管道机械化防腐补口技术及工艺评定-wangPPT格式课件下载.ppt

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,4,经济需求,管理需求,国内防腐补口缺少标准化、规范化、系列化的补口质量管理体系，补口施工记录难以追溯，给管理带来较大难题。

近期某管线的补口修复工程中，西部地区每道口修复费用达到5000元，东部地区每道口修复费用高达10000元，远远高于建设初期的补口费用。

社会需求,补口质量所带来的风险和隐患已引起国家和集团公司管理者高度重视，补口技术水平有待革命性变化。

一、采用机械化防腐补口的必要性,5,热收缩带补口粘接失效问题,现场施工方式不可控因素较多,补口质量控制体系不完善,3LPE管道防腐补口技术单一,威胁管道安全运行,技术需求,一、采用机械化防腐补口的必要性,6,二、机械化防腐补口技术及装备,热收缩带补口工序流程,7,二、机械化防腐补口技术及装备,8,二、机械化防腐补口技术及装备,9,相关的研究课题,二、机械化防腐补口技术及装备,10,热收缩带机械化补口装备介绍,

（1）环保型密闭自动喷砂除锈装备,环保型自动循环除锈,喷砂密闭除锈方式,自动处理PE搭接区表面粗糙度,自动化程度高，降低工人劳动强度,二、机械化防腐补口技术及装备,11,技术特点,二、机械化防腐补口技术及装备,横向行走机构行走平稳、阻力小,增强对补口管段外表面的适应性,提高控制动作的精确度、精准性,简单方便，清洁滤芯更彻底,柔性传动方式,浮动式驱动机构,脉冲自动控制技术,“瞬时+持续”的自动反吹方式,12,二、机械化防腐补口技术及装备,13,二、机械化防腐补口技术及装备,14,

（2）中频加热装备,无污染预热,保证了底漆的快速固化,精准控制工艺参数,工艺参数实时监控记录,二、机械化防腐补口技术及装备,15,技术特点,二、机械化防腐补口技术及装备,可根据需要选择线圈匝数，提高加热效率,提高预热温度的控制准确性,保护设备不受瞬时电流冲击、损坏,可使设备在倾斜管体上工作且保证工作安全,线圈独立分布,自动控制系统,软启动方式,设备刹车机构,16,二、机械化防腐补口技术及装备,17,二、机械化防腐补口技术及装备,18,（3）红外加热装备,实现周向均匀加热、轴向梯度加热的程控式均匀收缩,确保了固定片的粘结效果,精准控制工艺参数，并实时监控记录,实现了热收缩带红外收缩回火，由外向内加热，保证搭接区的粘接性能,二、机械化防腐补口技术及装备,19,技术特点,二、机械化防腐补口技术及装备,加热均匀，且促使气泡自动排出,更易熔化热熔胶，保证粘接性能,提高加热温度的控制精确性,可使设备在倾斜管体上安全工作,“由中间至两边”的梯度加热方式,“由外向内”的渗透回火方式,自动控制系统,设备刹车机构,20,二、机械化防腐补口技术及装备,21,二、机械化防腐补口技术及装备,22,工位一,工位二,工位四,喷砂除锈,中频预热,涂底漆、安装,红外收缩回火,工位三,三车四工位防腐补口工序,二、机械化防腐补口技术及装备,23,极限条件下热收缩带机械化安装,在瞬时风速12米/秒的环境中，安装热收缩带的质量超过标准要求。

应用证明，机械化补口装备的环境适用性广、可靠性高。

此种情况下，不允许手工防腐补口施工。

暴晒50天后无变化（1070持续循环）,二、机械化防腐补口技术及装备,24,三、机械化防腐补口工艺评定,补口工艺评定,根据工程中采用的管道（管径/壁厚）、防腐层（类型/结构）、补口材料（类型/厂家/型号）、施工装备（类型/性能参数）等，制定工艺评定预规程，进行工艺评定试验，并编制工艺评定报告。

工艺评定的必要性,补口工艺评定可实现规范化施工，保证补口施工质量；

按照工艺评定报告编制补口施工工艺规程，保证工程建设的顺利进行。

参考标准,Q/SY1699-2014埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范；

Q/SY1700-2014热熔胶型热收缩带机械化补口施工技术规范。

补口工艺评定流程,三、机械化防腐补口工艺评定,26,三、机械化防腐补口工艺评定,补口质量管理体系,三、机械化防腐补口工艺评定,28,人员培训及内容,三、机械化防腐补口工艺评定,29,四、机械化防腐补口应用业绩,30,中贵线工程应用,四、机械化防腐补口应用业绩,31,广南线工程应用,四、机械化防腐补口应用业绩,32,西三线3标段工程应用,四、机械化防腐补口应用业绩,33,鞍大线工程应用,四、机械化防腐补口应用业绩,设备销售,可提供服务,人员培训,技术咨询,工程施工,工艺评定,备品配件,四、机械化防腐补口应用业绩,四、机械化防腐补口应用业绩,五、新气管道防腐补口建议,新气管道防腐补口特点,

（1）大管径：

开放式喷砂除锈操作难度极大，质量不易控制，尤其是管顶及管底位置；

火焰预热温度很难均匀一致，且预热时间很长；

热收缩带收缩困难，很难达到收缩均匀；

火焰回火极难促使热熔胶充分熔融，且极易烤焦热收缩带；

人工作业安全隐患大，尤其是管顶位置。

（2）大壁厚：

壁厚增加时热散失变的较快，为保证钢管的预热温度及蓄热量，火焰预热时间会更长；

壁厚大时，钢管蓄热能力差，热熔胶更加难以充分熔融，需延长回火时间。

推荐的防腐补口方案,机械化防腐补口方式可彻底解决传统手工防腐补口存在的人为因素影响大、过程管理松懈、安全隐患大、工人劳动环境恶劣且劳动强度大、火焰预热不均匀、热收缩带收缩不一致等诸多问题。

鉴于以上原因，针对新气管道工程，特推荐以下防腐补口方案：

（1）在管道设计中优先创造可应用机械化补口的条件，力争全面应用机械化防腐补口方式，以保证管道防腐补口质量。

目前，管道机械化补口已形成一套完成的施工体系，包括标准制定、施工工法、工艺评定体系、施工组织方案、人员培训及考试体系、机组人员配置等，可完全保证热收缩带防腐补口质量。

五、新气管道防腐补口建议,

（2）对于少数特殊地段，即想尽一切办法仍不能使设备到达的地段，可采用热收缩带手工防腐补口。

欲保证补口质量，必须做到以下几点：

按照标准及施工规范要求进行施工，并严格过程质量管理，杜绝人为干预；

保证物料消耗和使用工具种类符合施工要求，杜绝虚报、作假；

待补口段光管及搭接区的表面处理必须均匀，且搭接区防腐层不能有毛刺；

火焰预热温度必须均匀，且必须避免火焰燃烧产生的水汽致使管体产生锈蚀；

热收缩带收缩时必须确保热量输出充足、均匀、稳定；

回火时，必须控制火焰强度，不能对热收缩带任意一点长时间烘烤，保证热熔胶回火时间，确保热熔胶充分融化。

五、新气管道防腐补口建议,39,热收缩带手工防腐补口质量关键控制点,五、新气管道防腐补口建议,40,THANKYOU！