圆筒毕业设计Word格式.docx
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2.4.2拉深凸模长度计算……………………………………………13
2.4.3凸凹模长度计算………………………………………………13
第五节模架及其他零部件选用………………………………………13
2.5.1模架及其零件选用……………………………………………13
2.5.2标准零件的选用………………………………………………14
第三张模具的装配……………………………………………………16
第一节模具的装配……………………………………………………16
3.1.1主要组件的装配………………………………………………16
3.1.2模具的总装配…………………………………………………16
3.1.3装配注意事项…………………………………………………17
3.1.4模具装配技术要求……………………………………………18
第二节模具的调试及工作……………………………………………18
3.2.1模具的调试…………………………………………………18
3.2.2模具的工作过程……………………………………………19
结论……………………………………………………………………20
致谢……………………………………………………………………21
参考文献………………………………………………………………22
绪论
第一章工件分析
工件：
圆筒
工件如图：
材料为10号钢，料厚1.0mm,制件尺寸精度IT14级，形状简单，尺寸叫小，大批量生产，属普通冲压件。
第一节工艺分析
1.1.1工件工艺分析
该工件为圆筒件拉深，形状简单，工件的厚度也无严格要求，易于成型。
根据尺寸对应关系，可设计一副模具完成落料、拉深。
1.1.2冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、拉深两道工序。
方案一：
先落料，在拉深，采用单工序模具。
方案二：
落料、拉深复合模具。
方案三：
拉深——落料级进冲压模具。
方案比较：
方案一中，模具结构简单，但要做到两副模具才能完成，对于大批量生产的工件，采用单工序模具回降低工作效率。
方案二中，只需要一副模具，机构比方案一复杂，但对于结构对称的工件，模具的制造也并不困难，可一次性完成落料、拉深，生产效率高，适于大批量生产。
方案三中，采用级进模具，也只需要一副模具，模具结构复杂，而且在送料时较困难，拉深后工件边缘质量不好，综合考虑采用方案二较好。
第二节毛坯的计算
1.2.1毛坯尺寸的计算
因板料厚度为1mm，可按板厚中径计算。
d=34mmH=16.5mmr=3.5mm
查表得：
计算得：
D=56.20mm
1.2.2拉深次数的确定
坯料的相对厚度为：
t/D=1/56.20X100%=1.779%
根据数据查表，可用压边圈也可不用，但为保险操作，仍需采用压边圈。
总的拉深系数为：
查表，08钢首次拉深系数为0.5mm，
所以，可采用一次完成拉深。
拉深件的高度计算:
h=H+
=16.5+1.2=17.2mm
1.2.3排样的计算
[1]冲裁件的面积
A=
[2]条料宽度的计算
因模具中已设有压边圈，无需侧压装置，则条料的宽度为：
B=D+2a
查表：
工件间最小料宽：
侧面料搭边：
a=1m
则条料的宽度为：
B=56.20+2=58.20mm
条料的偏差为0.6mm，即
[3]步距s的计算
s=D+
[4]材料的利用率
第二章模具有关计算
第一节冲裁力的计算
2.1冲压力的计算
2.2.2拉深圆角半径的计算
[1]拉深凹模圆角半径的确定：
－凹模圆角半径 Ｄ－坯料直径
t－料厚 d－凹模内径
＝3.8
[2].拉深凸模圆角半径的确定：
取系数为：
０.８
则：
=0.8*3.8=3mm
第三节模具总体设计
2.3.1模具类型的选择
分析冲压工艺性，采用复合模具生产效率高，模具结构容易制造，模具类型为落料－拉深复合模。
2.3.2定位方式的选择
模具中冲压采用条料进给，用两个导料销导料，送进步距采用挡料销。
2.3.3卸料、出件方式
模具中采用弹性卸料装置，倒装复合模，在拉深完成后，由推杆将工件从凸凹模型腔中推出，用压力机工作台下标准缓冲器提供压边力。
2.3.4导向方式
为了便于条料从侧面送进，用后侧导柱的导向方式。
第四节主要零部件的设计
2.4.1凹模周界尺寸的计算
因制件形状简单，制件尺寸较小，只有一个工位，故选用整体式圆形凹模比较合理。
由于本模具为落料、拉深倒装复合模，凹模选取的厚度要考虑到拉深见的深度，以及考虑到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距离，采用标准件厚度选取为２８mm，查书《冲压模具设计与制造》中凹模尺寸计算公式：
Ｗ＝1.2Ｈ（Ｈ－凹模的厚度）
则Ｗ＝33.6mm
落料凹模的外形直径为：
d=2W+落料凹模刃口尺寸＝60+56.20＝123.4mm
