汽检教学计划文档格式.docx
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6.汽车仪表的检修
7.信号系统的检修
8.辅助电器的检修
9.简单汽车防盗报警系统安装
10.汽车线路的检修
汽车电器的检修
1、汽车基础电器检修
1.汽车驾驶
2.汽车检验设备的使用与保养
3.汽车尾气排放的检测
4.四轮定位的检测与调整
5.汽车制动、側滑、悬挂性能的检测
6.灯光检测与调整
7.轮胎平衡调校
8.发动机综合性能检测
9.汽车外观检测
10.汽车路试
汽车性能检验
1、汽车性能检测
2、汽车驾驶
1.汽车美容
2.汽车维修接待
3.汽车油品的检测与加注
4.汽车日常保养
5.汽车一级保养
6.汽车二级保养
汽车定期保养
汽车保养实训
1.发动机电控系统检测仪器的使用
2.发动机电控系统元器件的检测
3.发动机电控系统的故障诊断
4.发动机电控系统参数恢复
5.发动机电控系统数据分析
发动机电控系统的检修
发动机电控技术与诊断
1.自动变速器拆装
2.自动变速器性能检验
3.自动变速器部件检测
4.自动变速器机械系统的故障诊断
5.自动变速器电控系统的故障诊断
6.自动变速器配件的辩识
自动变速器的检修
底盘电控技术与诊断
1.ABS控制系统故障诊断
2.自动悬架控制系统的检修
3.电子转向系统的检修
4.牵引力控制系统的检修
5.车身动态稳定控制系统的检修
底盘电子控制系统的检修
1.空调系统的拆装
2.空调系统的检漏
3.制冷剂排放、抽真空和加注
4.空调系统的故障诊断
5.空调自动控制系统的故障诊断
汽车空调系统的检修
汽车空调检修
1.汽车巡航控制系统的检修
2.安全气囊及安全带的故障诊断
3.安全气囊及安全带的检修
4.中央门锁控制系统的检修
5.汽车防盗报警系统检修
6.门窗镜控制系统的检修
7.灯光控制系统的检修
8.汽车电子仪表的检修
9.多媒体系统的检修
10.驾驶信息中心的检修
汽车车身电子的检修
汽车车身电子技术
1.发动机综合故障诊断
2.底盘综合故障诊断
3.控制系统综合故障诊断
汽车疑难故障诊断
1、汽车综合故障诊断
2、汽车维修实习
（四）知识、能力及素质分解表
结构类别
构成要素
课程设置
知识结构
1、机械基础知识
机械识图、机械基础、互换性与测量技术
2、电工电子基础知识
电工电子技术
3、汽车构造、原理和检修基本知识
发动机检修、底盘检修、汽车基础电器检修
6、汽车电子控制知识
发动机电控技术与诊断、底盘电控技术与诊断、汽车空调检修、汽车车身电子技术
4、汽车使用性能知识
汽车性能检测
5、汽车综合故障诊断与维修知识
汽车综合故障诊断
7、汽车保险与理赔基本知识
汽车保险与理赔
8、安全生产知识
金工实习、实训周、毕业综合实践
9、计算机基本知识
计算机应用基础
10、英语基本知识
公共英语、汽车维修英语阅读
能力结构
1、机械识图与基本绘图能力
机械识图、互换性与测量技术
2、机械零件加工、测量基本能力
金工实习、互换性与测量技术
3、汽车拆装及结构分析能力
发动机检修、底盘检修、汽车拆装实训
4、汽车电路及电子控制系统分析能力
汽车基础电器检修、发动机电控技术与诊断、底盘电控技术与诊断、汽车空调检修、汽车车身电子技术、柴油机电控技术与诊断
5、汽车故障诊断与维修能力
汽车综合故障诊断、汽车维修实习、毕业综合实践
6、汽车性能检测能力
7、汽车维护能力
8、汽车保险理赔、机动车鉴定与评估能力
汽车保险与理赔、旧机动车鉴定与评估、汽车涂装技术、企业岗位实习等
9、企业岗位适应能力
企业岗位实习、毕业综合实践
10、相关信息处理能力
计算机应用基础、公共英语、应用文写作等任选课
素质结构
1、思想品德素质：
坚持四项基本原则，拥护党和国家的路线方针政策；
树立正确的世界观、价值观和人生观。
遵纪守法，爱岗敬业，具有良好职业道德和团队精神。
形势与政策、思想道德与法律基础、毛邓思想概论
2、职业素质：
具有合理的汽车检测与维修理论知识结构，又有很强的汽车检测与维修实际动手操作能力。
