核心课程课程标准Word下载.docx
《核心课程课程标准Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核心课程课程标准Word下载.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第三部分内容标准
主题1：
软件概述（约2学时）
内容标准
1、了解CAD/CAM技术的发展方向。
2、了解CAM造型的基本要求。
3、理解CAXA制造工程师的主要功能。
4、掌握CAXA制造工程师的安装与运行。
活动建议
1、明确本课程的学习方法。
2、通过对实例的介绍，了解本课程的作用。
主题2：
CAXA制造工程师基本命令（约4学时）
1、理解CAXA制造工程师中文件命令的功用。
2、理解CAXA制造工程师中编辑命令的功用。
3、理解CAXA制造工程师中显示命令的功用。
4、理解CAXA制造工程师中工具命令的功用。
5、理解CAXA制造工程师中设置命令的功用。
1、通过命令演示来进行讲解分析。
2、学生通过自主练习加以巩固。
主题3：
CAXA制造工程师草图绘制（约17学时）
1、掌握CAXA制造工程师基准平面的构造。
2、掌握CAXA制造工程师中曲线工具的运用。
3、掌握CAXA制造工程师中曲线编辑的运用。
4、掌握CAXA制造工程师中几何变换工具的运用。
主题4：
CAXA制造工程师曲面绘制（约11学时）
1、掌握CAXA制造工程师中曲面工具的运用。
2、掌握CAXA制造工程师中曲面编辑的运用。
主题5：
CAXA制造工程师特征生成（约14学时）
1、掌握CAXA制造工程师特征工具的运用。
2、掌握CAXA制造工程师中实体布尔运算的运用。
主题6：
CAXA制造工程师仿真加工（约9学时）
1、掌握CAXA制造工程师中基础加工参数的意义和设置方法。
2、掌握CAXA制造工程师中仿真加工参数的意义和设置方法。
3、掌握CAXA制造工程师中常用加工方法，并熟悉其加工参数的设置。
主题7：
CAXA制造工程师后置处理（约8学时）
1、掌握CAXA制造工程师中机床参数设置。
2、掌握CAXA制造工程师中程序格式设置。
3、掌握CAXA制造工程师中后置设置。
4、掌握CAXA制造工程师中G代码的生成和校核。
第四部分 实施建议
一、教学建议
1、本课程是一门实践性很强的工科课程，在教学过程中要采用多结合实际的例子进行分析讲解。
2、紧紧围绕中等职业教育的人才培养目标，以技术应用能力培养为主线，强调以掌握概念、强化应用、培养技能作为教学的重点，力求达到以知识应用为目的，技术应用为主线的课程体系。
4、注重培养学生自主思考的能力。
5、教学中注重现代化教学手段的应用。
6、要有机地将艺术元素渗透到教学中，注重学生综合素质的培养。
二、评价建议
（一）对学生的评价
按照学校有关规定进行，可以采用灵活多样的考核方式，并以定量方式呈现评价结果。
根据平时工作页完成情况进行综合评价。
（二）对教师的评价
按照学校相关规定进行。
（三）对课程体系的评价
按照《课程建设工作条例》评价。
三、课程资源的开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程实践性较强等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、CAI课件和网络教材等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职。
以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标.
