧刷一道混凝土界面剂。

（如下图）

4.2.2墙体后浇处理：

墙体拆模后及时进行两侧的由凿毛处理；

于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方案（如下图）。

在支二次模板前，先在两侧刷一道混凝土界面剂。

4.2.3穿墙螺栓

地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。

4.2.4穿墙管

所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；

穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）：

5.质量标准

5.1主控项目

5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度符合设计要求。

5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求。

5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。

5.2一般项目

5.2.1防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

预埋管等埋设件位置、埋设正确。

5.2.2防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。

5.2.3迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许误差为＋15mm、－10mm。

检测合格点数在90％以上，且不得有负数点。

6.成品保护措施

6.1浇筑底板混凝土时，做好预埋墙、柱钢筋的保护。

防止、墙柱钢筋位移。

6.2浇筑外墙混凝土时，严禁为方便浇筑而随意搬弯墙体钢筋。

6.3浇筑外墙混凝土时，做好外墙预埋管、孔洞模板的保护，防止预埋管、预留洞位移。

6.4混凝土振捣时严禁振捣钢筋和模板。

7.安全、环保措施

7.1混凝土振捣时必须两个配合，一人负责操作振捣机，一人负责移动电缆，并不断检查电缆，防止电缆破损。

7.2振捣操作时，振捣手必须穿、戴好绝缘鞋和绝缘手套。

7.3墙体混凝土浇筑时，要搭设操作平台，不得站在模板或支撑上浇筑混凝土。

7.4泵送混凝土浇筑时，由两个牵引汽车泵未端软管或布料杆。

地泵的管道接头、安全阀、管架等安装牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。

7.5底板上的集水坑、电梯井、后浇带等及时做好围挡和覆盖，防止人员跌入。