能够胜任汽车维修、检测、调试、品质控制及现场管理工作；
能够胜任汽车保险与理赔业务、旧机动车鉴定与评估等方面的工作。
专业必修课、专业限选课
3、身心素质：
具有健康的体魄，较强的心理调节能力和良好的心理品质，具有与人合作的团队精神和积极向上的创新精神。
军事理论、体育与健康、心理学等任选课
三、招生对象、基本学制与毕业学分
（一）招生对象：
普高生
（二）修业年限：
三年（实行弹性学制）
（三）毕业学分：
本专业必须修满143学分，其中必修课107学分，限选课26学分，任选课10学分。
四、专业核心能力及工作过程导向专业技术课程
（一）专业核心能力
1．汽车拆装及结构分析能力
2．汽车电路及电子控制系统分析能力
3.汽车故障诊断与维修能力
（二）工作过程导向专业技术课程
中级工模块：
发动机检修、底盘检修、汽车基础电器检修、汽车拆装实训、汽车保养实训
高级工模块：
发动机电控技术与诊断、底盘电控技术与诊断、汽车性能检测、汽车综合故障诊断、汽车空调检修
1.发动机检修
根据汽车发动机检修的实际工作过程将学习领域规划为八个情景，主要分析发动机各系统的组成、结构和工作原理，常见机型的构造和国内外其他代表性机型的特性，通过理论和实践一体化教学，让学生掌握系统总成及其零部件的结构特点、拆装方法、维护修理方法、一些常见的故障特征及一般排除方法。
具体学习内容和要求如下：
学习领域
发动机检修（90）
教学时数
教学情景
教学情景名称
教学情景一
汽车发动机总体结构认知
2
教学情景二
汽缸压缩压力不足故障检修
8
教学情景三
进气道回火故障检修
20
教学情景四
火花塞无火花故障检修
教学情景五
发动机过热故障检修
10
教学情景六
机油灯报警故障检修
教学情景七
无法起动故障检修
教学情景八
发动机大修
14
2.底盘检修
以汽车底盘故障现象为载体，根据汽车底盘各部分在使用过程中发生的故障现象不同，基于工作过程的方法，将学习领域规划为十一个情景，主要分析现代汽车底盘各系统的作用、工作原理、结构及调试方法，通过理论和实践一体化教学，使学生掌握汽车底盘总成与主要零部件的结构特点及规律性知识，具备正确拆装、检查和调整汽车底盘各系统总成和主要组成件的基本能力。
汽车底盘检修（90学时）
教学时数
学习情景
学习情景名称
教学情景一
汽车底盘的总体认知
离合器分离不彻底故障检修
手动变速器换档困难故障检修
教学情景四
万向传动装置振动故障检修
教学情景五
主减速器差速器异响故障检修
教学情景六
汽车高速行驶时车身抖动故障检修（车轮与轮胎）
教学情景七
汽车前轮轮胎异常磨损故障检修（悬架与车桥）
12
汽车转向发飘故障检修（机械转向系）
教学情景九
汽车转向沉重故障检修（动力转向系）
教学情景十
汽车制动跑偏故障检修（制动器）
教学情景十一
汽车制动拖滞故障检修（制动控制机构）
3.汽车基础电器检修
根据汽车基础电器检修的实际工作过程将学习领域规划为五个情景，主要分析汽车充电系、照明信号系、仪表报警系和辅助电器等电器设备与总电路，通过理论和实践一体化教学，使学生熟悉汽车主要电器设备的结构和工作原理，掌握各系统的基本电路。
掌握主要电器设备和电路的拆装和检测方法，掌握各系统的故障特征，并具有一定的检测和调校能力。
汽车基础电器检修（60学时）
学时分配
学习情境名称
子学习
情境1
情境2
情境3
情境4
情境5
学习情境1
充电系检修
充电灯故障检修
发电机故障检修
调节器故障检修
蓄电池维护
学习情境2
照明信号系检修
前大灯故障检修
喇叭故障检修
转向灯故障检修
倒车灯故障检修
学习情境3
仪表报警系检修
机油报警灯故障检修
水温表故障检修
燃油表故障检修
转速表故障检修
车速里程表故障检修
学习情境4
辅助电器检修
刮水器故障检修
电动座椅故障检修
电动车窗故障检修
中央门锁故障检修
防盗器故障检修
16
学习情境5
全车电路综合分析
中央控制盒检修
整车线束安装
轿车整体电路分析
4.汽车拆装实训
