给排水沟槽开挖规范Word格式.docx
《给排水沟槽开挖规范Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水沟槽开挖规范Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水准测量高程闭合差
平地（mm）
山地（mm）
导线测量方位角闭合差
（"
）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；
2.n为水准或导线测量的测站数。
3 沟槽开挖与回填
3.1施工排水
3.1.1 施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
3.1.1.1 排水量的计算；
3.1.1.2 排水方法的选定；
3.1.1.3 排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；
3.1.1.4 排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；
3.1.1.5 电渗排水所采用的设施及电极。
3.1.2 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
3.1.3 在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
3.1.4 施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应立即用砂、石等材料填实；
地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。
3.1.5 冬期施工时，排水系统的管路应采取防冰措施；
停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。
3.1.6 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。
3.1.7 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。
3.1.8 排水井的井壁宜加支护，当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。
3.1.9 当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。
封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。
3.1.10 配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3m。
3.1.11 沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。
排水管接口处应留缝。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
3.1.12 排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。
3.1.13 井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。
3.1.14 井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。
滤层厚度宜为10~15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。
3.1.15 井点管的安装应居中，并保持垂直。
填滤料时，应对井点管口临时封堵。
滤料应沿井点管四周均匀灌入；
灌填高度应高出地下水静水位。
3.1.16 井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。
根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。
3.1.17 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。
滤管的顶管高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。
3.1.18 井壁管长度的允许偏差应为±
100mm;
井点管安装高程的允许偏差应为±
100mm。
3.2 沟槽开挖
3.2.1 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）（3.2.1）
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;
D1——管道结构的外缘宽度（mm）;
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表3.2.1采用；
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;
b3——现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm） 表3.2.1
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3.2.2 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表3.2.2
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
0.50
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
1.00–
1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；
需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
3.2.3 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
3.2.3.1 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；
3.2.3.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；
3.2.3.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.4 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
3.2.4.1 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
3.2.4.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
3.2.4.3 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
3.2.5 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：
3.2.5.1 坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
3.2.5.2 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；
3.2.5.3 坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
3.2.6 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
3.2.7 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
3.2.7.1 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
3.2.7.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3.2.7.3 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
3.2.7.4 槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为＋20mm、－200mm。
3.3 沟槽支撑
3.3.1 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
3.3.2 撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
3.3.2.1 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m;
3.3.2.2 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×
150mm；
3.3.2.3 横撑宜为圆木，其梢径不宜小100mm。
3.3.3 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
3.3.3.1 每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；
3.3.3.2 横撑的水平间距宜为1.5~2.0m；
3.3.3.3 横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
3.3.4 撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
3.3.5 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m；
以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
3.3.6 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对接应严密。
3.3.7 横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：
3.3.7.1 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；
3.3.7.2 横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
3.3.8 采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；
管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
3.3.9 采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
3.3.9.1 钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；
3.3.9.2 钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3.3.9.3 钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。
3.3.10 支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
雨期及春季解冻时期应加强检查。
3.3.11 支撑的施工质量应符合下列规定：
3.3.11.1 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；
3.3.11.2 横撑不得妨碍下管和稳管；
3.3.11.3 安装应牢固，安全可靠；
3.3.11.4 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；
垂直度不得大于1.5%。
3.3.12 上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
3.3.13 承托翻土板的横撑必须加固。
翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。
3.3.14 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
3.3.15 拆除撑板支撑时应符合下列规定：
3.3.15.1 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
3.3.15.2 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；
3.3.15.3 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；
3.3.15.4 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
3.3.16 拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
3.3.16.1 在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
3.3.16.2 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3.3.16.3 回填桩孔时应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水助沉；
当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
3.4 管道交叉处理
3.4.1 给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；
当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。
3.4.2 混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
砖墩的砌筑应符合下列规定（3.4.2）：
图3.4.2 圆形管道两侧砖墩支承
1——铸铁管道或钢管道；
2——混凝土圆形管道；
3——砖砌支墩
3.4.2.1 应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；
砂浆不应低于M7.5；
3.4.2.2 砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；
3.4.2.3 砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；
砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm；
砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；
砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90o；
3.4.2.4 当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2~3m；
3.4.2.5 对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。
当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支承。
3.4.3 混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道（图3.4.3-1）
图3.4.3-1 矩形管渠上砖墩支承
1——铸铁管道或钢管道；
2——混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；
3——砖砌支墩
当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90o（图3.4.3-2）。
图3.4.3-2矩形管渠上填料支承
3——低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土；
a——支承角
3.4.4 圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定（图3.4.4）：
3.4.4.1 套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；
3.4.4.2 套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；
3.4.4.3 套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；
管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；
3.4.4.4 套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。
图3.4.4套管和管廊
1——排水管道；
2——套管；
3——铸铁管道或钢管道；
4——管廊
3.4.5 当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
其沿管道方向的长度不应不于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：
图3.4.5 电缆管块下方回填
2——回填材料；
3——中砂或粗砂；
4——电缆管块
3.4.5.1 排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm（图3.4.5）；
3.4.5.2 当电缆管块已建时，应符合下列规定：
（1）当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
（2）当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
3.5 沟槽回填
3.5.1 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前，应符合下列规定：
3.5.1.1 预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于是5N/mm2；
3.5.1.2 现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；
3.5.1.3 混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；
3.5.1.4 现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。
3.5.2 压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
3.5.2.1 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
3.5.2.2 管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
3.5.3 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
3.5.4 沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
3.5.4.1 回填土时，应符合下列规定：
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
（2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
3.5.4.2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
3.5.5 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3.5.6 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具，铺土厚度可按表3.5.6中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度 表3.5.6
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤400
3.5.7 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
3.5.8 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
3.5.9 沟槽回填时，应符合下列规定：
3.5.9.1 砖、石、木块等杂物应清除干净；
3.5.9.2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
3.5.9.3 采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
3.5.10 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
3.5.10.1 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
3.5.10.2 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3.5.10.3 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
3.5.11 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
3.5.11.1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
3.5.11.2 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
3.5.11.3 管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
3.5.11.4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
3.5.11.5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；
当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；
3.5.11.6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
3.5.11.7 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；
3.5.11.8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
3.5.12 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合表3.5.12的规定。
3.5.13 管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
3.5.13.1 对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；
对钢管道，其压实度不应小于95%；
沟槽回填土作为路基的最小压实度 表3.5.12
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
次干路
支路
95
93
90
98
92
>
80～150
快速路及主干路
次干路
87
150
1.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%；
2.回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻击实标准的压实度（以下同）。
3.5.13.2 矩形或拱形管渠的压实度应设计文件规定执行；
设计文件无规定时，其压实度不应小于90%；
3.5.13.3 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；
3.5.13.4 当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范第3.5.12条执行。
3.5.14 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材
升级会员 