S精益管理活动大全Word文档下载推荐.doc

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4.6S的真意

整理的真意为组织化；

整顿的真意在于考略流程的合理化；

清扫的真意在于点检；

清洁的真意在于彻底改善；

素养的真意在于纪律和训练；

安全的真意在于尊重生命，排除危险。

5.6S精益管理的目标

素养

⑴．6S关系图：

整理

整顿

清扫

清洁

安全

其中：

整理、整顿、清扫是动作；

安全是基础；

清洁要坚持；

最终提升素养。

⑵．现场6大目标：

效率、品质、成本、交期、士气、安全（PQCDMS）。

⑶．五大资源：

人、机、料、法、环。

第2章推行组织的有效运作

1.如何进行现状的的诊断跟评估

先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；

推行组织要协调好各部门的工作。

2.6S推行三部曲

第一步：

外行看热闹，建立正确意识；

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。

第二步：

内行看门道，明确岗位规范；

管理的精细，精确，精益。

第三步：

企业看文化，凡事执行彻底；

进行循序渐进，持之以恒，不断的突破。

3.明确推行组织和目标

⑴．推行组织的组成：

一定有最高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。

⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。

⑶．教育训练：

长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练

4.明确责任链

如何做诊断、组织的成立、明确的目标、建立行动计划、教育训练。

人人都管事，事事有人管，责任明确，分工到位。

5.有效的进行考核评鉴

⑴．有效考核评鉴：

制订考核方法，考核标准；

制订岗位自检表；

制订奖惩制度，加强执行；

成绩的公布；

高阶主管的巡查和评估；

不同阶段亦有不同的检查重点。

⑵．小组检查活动的有效实施要点：

员工在一开始就积极参与制定规范文件；

员工能彻底了解定期检查的重要性；

制定5S日常检查行事历；

养成雷打不动的执行习惯。

第三章6S的推行要领

1.中日企业推行6S的区别分析

从名族性、定位、方法三方面进行比较

2.6S各项内容的推行要点

⑴.整理的推行要点：

定义：

将工作场所的物品，分为有用的和无用的，清楚无用的物品。

目的:

