6140B车床说明书Word格式.docx
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包括：
—眼保护用护目镜；
—长发保护用工作帽或头套；
—全身保护用紧身工作服；
—脚保护用劳保鞋；
—护耳装置。
9）当加工工件为细长轴时，建议使用跟刀架，中心架或尾座后顶尖加固工件，以防止工件从卡盘中掉下或甩出。
10）必须将机床安装在牢固的地基支承面上。
11）千万不要加工易燃材料（如镁棒）。
12）工作场地必须通风良好，干净清洁，及时清理铁屑以防止潜在危险。
13）保存不用的刀子。
将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。
14）电线应远离热、油和利刃。
15）操作机床时应注意力集中，疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。
16）定期检查电线及加长电缆，如有损坏，应立即维修或更换。
17）必须让专业维修人员来修理机床。
所用电动工具使用应符合相关规则。
18）对某些关键结构部件，必须让专业人员用原始备件来维修，否则会对使用者造成很大危险。
19）在户外使用时，只能使用户外专用延伸线。
20）建议使用防锈型冷却液。
注意：
切削液应按其使用方法使用，切勿触及皮肤和眼睛，如不小心溅及皮肤和眼睛，应用大量水清洗，并去医院治疗。
21）导轨润滑推荐使用符合ISOVG46（GB/T3141N46）粘度的精制矿油，箱体润滑推荐使用符合ISOVG32（GB/T3141N32）粘度的精制矿油。
22）本机床不得使用手执刀具。
23）卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。
24）机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。
25）机床起动前，应确保工件可靠地夹紧，紧固扳手不得遗漏在卡盘上。
26）加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分，用户必须对其进行可靠的防护。
加工完后，应及时将防护罩取掉。
27）加工不规则工件时，应在低转速并平衡的条件下进行。
28）机床应可靠接地。
可靠接地能有效防止电击危险。
29）禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。
警告！
不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。
勿暴露于雨中或潮湿位置。
运输：
搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志，用吊钩或叉车搬运，当拆去包装箱时，机床才能起吊或者移开垫木。
起吊前，应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置，以平衡机床重量。
锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉，以防尾座滑落及床鞍移动。
按吊装图9-1示位置、方式起吊，使用钢棒直径为35mm，长度不小于760mm，车床每边伸出量不少于100mm，使用钢丝绳直径不小于1/2＂，在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板，以免损伤机床。
起吊时，慢慢上升或下降，严防与其他物体碰撞。
运输期间，应紧固机床。
易于碰撞的零件应包上防冲击材料。
机床上没有覆盖的部件，如工作台，应涂上防锈油。
安装
安放机床的工作地点应有足够的空间，以保证机床安全工作和正常维护保养。
要求：
机床背面和尾座距墙不小于600mm。
按安装地基图，将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上，将机床安放在其上后，用水平仪调整其水平，然后固定。
培训：
（1）工作前操作者必须进行安全和操作培训；
（2）调整、维护和修理时，要确保机床电源断开；
（3）搬运工具、刀具时，要戴上手套。
使用工件指南：
工件可能是以下材料和形状：
材料：
钢材、铸铁、铜材等
形状：
—圆柱状
—圆盘状
—管状
—不规则形状
如果工件有可能影响加工时的平衡性，那就要区别对待。
如：
不规则形状应先在最低转速下试运行，不平衡量不影响加工时，不必加平衡块，仍不平衡时必须在工件上加平衡块。
若不遵守这些规则，将会导致严重的人身伤害。
1.3环境条件限制
机床的操作地点应为:
—海拔高度不超过1000m；
—气温范围不超过5℃～40℃
—相对湿度不超过50%／＋40℃－90%／＋20℃
—机床运输温度范围不超过-25℃～+55℃
1.4电气设备注意事项
操作、检查或维修机床时应遵照以下几点：
（1）操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。
（2）电源引入线或电缆的长度应适宜，由于特殊原因电源引入线必须经地面时，应采取适当的保护措施，防止铁屑等物对引入线的损坏。
（3）配电板上断路器电流整定值用户不得改变，维修时应选用同规格的断路器。
（4）检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。