取标准为：
125mm
模具的装配
模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工组装成满足使用要求的模具。
在装配的过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零部件，还必须保证他们之间的运动精度。
因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造中的关键工序。
模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用与维护和模具的寿命。
第一节模具的装配
3.1.1主要组件的装配
[1]模柄的装配
模柄与上模是压入式配合，在安装垫板前先要装模柄，模柄与上模座的配合要求为：
Ｈ7/n6。
将模柄压如上模座，最后将模柄的底座磨平，检查其平行度和垂直度。
[2]凸凹模的装配
凸凹模与固定板的配合要求是H7/n6,装配时，先在压力机上将凸凹模压入固定板内，检查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。
[3]拉深凸模的装配
凸模和下固定板的装配也为压入配合，配合要求也为Ｈ7/n6,在压力机上将凸模压入固定板，检查凸模垂直度，然后将固定板的下平面与凸模尾部一起磨平。
3.1.2模具的总装配
为了便于装配，首先装上模，再装下模。
[1]上模的装配
A：
将上模座倒置，然后把垫板、推杆、推件块、压入固定板的凸凹模一起安放在上模座上，用推杆将推件块撑起，以防止推件块在凸凹模内腔中倾斜。
再把卸料板套在凸凹模上，在卸料板和上模座之间垫平行垫块，用平行夹板夹紧它们，根据卸料板上的螺纹孔和固定板中的螺纹孔、销钉孔在上模座上投窝，将垫板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上钻螺钉孔和销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。
B：
上模间隙，安装弹簧。
[2]下模的装配
边圈套在已压入下模垫板的拉深凸模上。
保证与拉深凸模合理的间隙值。
B:
料凹模上按尺寸要求加工挡料销孔、导料销孔，并根据配合精度装配挡料销、导料销。
C:
在下模座上找正位置，将下模垫板、固定板、落料凹模一起装于下模座上。
对下模座上投窝，加工螺纹孔、销钉孔，并用螺钉、销钉将他们连接成一个整体。
[3]上、下模装配在一起，安装其他的零件。
[4]对模具进行试冲、调整。
3.1.3装配时注意事项
[1]推件块
推件块采用刚性装置，装与上模，它是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件块，将拉深凹模内的工件推出，推力大，工作可靠。
由于推件块的外形简单，它与拉深凹模采用间隙配合H8/f8。
推件块在自由状态下要高出凸凹模刃口面0.2~0.5mm。
[2]压边圈
压边圈在模具中起压料和顶出制件的作用，出件力不达，但出件平稳。
压边圈与落料凹模配合采用间隙配合H8/f8,与拉深凸模之间要留单边间隙为0.1~0.2mm。
[3]导料销的安装：
导料销是对条料导向，保证条料正确的送进方向。
由于条料是从右往左边送进，导料销要安放在模具的后侧。
[4]固定板
上模固定板和下模固定板分别与凸凹模、凸模按一定位置压入固定，作为一个整体安装在上、下模座上，平面尺寸与凹模、卸料板外形相同。
固定板与凸凹模、凸模均采用过渡配合H7/m6,在压入一起后，凸模和凸凹模的下端面要与固定板一起磨平。
固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为
1.6~0.8
，另一非基准面可适当降低要求。
[5]垫板
垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷。
垫板外形和固定板相同，其厚度一般取3~10mm。
垫板的材料为45钢，淬火硬度为43~48HRC。
垫板上、下表面应磨平，表面粗糙度为
，以保证平行度要求。
为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径大0.3~0.5mm。
[6]该模具采用了弹性卸料板，在装配时，要保证它和凸模之间的单边间隙（０.1mm~0.2mm）,卸料板在自由状态下应高出凸凹模刃口面0.5~1.0mm.,以便利于卸料。
[7]模具装配后要保证间隙合理均匀，落料凹模刃口面要高出拉深凸模工作端面3mm，保证先落料后拉深。
3.1.4模具装配技术要求
[1].装配时要保证凸凹模间隙均匀一致.配合间隙符合设计要求,不允许采用使凸、凹模变形的方法修正间隙
[2]推料、卸料机构必须灵活，卸料板和推件块在冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5~1.0mm.
