上海赛科25万吨年聚丙烯装置电气调试方案 精品Word文档下载推荐.docx
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5详细试验项目清单及分工
见附录详细试验项目清单及分工情况表。
6施工技术措施
6.1一般要求
6.1.1所有电气试验工作由施工单位具有相应资质的试验部门专职人员负责。
6.1.2电气试验前熟悉电气图纸、设备产品说明书及出厂试验报告、整定值通知单及有关设计修改通知书。
6.1.3电气试验项目及标准由业主、监理单位、产品制造商会同施工单位按GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和GB14285-93《保继电保护和安全自动装置技术规范》或设备产品使用说明书制定，当GB50150-91试验标准要求高于厂家试验标准时，试验标准执行厂家标准。
6.1.4试验工作结束后及时提交试验报告。
试验报告格式采用SH3503-20XX或产品出厂报告中的电气试验记录表式。
试验报告应有表格分类目录，试验报告加盖试验专用章及有关人员签字。
6.1.5变电所送电、高压电机试运转时，电气试验人员必须在场配合。
6.1.6所有检测设备器具均须在检验有效期内。
6.2交流电动机的试验要求：
6.2.1试验准备
6.2.1.1设备及材料要求
a.电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级的有关技术数据。
b.电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证及有关技术文件，高压电机有出厂试验合格报告。
c.电动机已经按要求就位安装完，试验环境和天气状况满足试验要求。
6.2.1.2主要施工及试验器具准备
警示牌、绝缘器具、套筒扳手、兆欧表、万用表、钳型电流表、测电笔、红外线温度测试仪、高压交流试验台、千伏表、转速表、直流电阻电桥、直流高压试验器等。
6.2.2测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
额定电压在1KV以下电动机使用1KV摇表摇测，常温下绝缘电阻值不小于0.5MΩ；
额定电压为1KV及以上电动机使用2.5KV摇表摇测定子绕组绝缘电阻值在75°
C时不小于1MΩ/KV，转子绕组不小于0.5MΩ/KV。
测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。
1KV及以上的电动机须测量吸收比，测量结果不低于1.2。
6.2.3测量绕组的直流电阻；
检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直流电阻，1KV以上或100KW以上电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%，测量时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。
6.2.4定子绕组的交流耐压试验：
额定6KV电动机定子绕组交流耐压试验电压为10KV；
额定10KV电动机定子绕组交流耐压试验电压为16KV，绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。
6.2.5定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；
1KV以上及1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。
试验电压为定子绕组额定电压的3倍，按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min,记录泄漏电流，在规定的试验电压下各相泄漏电流不大于最小值的100%；
当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间无明显差别，泄漏电流不应随时间延长而增大。
6.2.6检查定子绕组的极性及其连接应正确；
中性点未引出者可不检查极性。
6.2.7电动机空载试验；
空载运行2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。
6.2.8检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。
6.3变压器试验要求：
6.3.1试验准备
6.3.1.1设备和材料要求
a.变压器应装有铭牌。
注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、一二次额定电流、阻抗电压%、接线组别、冷却方式等技术数据。
b.变压器的规格、型号及容量必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证、出厂试验报告及相关技术说明文件。
c.变压器已经就位，试验环境和天气状况满足试验要求。
6.3.1.2施工及试验器具
警示牌、绝缘器具、套筒扳手、兆欧表、万用表、测电笔、高压交流试验台、千伏表、直流电阻电桥、变压比电桥、直流高压试验器、介损测试仪、局部放电检测仪、试验油杯等。
6.3.2测量绕组连同套管的直流电阻；
采用直流电桥测量法测量绕组连同套管的直流电阻，以检查分接开关、引线和高、低压套管等载流部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相等。
测量应在各分接头的所有位置进行，各相测得值的相互差值小于平均值的2%；
线间测得值的相互差值小于平均值的1%；