《车工工艺与技能训练》课程标准
一、适用对象
三年制中职
二、课程性质
本课程是中等职业学校机电类专业的一门重要的生产实践技能训练课程，是生产实际中应用最广泛、最普遍的机械加工方法。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，掌握车削加工基本技能和基本方法。
车工实训是培养学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学生掌握实践技能，提高分析问题、解决问题能力以及对后续理论课程及实训的学习具有重要意义，是培养中职技术应用人才必不可少的教学环节。
三、参考课时
150学时
四、课程目标
通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
1、会粗、精车外圆及端面。
2、会用麻花钻钻孔、内孔车刀镗孔。
3、会用转动小滑板法车内、外圆锥。
4、会车削螺纹和蜗杆。
5、会车削偏心件和薄壁工件。
6、会用各种工量具检测工件。
五、设计思路
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
1、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
2、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
3、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
4、学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。
“了解”用于表述事实性知识的学习程度。
“理解”用于表述原理性知识的学习程度。
“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
六、内容纲要
项目一岗前培训
1、学习目标
能说出生产技术人员的安全生产职责。
能按照5S管理的要求规范日常工作。
2、工作任务
接受安全生产培训
接受5S培训
模块一安全生产
参考学时
学习目标
能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识
工作任务
相关实践知识
人员安全知识
产品安全知识
设备安全知识
设施安全知识
模块二5S培训
能按照5S管理的要求规范日常工作
能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质
5S管理的实施步骤
5S实施工具与技巧
相关理论知识
5S概念和目的
5S要点
5S管理与品质
拓展知识
ISO9001质量管理认证体系介绍
模块三基本知识培训
了解机床型号辨识及切削用量的选择
熟悉CA6140型车床各部分结构
掌握机床的一级保养
会刃磨车刀
熟悉车床各个部分
掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨
了解切削用量选择
掌握金属切削机床型号编制办法（国标）
熟悉CA6140型车床技术参数
了解CA6140型车床的主要部件、传动系统
各种车床的简介
刃磨车刀
操纵机床切削工件
简单测量
车刀的材料要求
车刀的种类及主要角度
切削用量选择的选用原则
理解金属切削过程
项目二带圆锥面阶台轴车削
会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断
会用转动小滑板法车圆锥
用三爪卡盘装夹工件
按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断
转动小滑板法车圆锥
工件检测
模块一装夹工件
学会各种装夹方式
三爪卡盘装夹
两顶尖装夹
钻削中心孔
刃磨中心孔钻
操纵机床装夹工件
工件的装夹方式
中心孔形状及作用
模块二车削阶台轴
车削阶台轴
按零件图车外圆
车端面
车阶台
车外沟槽
切断
外圆刀具的刃磨
切断刀的刃磨
切断刀的几何参数与切削用量
外沟槽的车削
模块三车削外圆锥
车削外圆锥
转动小滑板车削外圆锥
偏移尾座车削外圆锥
车刀刃磨
粗精车外圆锥
圆锥的基本参数
车削圆锥的方法
内圆锥的车削
模块四工件检测
会用工量具检测工件
对照零件图形位公差要求，用圆锥量规检测
圆锥量规检测
形位公差知识
万能角度尺、角度样板、正弦规检测
项目三车削三角螺纹
会车削外圆、端面、退刀槽、切断
会车削三角螺纹
按零件图车外圆、端面、退刀槽、切断
车削三角螺纹
模块一辨识螺纹
会辨识各种螺纹
辨识各种螺纹
螺纹的牙型判断
模块二车削三角螺纹
会车削三角螺纹
刃磨三角螺纹车刀
低速车削三角螺纹
高速车削三角螺纹
三角螺纹的尺寸计算
英制三角螺纹的尺寸计算
套螺纹和攻螺纹
模块三三角螺纹检测
会测量中径
用螺纹千分尺测量中径
用螺纹量规综合测量
顶径测量、螺距测量、测量中径、螺纹量规综合测量
中径、螺纹量规
三针法测量螺纹中径
项目四车削螺杆轴套配合件
会车削螺杆轴
会车削螺杆轴套
会检测工件配合精度
按零件图车锥度
车削梯形螺纹
车削偏心轴
工件配合检测
模块一车削偏心轴
会车削偏心轴
车削偏心轴
偏心轴的车削
偏心工件的术语
偏心卡盘上车偏心工件
模块二梯形螺纹车削
会车削梯形螺纹
梯形螺纹车刀的刃磨
梯形螺纹的车削
梯形螺纹的尺寸计算
梯形螺纹丝杠的知识
模块三车削螺杆轴
车削螺杆轴
钻中心孔
梯形螺纹的车削
偏心轴的车削
转动小滑板车锥度
梯形螺纹、偏心工件、圆锥
蜗杆的车削
模块五工件检测
会检测工件精度
工件精度检测
配合精度检测
表面粗糙度检测
配合精度、表面粗糙度
工量具的使用
模块六工件、设备使用与安全文明生产
掌握工具、设备使用规范
工具、设备规范使用
安全文明生产
工具、设备如何规范使用
生产实习安全知识
七、实施建议
1、本课程是操作实践性很强的专为课程，教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。
2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。
教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。
3、重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践，举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”。
4、实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。
5、注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。
6、在实际教学中应该照顾到有些学生对先前课程掌握的差异性，适时传授相关知识，如金属材料方面的知识、工艺方面的知识、夹具方面的知识、刀具方面的知识、公差方面的知识等。
7、校本教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。
其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
8、教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。
9、教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。
八、学习评价
1、学习评价的依据