[3]落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造。
[4]冲模所有活动部分应平稳灵活，各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模表面。
[5]个卸料螺钉沉孔深度保证一致，卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致。
[6]拉深凸模的垂直度必须在凸凹模间隙允许的范围内。
[7]冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。
第二节模具的调试及工作
3.2.1模具的调试
模具按图样技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产。
通过试冲可以发现模具设计制造中的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作。
模具调试的要点：
[1].模具闭合高度的调试。
模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启度。
[2].导向机构的调试。
导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。
[3]凸、凹模刃口的调试。
冲裁刃口锋利，间隙均匀。
[4].定位装置的调试。
定位要准确、可靠。
[5].卸料及出件装置的调试。
卸料及出件要畅通，不能有卡住的现象。
3.2.2模具的工作过程
模具上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，下模部分通过螺栓、压板安装在压力机的工作台面上。
模具的下模部分设有挡料销和导料销，用于条料送进时定位，控制送料步距离。
条料送给，上模随压力机的滑块一起下行，先完成落料，在拉深。
完成一次冲压后，上模随压力机的滑块一起上行，压边圈在顶杆的推动作用下，将工件从拉深凸模上顶出，使工件随凸凹模一起上行，卸料板将卡在凸凹模上的废料卸下，凸凹模上行一定距离，靠推件块的作用将工件从拉深凹模腔中推出。
结论
这次设计已做到尾声，经过的大量的计算、设计、画图，我感到这段时间虽然短，但学习到的知识却并不少。
回想刚开始做的时候的迷茫，手中拿着题目。
但就是不知道该从那里入手，于是开始看看参考书中的一些例子，根据自己的题目也开始进行慢慢的分析，思路才逐渐的明朗起来。
在设计中，需要学习的东西很多，而且需要查阅当量的相关资料。
从查阅模具的计算公式到查阅模具工作零件的配合精度，再到模具的装配调试，都需要一一的认真的查阅参考。
查阅的过程也是我们知识积累的过程，在平时的学习中我们都很少去参考相关的一些资料，都只拿学好自己的课本为目的，但这些东西在做设计时才发现这些知识是远远不够的。
我相信在这次设计中每个人的专业水平都上了一个档次。
这对我们以后发展非常有利。
大量的计算、画图是少不了的，每个人的感觉都是累，说这段时间很痛苦难熬，但经过这些之后才逐渐的发现还有一些成就感在其中。
做完设计的同学都很得意的让别的同学浏览自己的作品，因为此时有很大的成就感。
次我设计的为落料拉深复合模具，现在对冲裁及拉深模具有最基本的认识，了解到模具工作零件的尺寸计算方式，间隙的计算方式，一些需要配合的零件的配合精度，工作零件、定位零件、卸料和顶件装置、连接和固定零件的计算，模具中标准零件的选择。
但我们所设计的模具只是把参考书中的一些公式和数据学会应用，没有自己的实践经验，如果要能把自己的设计做出成品，可能还要很远的距离，需要自己真正的去实践，了解一些模具应用中的性能，模具材料的一些性质，如何将模具结构根据产品的要求做到最合理，最经济，这些都需要我们一一的考虑。
也就是说我们以后要成为一个优秀的模具设计人员，我们要付出的还很多，要走的路还很曲折漫长。
致谢
我的毕业设计已经顺利的完成，但回想起来如果单凭个人的力量是很难完成的。
首先我要感谢我的老师，是老师们在平时对工作的敬业，对我们的负责，把自己所知知道的知识毫不保留的传授给我们，帮我们打好了坚实的基础。
尤其是指导我的翟德梅老师，对我的设计仔细的审查，指导，并指出设计中的许多不足的地方。
其次，我感谢许多帮助过我的同学，因为在设计中遇到许多棘手的问题，是他们给我许多建议，提供我一些资料，让我把设计做的更完善。
这些师长、同学在关键时给我许多的帮助，我在这里想表示我最真诚的谢意。
参考文献
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[10]翟德梅主编模具制造技术河南机电高等专科学校自编教材2001
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