测量的数据应符合变压器出厂时的数据（出厂数据为室温时），换算到75º
C时的数据进行对比，相应变化不应大于2%。
6.3.3测量各分接位置的变压比；
额定分接位置时变压比误差不超过±
5%。
当变压比小于3时，误差应小于1%，并注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符。
6.3.4测量绕组连同套管的绝缘电阻；
测量结果不小于产品出厂试验值的70%。
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温度时的数值进行比较。
电压等级为35KV及以上，容量在4000KVA及以上变压器，应测量吸收比R60/R15，吸收比与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
电压等级35KV及以上，容量在8000KVA及以上时，应测量绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ。
试验数据可参照下表进行比较，不大于出厂试验值的130%。
工作电压等级
R60/R15
tgδ
60KV及以下
>
1.2
<
2%
当测量时温度不是20º
C时，tanδ可按下表折算到20º
C。
测量温度（º
C）
10
15
20
25
30
35
40
系数
0.75
0.85
1
1.15
1.3
1.5
1.7
6.3.5检查绕组的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
6.3.6绕组连同套管的交流耐压试验；
试验时将各相高压绕组分别对低压绕组及地进行耐压试验，额定电压6KV变压器交接试验工频耐压试验电压为25KV，额定电压10KV变压器交接试验工频耐压试验电压为35KV，额定电压35KV变压器交接试验工频耐压试验电压为85KV。
6.3.7测量绕组连同套管的的直流泄漏电流，试验电压标准符合下表的规定。
绕组额定电压（KV）
6~10
20~35
直流试验电压（KV）
当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值符合下表要求。
额定电压
（KV）
试验电压峰值
在下列温度时的绕组泄漏电流值（µ
A）
10º
C
20º
30º
40º
50º
60º
70º
80º
6~15
22
33
50
77
112
166
250
356
74
111
167
400
570
6.3.8采用2500V摇表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,35KV变压器应在注油前测量接地套管对外壳的绝缘电阻,测量时间为1min,应无闪络及击穿现象.
6.3.9绝缘油试验：
五次测量变压器绝缘油电击穿电压，对于10/6KV变压器不小于25KV，35KV变压器不小于35KV，35KV变压器测量油的介质损失角tanδ值在90º
C时不大于0.5%，在70º
C时不大于2.5%。
油的酸值不大于0.03mg（KOH）/g油。
闪点不低于135º
油中应无机械混合物，游离碳、水分等。
35KV变压器油在现场注油前应进行试验合格。
现场不具备进行绝缘油简化分析时，应交由有资格的计量部门试验。
6.3.10有载调压切换装置试验检查按厂家说明书要求进行，检查分接开关和电动机构的机械动作情况，通过档位显示装置操作进行完整的操作循环。
检查在每个操作位置上电动机构整定位置、分接开关整定位置和档位显示器位置指示是否都显示相同的位置。
检查在两个极限位置上电气与机械自动限位功能。
在变压器无电压下操作10个循环，在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，三相切换同步性及电压变化范围和规律，与出厂数据相比无明显差别。
有载开关注油前，其绝缘油应按上段要求做好试验。
6.3.11风冷系统试验，风机等设备按电动机一般常规检验要求进行。
6.3.12其他附件试验检查：
速动油压继电器现场需要进行手动操作试验，检验继电器的动作情况。
温度控制器温度开关报警和跳闸的设定值按设计要求设定。
热电阻温度计的检验按可耕具Pt分度值采用标准电阻箱作为信号输入，按仪表的相关检定规程要求进行。
绕组温度计配套变流器在使用前应先按厂家说明书的要求进行IP值和开关整定。
6.3.13额定电压下的冲击合闸试验；
在额定电压下对变压器进行三~五次冲击合闸试验，空载电流基本相同且无异常现象，冲击合闸在变压器高压侧进行；
对中性点接地的变压器系统试验时变压器中性点必须接地。
6.3.14检查相位；
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
6.4互感器试验要求：
6.4.1绕组绝缘电阻的测量；
测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%。
35KV及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别。
6.4.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
额定电压6KV的互感器交接试验耐压试验电压为21KV，额定电压10KV的互感器交接试验耐压试验电压为27KV，额定电压35KV的互感器交接试验耐压试验电压为72KV。
二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V。
6.4.335KV及以上互感器需测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ，对于充油式电流互感器20º