另外，切断机床总电源，确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。
如有可能，应张贴标志“禁止操作机床”。
（5）机床上的安全电气设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。
（6）外部电源线使用电缆，由用户配备，线径不得小于使用说明书中的推荐值。
且用户使用的电源应配有过压保护装置。
电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。
（7）额定输入电压波动：
220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±
10%
（8）额定输入频率：
50Hz/60Hz±
1Hz
（9）相数：
交流三相及接地
（10）应尽量控制环境温度与湿度，不能有急剧变化。
（11）严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。
（12）严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中，并避免灰尘堆积。
（13）严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。
电器额定参数
额定电压
频率
相数
总电流
防护等级
220V
50Hz/60Hz
3
63A
IP54
380V/400V
50A
415V～660V
40A
1.5
机床上的安全警示标志
电击危险，不得触摸贴有此标志的部件。
注意安全（于警告标志上）
外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。
主轴运转时不能扳动手柄
根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护
三杠转动时增加防护板
工件突出时必须增加防护装置
滑板移动时注意安全
工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速
尾座移动时注意安全
机床用途和适用范围
1.6本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹，还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。
1.7马鞍车床除能完成上述车削工作外，还能车削各种扁平和异形零件。
1.8本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm，并可获得较好的表面粗糙度。
1.9B系列车床主轴通孔直径为φ82mm（315/64"
），可通过较大直径的棒料。
1.10本系列车床具有公制或英制进给传动系统，适应使用不同长度计量单位的地区和国家。
1.11本系列车床有手动刹车和脚踏刹车，可供操作习惯不同的地区和国家选择。
1.12本系列车床可供不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系统。
1.13本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。
机床参数
表3-1机床参数表
型号
参数
项目
CS6140CS16"
CS6140BCS16"
B
CS6240CS16"
G
CS6240BCS16"
GB
CS6150CS20"
CS6150BCS20"
CS6250CS20"
CS6250BCS20"
CS6166CS26"
CS6166BCS26"
CS6266CS26"
CS6266BCS26"
床身上最大回转直径
φ400（16"
）
φ500（20"
φ660（26"
刀架上最大回转直径
φ220（8"
φ300（12"
φ420（17"
马鞍内最大回转直径
φ630（25"
φ710（28"
φ870（34"
马鞍内有效长度
240（9"
最大工件长度
750/1000/1500/2000/2500/3000（30"
/40"
/60"
/80"
/100"
/120"
最大车削长度
700/950/1450/1950/2450/2950（28"
/38"
/58"
/75"
/96"
/116"
主轴孔径
φ52（23/64"
）B系列φ82（315/64"
主轴锥孔直径和锥度
MT.No.6B系列φ901:
20（335/64"
1:
20）
主轴头型式
ISO702/ⅢNo.6卡口型B系列ISO702/ⅡNo.8短凸轮锁紧型
主轴速度范围
24级9—1600r/min
主轴最大输出扭矩
1400N.m（1013lbf.ft）
1200N.m（885lbf.ft）
纵向进给量种数及范围
基本进给量
0.063-2.52mm/r65种，（0.0023-0.0937in/r,65）
缩小进给量
0.028-0.056mm/r13种,（0.0010-0.0021in/r,13）
加大进给量
2.86-6.43mm/r15种，（0.1064-0.2392in/r,15）
横向进给量种数及范围
0.027-1.07mm/r65种，（0.0011-0.0404in/r,65）
0.012-0.026mm/r13种，（0.0004-0.0010in/r,13）
