螺栓球钢网架工程施工方案Word文档格式.docx
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脚手架计算：
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
，脚手架步距h（m）：
；
立杆纵向间距lb（m）:
，脚手架搭设高度H（m）：
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
，平台底钢管间距离（mm）：
钢管类型（mm）:
Φ48×
，扣件连接方式：
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
栏杆自重（kN/m2）:
网架堆放最大荷载（kN/m2）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
二、纵向支撑钢管计算:
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落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=cm3；
截面惯性矩I=；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
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q11=+×
=kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=×
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=×
=kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=×
q11+×
q12=×
+×
均布活载：
q2=×
最大弯距Mmax=×
×
+×
=；
最大支座力N=×
=kN；
截面应力σ=×
106/=N/mm2；
纵向钢管的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=kN/m；
p=kN/m；
4
V=（×
+×
）×
/（100×
105×
）=
纵向钢管的最大挠度小于/250与10,满足要求!
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北京xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目Xxxxxxxx厂房钢网架工程施工方案
编制单位：
xxxxxxxxxx有限公司日 期：
20XX年00月00日编 制：
审 核：
审 批：
目录
第一章工程概况...........................................................................................................................1
、工程简介.........................................................................................................................1、工程难点分析.................................................................................................................2、编制依据.........................................................................................................................2、施工目标.........................................................................................................................3、施工技术路线.................................................................................................................3第二章加工制作.............................................................................................................................4
螺栓球制作工艺流程图....................................................................................................4、零部件制作工艺.............................................................................................................4、网架构件的基层表面处理.............................................................................................8、成品保护.........................................................................................................................9、网架焊接.........................................................................................................................9小单元试拼装..................................................................................................................11、包装、运输和存放.......................................................................................................11第三章安装方案.........................................................................................................................12
、施工总体部署和施工方法...........................................................................................12、滑移脚手架设计...........................................................................................................14、胎架滑移.......................................................................................................................21、施工流程.......................................................................................................................22第四章施工技术措施.................................................................................................................24
、技术准备.......................................................................................................................24、脚手架搭设质量控制要求...........................................................................................25、网架拼装及技术措施...................................................................................................27、现场测量方案...............................................................................................................31、雨季施工措施.............................................................................................................32、大风期间施工措施.......................................................................................................33、屋面檩条及太阳能支架安装方法...............................................................................33第五章质量管理体系与措施.......................................................................................................35
、质量控制的原则、目标...............................................................................................35、组织机构.......................................................................................................................35、质量管理与控制程序...................................................................................................35、技术组织的保证...........................................................................................................38、网架安装质量控制措施和方法...................................................................................44第六章安全管理体系与措施.......................................................................................................47
、安全管理体系...............................................................................................................47、安全生产管理制度.......................................................................................................47、安全生产管理措施.......................................................................................................49、吊装及其它施工机械安全管理措施...........................................................................50、脚手架及高空作业安全管理措施...............................................................................51、施工现场临时用电安全管理措施...............................................................................52、现场消防安全管理措施...............................................................................................52、劳动防护用品的管理措施...........................................................................................54、施工人员行为控制措施...............................................................................................54第七章环境保护与措施...............................................................................................................55
、环境保护组织管理体系...............................................................................................55
、施工现场噪音控制措施...............................................................................................56第八章工程进度计划及措施.......................................................................................................57
、总体进度计划及里程碑进度计划...............................................................................57、施工进度计划...............................................................................................................57、进度控制和管理措施...................................................................................................57
第一章工程概况
、工程简介
工程名称：
北京xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxx建设项目xxxxxxxxxx厂房钢网架工程
工程地点：
北京xxxxxxxxxx
设计单位：
北京xxxxxxxxxx设计研究院建设单位：
北京xxxxxxxxxx有限公司邀请单位：
北京xxxxxxxxxx集团有限公司结构形式：
螺栓连接球、网架结构
北京xxxxxxxxxx钢结构工程为正放四角锥螺栓球节点网架,上弦坡度5%,支撑形式为网架下弦支撑,抗震设防8度。
建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4m×
4m。
网架荷载：
上弦均布恒载为/m2 上弦均布活载为/m2 基本风压为/m2基本雪压为/m2
网架温度场变化范围为±
20℃本工程网架材料及技术要求:
钢管：
Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》的规定。
螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》的规定，屈服强度360N/mm2。
高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度≤M36为1040N/mm2，≥M39为900N/mm2。
锥头、封板采用Q235钢锻件。
无纹螺母：
Q235和45号钢锻件。
紧固螺钉：
40Cr经调质热处理。
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焊缝等级：
所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。
、工程难点分析
本工程杆件28558根，156个支座，总用钢量约1500吨，总面积240m×
220m=52800m2，施工时间仅为60天，安装时间紧。
建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。
、编制依据
1．设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。
2．我司施工类似钢网架结构工程施工经验。
3．现行国家施工规范、标准及规程《建筑抗震设计规范》（GB50011-20XX）
《建筑结构载荷规范》（GB50009-20XX）《钢结构设计规范》（GBJ50017-20XX）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）《钢网架验收标准》《钢网架螺栓球节点》《空间网格结构技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20XX）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-20XX）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）《碳素结构钢》
《优质碳素结构钢技术条件》《合金钢技术条件》《合金结构钢》
2
《结构用无缝钢管》《碳钢焊条》《工程测量规范》
《建筑机械使用安全技术规程》《建筑工程现场供用电安全规范》
、施工目标
质量标准：
结构长城杯。
工期目标：
安装工期60天
安全目标：
杜绝死亡事故及重伤事故
、施工技术路线
本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用胎架滑移的方法进行安装。
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第二章加工制作
螺栓球制作工艺流程图
编号、包装运至现场钢球检验合格油漆杆件焊接焊缝检验审核、清点、验尺材料进货材料复验钢球加工杆件加工长度检验、零部件制作工艺
螺栓球球节点加工：
螺栓球加工工艺流程如下：
圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号→打球号→防腐处理
球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为。
锻造球坯采用胎模锻。
丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。
加工螺纹孔及平面设备：
使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10′。
螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的
技术措施。
铣削平面：
设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床
杆件的加工
杆件都是切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件用自动焊接机焊接组装。
其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。
锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且
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不小于钢管外径的1/5。
锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
杆件的焊接
钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差
项次项目杆件成品长度杆件轴线平
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