C下不应大于3%，油浸式电压互感器不应大于下表规定：
温度（º
5
tgδ（%）
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
6.4.4测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
测量结果应与产品出厂值无明显偏差。
测量电流互感器的励磁特性曲线；
当电流互感器为多抽头时使用最大抽头测量，测量结果与产品出厂值无明显偏差。
6.4.5检查互感器的三相结线组别；
检查结果应符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
检查互感器变压（流）比；
检查结果应与铭牌值相符。
6.4.6额定电压下进行电压互感器空载试验和励磁特性，测得的空载电流与出厂数据无明显差别。
6.4.735KV及以上固体绝缘互感器应进行局部放电试验。
测量电压和放电量应符合GB50150-91标准规定。
6.5真空断路器试验要求：
6.5.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
分别测量断路器各相动、静触头之间及各相对外壳及地的绝缘电阻，测量结果不小于1200MΩ。
6.5.2测量每相导电回路的电阻；
分别测量主触头及灭弧触头的接触电阻，测量结果应符合产品技术文件的规定。
6.5.3交流耐压试验；
交流耐压试验应分别在断路器合闸及分闸状态下进行，测试结果应分别符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和产品技术文件的规定。
一般情况下6KV试验电压为21KV，10KV试验电压为27KV，35KV试验电压为72KV。
厂家有特殊要求按厂家标准执行。
6.5.4测量断路器的分、合闸时间；
测试需在断路器额定操作电压下进行，实测数据符合产品技术文件的规定。
6.5.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；
测试结果应符合产品技术文件的规定。
6.5.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
测试结果不大于2min。
6.5.7测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
其中绝缘电阻不小于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显偏差。
6.5.8测量3~5次分、合闸操作时操作线圈端钮电压，并记录动作情况。
6.5.9操动机构调整；
断路器安装结束后，测量导电杆全行程、动触头插入固定触头深度、合闸后备用行程、相间最大接入差、弹簧缓冲器行程、三相拐臂角度，当测量结果不符合产品要求时应调整。
6.6电力电缆试验要求：
6.6.1低压电力和控制电缆在敷设前应使用1KV摇表测量整盘值不低于10MΩ，高压电缆在敷设前应使用2500V摇表测量电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯之间的绝缘电阻不低于100MΩ。
还应进行直流耐压试验和泄漏电流的测量。
6.6.2额定电压6KV电缆直流耐压试验电压为24KV，额定电压10KV电缆直流耐压试验电压为35KV，额定电压35KV电缆直流耐压试验电压为104KV。
试验时电压分4~6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
6.6.3检查电缆线路的相位；
检查电缆两端相位一致并与电网相位相符合。
6.7避雷器试验要求
6.7.1测量绝缘电阻：
与出厂试验值比较应无明显差别。
6.7.2测量电导电流，氧化锌避雷器的绝缘电阻在不小于2500MΩ时，可不进行电导电流测量。
额定电压（KV）
6
试验电压（KV）
7
11
电导电流（µ
不应大于10
6.7.3测量避雷器在工频参考电流下的的工频参考电压或直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值符合产品技术条件的规定。
6.7.4氧化锌避雷器的工频放电电压试验，放电电压范围见下表：
放电电压的有效值（KV）
16~9
26~31
6.8继电器试验要求
6.8.1测量继电器线圈、接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻；
结果不小于1MΩ。
6.8.2测量继电器动作值、返回值及返回系数；
反复试验三次取动作值和返回值的平均值，计算返回系数大于0.7。
6.8.3冲击试验；
以10倍动作值冲击电流（压）继电器，检查继电器触头是否有卡涩现象。
6.8.4继电器动作时间校验；
动作测量试验三次取平均值，不大于0.15s为合格。
6.8.5测量中间、信号继电器绕组的直流电阻；
测量结果与产品出厂试验值相比无明显偏差，当测量结果不符合产品要求时应调整。
6.9高压熔断器的试验要求：
测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值；
与同型号产品相比无明显差别。
6.10接地装置试验要求：
使用接地电阻测试仪测量主接地网的接地电阻不大于4Ω。
6.11直流电源和UPS装置试验要求：
6.11.1直流电源装置和UPS装置试验调试工作主要由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完成。
6.11.2电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。
蓄电池的正负端柱必须极性正确，并应无变形。