为贯彻《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向21世纪教育振兴行动计划》的精神，以及《江苏省职业教育课程改革行动计划》的文件精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。
2、学习评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点和江苏特色的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。
3、学习评价的原则
学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。
“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革；
“以评促建”就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；
“以评促管”就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平；
“评建结合，重在建设”就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
4、学习评价的方法
教师评价和学生互评相结合
在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。
但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。
在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。
新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。
过程评价和结果评价相结合
在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。
而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。
只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。
课内评价和课外评价相结合
提倡课外评价是开放性的特征之一。
在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。
在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。
校内评价和校外评价相结合
通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。
《机电设备维护与保养》课程标准
一、课程性质
本课程是中等职业学校机电专业的一门核心职业技术技能课程，该课程是一门实践性和专业性较强的课程，课程的目的是提高学生对常见机电设备维护与保养的基本技能，锻炼学生解决实际工程问题的能力。
课程的内容主要涉及机电设备的管理与润滑，CA6140卧式车床、X6132卧式万能升降台铣床及数控机床的机械和电气的维护与保养的基本方法及常见故障的分析与排除。
二、学时
本课程建议课时为64学时，课时数以课程内容的重要性和容量来确定，打＊的为选修内容，各学校结合本校实际情况进行选修。
三、课程基本理念和设计思路
1.课程基本理念
本课程的基本理念是采用就业导向的课程开发方法；
启发式教学和任务教学相结合的教学方法；
以应用为目标，以工作过程为导向，强调“是什么”、“怎样做”，淡化“为什么”，重点要求学生掌握与生产相关的实际问题；
以职业能力要求为切入点，以工作过程为导向，并与企业合作共同制定、编写教学大纲、教学计划、实训计划及实训项目。
2.课程的设计思路
“机电设备维护与保养”是机电专业的专业必修课。
在以往专业课程的教学中均以讲授理论为主、实践为辅来设计课程的教学内容，课程内容不能与本专业的技能课程有机衔接，未能达到技能培养的要求。
学生在学习时，感觉枯燥乏味，教师难以调动学生的学习积极性，不能较好地解决实际问题，教学效果不理想。
机电设备维护与保养对于现代工业而言是影响深远的、传统的、优秀的。
掌握好机电设备维护与保养的相关技能可以延长机器的使用寿命，提高机器的利用率，大大提高了企业的生产效率。
机电设备维护与保养理论与实践相结合，在课堂上学习理论，在实践中运用理论，让理论知识在实践中得以更好的理解，中职中专学生易于接受。
在工业生产领域，机电设备是现代工业生产自动化的重要支柱。
此门课程对于中专机电类学生而言是一门既易学又实用的课程。
为了让学生在学习过程中了解工厂工作过程，加深对企业的了解，提前与社会接轨，在教学中经常采用将课堂搬到现场进行教学的方法，结合设备实物进行现场教学。
通过这种形式，学生对企业的工作过程有一定的了解，感受到工厂与学校的不同，为将来的就业奠定良好的基础。
1.总目标
通过对本课程的学习和训练，使学生熟悉机电设备维护与保养的基础知识，掌握普通车床、铣床及数控机床的维护与保养的方法，能够对常见的故障进行分析及排除。
培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的职业技能和专业素质。
提高学生学习的能力，养成良好的思维和学习习惯。
发展好奇心和求知欲，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，形成科学的价值观。
培养学生的团队合作精神。
2.具体目标
（1）知识与技能
了解机电设备管理与润滑的相关知识；
了解CA6140型卧式车床、X6132卧式万能升降台铣床及数控机床的组成结构；
掌握CA6140型卧式车床、X6132卧式万能升降台铣床及数控机床的维护保养知识及操作；
掌握CA6140型卧式车床、X6132卧式万能升降台铣床及数控机床常见故障的分析与排除。
（2）过程与方法
经历各种科学探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。
在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。
能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。
通过理论知识和实践活动相结合的一体化学习过程，深入了解实践和理论之间的相互关系。
通过各种实践活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实际问题。
具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。
（3）情感态度与价值观
能领略本领域科技发展的过程，激发对科学技术探究的好奇心与求知欲，能体验技术改革的艰辛与喜悦。
有参与科技活动的热情，有将科学知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。
具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，
具有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。
养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。
关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。
五、课程内容与要求
项目名称
一、机电设备的管理与润滑
学时5
教学目标
知识
掌握设备5S管理的内容、目的和实施要领；
掌握机电设备的维护管理的知识。
升级会员 