根据汽车拆卸与装配、维护与维修的侧重点的不同，基于工作过程的方法，将学习领域规划为三个情景和若干个子情境，通过实训教学，使学生熟练掌握汽车拆装工艺。
汽车拆装实训（90）
工作任务
子情境1
子情境2
子情境3
子情境4
子情境5
子情境6
子情境7
子情境8
学习情境一
发动机拆装工艺
更换发动机外部附件
从车上吊下发动机
更换汽缸垫
更换油底壳衬垫
更换正时齿轮皮带
更换活塞环
更换曲轴轴承
发动机总装验收
教学时数
30
3
4
学习情境二
底盘拆装工艺
更换离合器摩擦片
更换变速箱同步器
调整主减速器间隙
更换转向拉杆球头
更换制动蹄片
更换减震器
更换门锁
底盘总装验收
学习情境三
电器拆装工艺
更换启动机电磁开关
更换发电机碳刷
更换灯光组合开关
更换刹车灯泡
更换雨刮继电器
更换电动窗电机
更换仪表灯泡
电器总装验收
5.汽车保养实训
根据汽车维护保养与检测维修的侧重点的不同，基于工作过程的方法，将学习领域规划为三个情景，结合当前汽车行业实施的汽车维护制度，学习并掌握汽车日产维护、一级维护、二级维护的主要内容，按维修生产的实际要求进行汽车维护训练，掌握汽车维护中的润滑、清洗、紧固、调整等方面的技能。
掌握汽车一级维护、二级维护的检验检测方法，掌握车用油品的使用原则及方法。
汽车维护实训（30）
日常维护
汽车清洁
汽车补给
汽车检漏
1
一级维护
汽车润滑
汽车紧固
汽车静态检查
二级维护
汽车动态检查
汽车检测
汽车调整
汽车易损件更换
简单故障修复
6.发动机电控技术与诊断
通过理论和实践一体化教学，使学生掌握发动机电控系统的结构、工作原理，同时能熟练使用各种检测设备及工具，并能进行故障诊断与排除。
本学习领域重点培养学生分析问题、解决问题的能力，以适应现代汽车技术的不断进步。
发动机控制技术与诊断（80）
学习情境
子学习情境1
子学习情境2
子学习情境3
子学习情境4
子学习情境5
子学习情境6
子学习情境7
学习
总体认知
总体结构认知
解码器使用
标准数据认识
6
燃油控制技术与诊断
空气流量计故障诊断
进气压力传感器故障诊断
节气门传感器故障诊断
温度传感器故障诊断
氧传感器故障诊断
燃油泵故障诊断
喷油器故障诊断
28
动力提高技术与诊断
曲轴位置传感器故障诊断
点火器故障诊断
怠速阀故障诊断
涡轮增压器故障诊断
VTEC电磁阀故障诊断
电子节气门故障诊断
24
环保技术与诊断
三元催化转换器故障诊断
EVAP故障诊断
EGR阀故障诊断
二次空气控制阀故障诊断
控制电路分析
日系控制电路分析
欧系控制电路分析
美系控制电路分析
7.底盘电控技术与诊断
主要介绍现代汽车底盘新控制系统的结构认知、原理解析、故障处理诊断手段及所涉及到的仪器设备使用、数据应用。
通过理论和实践一体化教学，使学生掌握底盘众多电控系统的结构分析与故障诊断、功能恢复等技能。
学习学习领域
汽车底盘电控技术（90H）
工作任务
情景
子情景1
子情景2
子情景3
子情景4
子情景5
子情景6
情
景
一
自动变速器的故障检修技术
车辆自动变速器保养
车辆起步及低速段无力故障
自动变速器车辆无高速档故障处理
车辆前进无力并伴有糊味故障检修
车辆出现换挡冲击故障处理
车辆出现锁档现象故障测试
34
二
ECB制动系统的故障检修技术
ABS车辆刹车踏板严重打脚故障现象处理
ASR故障灯报警故障的检测
ESP车辆出现耍尾故障现象的处理
三
车辆电控悬架故障检修技术
半主动悬架车辆转向侧倾过大故障
电控悬架车辆单边沉头的故障处理
电控悬架自动高度调节故障的处理
电控悬架不能进入运动模式故障
四
EPS故障
检修技术
车辆电控转向系统基本检查与路试
EPS车辆转向沉重故障处理
EPS车辆的扭矩传感器检测
EPS车辆出现耍尾故障处理
评估
8.汽车性能检测
通过理论和实践一体化教学，使学生掌握汽车检测与诊断技术的基本知识，正确使用汽车检测仪器和设备，掌握汽车检测与诊断的目的和方法；
掌握汽车发动机部分、汽车底盘部分和汽车整车的检测方法，并能对检测结果进行正确的分析；