6.11.3安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂以电力复合脂。
6.11.4初次冲放电时对蓄电池组及其连接进行检查。
充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。
充电过程中，电解液不应高于45º
6.11.5蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程厂家现场指导。
采用恒流充电法充电，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。
充电时观察检测电压达到规定要求（一般为2.5V）后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电结束（一般为1.8V）。
6.11.6充放电过程中按规定时间记录每组蓄电池的电压、电流及电解液和环境的温度，并绘制整组充、放电特性曲线。
不合格标准的电池的电压不得低于整组电池中的单体电池的平均电压的2%。
电压不合格标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。
6.12母线槽、母线与支柱绝缘子的试验要求
6.12.1测量绝缘电阻值。
绝缘电阻值不应低于500MΩ。
6.12.2交流耐压试验值按厂家产品要求，无特殊要求时按下表进行：
电压等级
母线槽
母线
支柱绝缘子
6KV
32
10KV
42
35KV
100
6.13二次回路试验要求
6.13.1测量绝缘电阻小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ
二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等。
6.13.2交流耐压试验电压为1000V。
当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
6.13.3电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。
6.14低压电器的试验要求
6.14.1测量低压电器连所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；
6.14.2电压线圈动作值的校验，线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定的5%；
短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%~110%范围内均能可靠工作。
6.14.3各类过电流脱扣器、失压和分励拖扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定；
试验电压为1000V。
6.15微机综合保护继电器的基本试验要求
6.15.1保护继电器的外观检查，绝缘电阻测定：
500V兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，绝缘电阻值应大于2MΩ，并用500V兆欧表测量电气回路的相同绝缘，绝缘电阻大于2MΩ。
6.15.2最小动作值试验：
对于保护继电器应分别对电流分接抽头，作了最小动作值试验，测定的最小动作值与电流分接头刻度值的误差应符合规定标准，否则对继电器应作出调整。
6.15.3动作特性试验：
对于感应式保护继电器，元件的动作特性是通过相应的分接抽头和时间刻度盘进行调整，分接抽头的刻度为一系统不连续的数值，相对时间刻度盘的某一位置各刻度值在由动作时刻和动作因素构成的坐标中，将在同一条曲线上，该曲线称保护继电器的动作特性曲线，并分别由厂方出厂之前通过调整而定出，分别在继电器铭牌、出厂质量检查成绩表、高压开关柜检查基准中分别给出，在调试时应加以参考。
6.15.4瞬动元件的动作试验：
对于感应继电器，对于动作因素（电流或电压）超过一定数据，在感应元件动作的同时，瞬动元件将无延时动作，其刻度值为一系列不连续的数值，现场试验时，仅在整度值刻度进行试验。
6.15.5多功能保护继电器为ABB公司产品，采用数字集成化继电器保护技术，完成35KV变电所整个高压系统的过流、过负荷、接地故障的保护以及差动保护。
内部数据的修改为供货商的售后服务范围。
6.15.6绝缘电阻的测量；
主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值不小于1MΩ/KV。
二次回路对地的绝缘电阻值不小于1MΩ。
6.16进线、母联、PT整组试验要求
6.16.1在做整组试验前，相关的单体元件调试合格，二次回路控制电缆接线正确，控制回路绝缘电阻符合要求。
6.16.2进线母联断路器在试验位置，PT小车在工作位置进行整组试验，试验用的直流控制电源和操作电源正常，分段手动进行进线母联的备自投试验，断路器分合顺序应正常，上级和下级切换时间应配合得当。
6.17SCADA系统调试
6.17.1SCADA系统功能与特点
集中对整个35KV变配电系统内各种设备和生产运行数据进行监视和控制，主要工艺参数和设备的状态在EWS上显示，能实现就地手动控制和中控室集中控制。
在控制室具有自动控制和远程手动控制（遥控）两种方式。
系统通信能力强
，整个变电所组成一个广泛应用于工业控制的网络，通过宽带和公司以太网进行数据的共享和通讯，保证了整个系统可以快速稳定和可靠地运行，同时实现对整个系统的远程监视。
监控系统是基于微软公司的Win
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