1.21-2.73mm/r15种，（0.0457-0.1032in/r,15）
车削螺纹种数及范围
公制螺纹
0.5-22448种
英制螺纹
72-1/8tpi46种
模数螺纹
0.5-11242种
径节螺纹
56-1/4DP45种
纵向快速移动速度
4.5m/min（15ft/min）50Hz5.4m/min（18ft/min）60Hz
横向快速移动速度
1.9m/min（6.37ft/min）50Hz2.3m/min（7.67ft/min）60Hz
纵向丝杠螺距
12（2tpi）
主轴中心至刀具支承面距离
28（13/32"
刀具截面
25mm×
25mm（1"
×
1"
方刀架最大回转角刻度
±
90°
上刀架最大行程
145（53/4"
下刀架最大行程
320（125/8"
310（121/8"
许用最大切削力（Pz）
14000N（3086lbf）
12000N（2643lbf）
许用最大进给力（Px）
3500N（772lbf）
尾座套筒直径
75（261/64"
尾座套筒孔莫氏锥度
莫氏No.5
尾座套筒最大行程
150（529/32"
尾座横向移动量
15（±
19/32"
主电机型号、功率、转速
Y132M，7.5kW（10HP）1450r/min（50Hz），1750r/min（60Hz）
快速移动电机型号、功率、转速
2AOS，5632，250W（0.34HP），1360r/min（50Hz）,1750r/min（60Hz）
冷却电泵流量
50L/min（11gal/min）
主传动三角皮带型号、根数
B21084根
B21844根
B23374根
机床净重
750（30"
1975kg（4354lb）
2052kg（4520lb）
2150kg（4735lb）
1000（40"
2050kg（4520lb）
2100kg（4630lb）
2200kg（4845lb）
1500（60"
2250kg（4960lb）
2300kg（5070lb）
2400kg（5286lb）
2000（80"
2450kg（5400lb）
2500kg（5510lb）
2600kg（5727lb）
2500（100"
2650kg（5840lb）
2700kg（5950lb）
2800kg（6168lb）
3000（120"
2850kg（6280lb）
2900kg（6390lb）
3000kg（6610lb）
外形尺寸（L×
W×
H）
2382×
975×
1230
1270
1350
94"
383/8"
487/16"
50"
53"
2632×
1230
104"
3132×
123"
3632×
143"
4132×
163"
4632×
183"
机床传动系统
1.14本系列车床的传动系统如图4-1所示，传动系统图上编号公制传动件列于明细表4-1，英制传动件列于明细表4-2，滚动轴承分布图如图4-2所示，轴承明细表列于表4-3。
表4-1公制传动件明细表
部件名称
序号
零件号
齿数或
头数
模数或
螺距
变位系数
或旋向
齿形角或
螺旋角
材料
热处理
床
头
箱
1
02081
45
2.5
20°
G48
2
02082
02083
40
40Cr
G52
4
02084
36
5
02085
28
6
02086
32
7
02106
48
8
02087
9
02089
10
02091
44
11
02088
12
02092
13
20
14
02105
+0.525
15
02093
16
02094
61
17
02095
30
18
19
02096
02056
左
/13º
10"
21
02097
22
02098
60
右
23
02099
左+0.5868
24
*B02104
25
*B02102
26
*B02101
80
右-0.5868
27
02114
02103
29
02107
02108
31
02111
33
02109
续表4-1
齿数或头数
模数或螺距
齿形角或螺旋角
挂
轮
34
08042
▲2
/2.25
/2.75
35
08043
69
尼龙MC
08041
56
37
08044
57
进
给
38
07061
2.25
+0.6
G42
39
1.75
07062
-0.1323
41
07063
+0.5254
42
07064
-0.3323
43
+0.5731
07066
+0.50
+0.30
46
07073
+0.04256
47
07072
+1.352
07071
-0.50
49
07069
+0.7687
50
07068
+1.444
51
07067
+0.8117
52
07065
53
54
55
07032
+0.40
07076
-0.40
58
07077
+0.1323
59
07078
+0.5324
07079
07074
62
63
64
07075
+0.25
65
07034
66
07038
-0.25
溜
板
67
06061
68
06062
06063
GCr15
70
06057
6º
20′25"
71
06021
ZCuSn10Pb1
72
06064
73
06065
74
75
06066
76
77
06069
87
78
06052
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