培养学生正确选择诊断参数和正确使用汽车检测的国家标准或行业标准，具备从事汽车检测与维修专业技术应用性人才所必需的基本知识和技能。
汽车性能检测（60学时）
接车
车辆外观检查
车辆交接登记
安全性能检验
车速检测
废气检测
制动与侧滑检测
灯光检测
综合性能检验
车轮平衡检测
四轮定位检测
发动机综合性能检测
路试检验
32
检验结果处理
检验结果及审核
合格签章与资料收存
9.汽车综合故障诊断
主要针对现代汽车常见故障类型范畴，就现代汽车各类故障现象、故障点的分析判断、及其诊断手段作介绍。
通过理论和实践一体化教学，使学生掌握不同故障类型的诊断手段与测试数据的分析判断。
汽车综合故障诊断（60H）
车辆不能进入高速区域故障
故障资讯咨询与道路试验
做引擎数据流测试与元件功能替换恢复
做自动变速器数据流测试分析与换挡试验
做CAN总线传输状态测试试验与故障功能恢复
车辆油耗过大故障
故障资讯咨询与油耗测量（静态或动态）
做引擎喷油脉宽空燃比数据检查与废气检测分析
检测自动变速器或机械离合器是否打滑
主减速器与制动系调紧不当检查
四轮定位检测与行驶系调整
车辆引擎着车后立刻熄火的故障诊断
做引擎燃料供给系统检测
做车辆防盗系统检测
做CAN总线传输状态测试
车辆仪表失灵错乱故障诊断
做检查灯光线路（特别是地线）
做仪表线路测试与仪表ECU的检查
检查无钥匙进入系统模块与总线链接状态测试
10.汽车空调检修
通过理论和实践一体化教学，使学生掌握汽车空调制冷系统和自动控制系统的构造、原理，维修保养技术以及常见故障的诊断与排除方法；
使学生熟悉常用检修工具使用方法，初步具备对汽车空调进行一般的维修保养和常见故障的诊断、排除的能力。
汽车空调检修（40H）
情景1
情景2
情景3
情景4
情景5
学习情景一
汽车空调效果的体验
面板操控
效果体验整体认知
学习情景二
空调不制冷故障检修
制冷系统基本检查
制冷系统检漏修复
制冷系统加注制冷剂
学习情景三
空调制冷不足故障检修
制冷系统压力检测
热交换器检修
干燥器检查
膨胀阀检查
压缩机检修
学习情景四
空调间歇性不制冷故障检修
温控器及其检查
鼓风机及其线路检修
冷凝器风扇及其线路检修
压缩机离合器及其线路检修
学习情景五
空调暖气故障检修
热水开关检修
加热器检修
配气风门检修
学习情景六
故障指示灯报警处理
用检测仪调出故障码
各传感器及其线路的检测
各执行器及其线路的检测
五、专业教学计划进程表（见附表）
六、开课一览表（见附表）
七、各类课程学时比例、学分及教学周数分配表
（一）各类课程学时比例
课程类别
必修课
限选课
任选课
总计
学分数
107
26
143
学时数
1972
675
150
2797
比例
70.5%
24.1%
5.4%
100%
（二）实践课所占比例
课程总学时数
实践教学总学时数
1681
实践学时占课程总学时比例（﹪）
60.1%
生产实践教学占实践教学总学时比例（％）
73.17%
（三）教学活动周数分配表
预
备
周
教学周
假期
备注
军训
及入学
教育
毕业教育
理
论
教
学
实践教学
考
试
小
计
I
18
2009年11/1～11/2（4.5）
22.5
0.5
21
2009年12/7～26/8（6.5）
Ⅱ
15
2010年24/1～24/2（4.5）
四上
9
19
2010年11/7～25/8（6.5）
四下
Ⅲ
五
17
2011年16/1～16/2（4.5）
25
六
18.5
合计
2.5
64
41
117
26.5
146
八、实施计划的必要说明
1．学生下企业实习安排在第四学期与第六学期，为配合企业生产计划的安排，这两段下企业实习时间可根据企业具体情况进行时间段调整。
2．汽车维修工中级证安排在第三学期考证，汽车维修工高级证安排在第五学期考证，均利用课外时间进行。
3.工作过程导向专业技术课程按学习情境设计，按项目模块一体化实施。
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