腾出空间，以便更充分的利用空间。

防止误送，误用，减少库存量。

创造清爽的工作环境。

物品分为：

要使用、不使用、不需要。

按使用价值分的。

整理需要有舍弃的智慧和决心。

⑵.整顿的推行要点：

整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的艺术。

目的：

将工作场所做到一目了然；

消除寻找物品的时间；

消除过多积压的物品。

整顿的三要素：

场所、方法、标识。

整顿的三定原则：

定点、定容、定量。

①.办公室整理整顿原则：

共独明确，公私区分，有名有家，资料归位，桌面整洁，抽屉定位，张贴管理。

管理好：

结果好，过程也好，管理才叫好。

办公室整理三大要点：

办公桌乱会被客人认为是能力不足；

整齐的存放是迈向高效率的第一步；

寻找是最不具备效率的动作。

②.布局规划的原则：

时间距离最短原则；

物流畅通原则；

适应性原则。

③.地面区域管理：

合理划分，明确标识；

明确区分物品流动和人员流通的通道；

用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒区等。

④.储藏的基本过程：

分析目前状况；

划定储藏空间；

规定储藏方法；

制定储藏规则。

三个基本要点：

探讨依功能储藏的方法；

展示物品/储藏处的名称；

简化取出储藏的过程。

⑤.仓库管理要点：

物品的管制；

服务到位；

绩效。

⑥.物料管理：

有物必有区，有区必分类，分类必标识；

分区、分架、分层、分容；

依物料的状态进行颜色化管理；

确保知物、知数、至质、知责。

⑦.容器的管理：

容器的分类；

容器的规格和数量；

容器的颜色管理；

容器的流动性管理；

容器的系统编号。

⑧.车间消防器材管理：

消防器材处于有效状态；

数量齐全，放置方式正确；

保持干净，标识清楚，无障碍物。

⑨私人物品管理：

作业现场尽量不放置私人物品；

私人物品放置区域也要严格管理；

确保物品处于有形无形的管理状态。

3.目视管理和看板管理

看板管理的作用：

传递情报，统一认识；

帮助管理，防微杜渐；

管理透明化，促进公平竞争；

加深客户印象，提升企业形象。

目视管理：

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法；

看板管理：

将管理的项目，通过各类管理板揭示出来，使管理状态种人皆知。

目视管理重点（失灵）：

哪些是关键的检查点；

怎样才算失灵；

失灵时能察觉么；

该采取怎样的行动。

目视管理小结：

制订目视管理手册；

运用颜色管理进行状态区分；

明确异常状态的揭示方法；

全员都能明白并且遵守。

4.清扫的推行要点：

责任化，标准化

⑴.清扫的过程：

清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦

清扫就是通过点检，及时发现日常生活中，许多意想不到的问题，真正的帮主改善我们的工作。

⑵.难点问题和发生源的对策：

难点问题：

是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题。

发生源：

对环境造成污染产生场所，包括液体，粉尘，刺激性气体，噪声等的产生场所。

⑶.问题票活动：

适用于6S活动的全过程，实施要点是问题票准备、活动动员、过程和进度跟进；

活动意义是使问题点可视化，统一员工对问题的认识，便于进度督促。

现场问题票作用：

1.督促员工要快速解决问题，2.告诉员工这就是问题。

5.清洁的推行要点：

制度化，标准化，持续化。

⑴.使用要领：

将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作当中，创造与改善是保持和提升管理水平的唯一手段；

不断追求卓越，创造永无止境改善；

建立一整套的激励制度，提案制度；

制订兼职现场管理员巡查制度；

制订考评奖惩制度。

日常管理三细原则：

严、细、实。

企业最大的浪费是：

全员智慧未得到充分发掘。

⑵.如何设计有效奖励：

首先，企业领导要有追求完美的精神及意志；

其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面。

公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善。

问题意识:

其实是一种问的态度，“要如何进行才会更完美”

⑶.工作改善的障碍：

确实是这样，但是我们单位则不同；

要降低成本，品质一定会随着降低；

目前不是还可以么？

为什么要改；

这种想法行不通，早在10年前我们早就已经尝试过了，都失败了。

问题意识的建立，必须建立挑剔的眼光，来挑剔我们的工作。

没有问题是最大的问题，如何让每个员工建立问题意识是至关重要的。

日常生活中最大的问题是各种浪费。

6.安全的推行要点

以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善、消除的精神来考量。

安全的疗法在于：

建立无不安全的设备；

无不安全的操作；

无不安全的现场。

改善安全的历程：

诊断→改善计划、管理系统、人、工作场所→成果

安全文化的演变：

自然本能、严格督管、自主管理、团队管理

改善的完成：

它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。

7.6S活动项目水准的评估

主题活动杜绝浪费：

一、工厂到处隐藏着浪费，谁也没有意识到它的存在；

二、有开展杜绝浪费的启蒙运动，员工对浪费有一定的理解；

三、各单位依所在的工序为对象，开展挖掘浪费、杜绝浪费的行动；

学习杜绝浪费的技巧，并向更高的层级挑战；

各单位实施杜绝浪费的竞赛发表各自的成果，使杜绝浪费成为公司的文化。

8.6S小结

⑴.零错位：

一、生产现场是整个6S精益管理活动的主体；

二、目视管理是基础；

三、物流控制是作为主线；

四、责任的交接是整个活动的关键。

消除空间错位、消除信息错位、消除责任错位

⑵.零盲点：

三全管理：

全员参与；

全过程支持；

全方位的立体管理体系

消除空间盲点；

消除层次的盲点；

消除体系的盲点。

第四章6S活动的误区

1.工作时间太忙，没有时间做6S

问题说明：

把6S的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了

正确认识：

6S工作是我们要做的一项工作，他是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的

2.6S就是把职场打扫干净

问题说明;

并不了解整个6S管理活动真正的意思，把6S活动跟大扫除完全混淆在一起。

通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断的提升，最终让我们的员工，养成良好的习惯，形成良好的工作氛围。

3.我们公司已经做过6S了

1.他把6S管理活动当做是一种阶段性的一个项目，做完了事；

2.我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。

6S管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的通过PDCA,不断的推进的一项工作。

4.6S活动看不到经济效益

6S管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底的推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。

5.6S活动的推进就是6S检查

1.误认为6S就是定期地对职场进行检查评比；

2.用检查代替了整体活动的推进；

3.把6S的活动内容僵化。

正确认识;

6S应该不断的循序渐进，就是要STEPBYSTEP推进。

在活动的过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。

6.我们这个行业做不好6S

强调这个行业的特殊性；

他不清楚，为什么会有这样的发生源

6S管理活动是使用于所有行业的

7.员工素质差，做不好6S

把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。

其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。

第5章6S管理氛围的建立

1.管理是修己安人的一个历程

起点是修己，做好自律的工作；

安人;

尊重我们的每一位员工

2.三位一体的素养提升

职责高手，被指责高手，感受高手，交界处就是素养

职责高手所热爱的三项：

现场，制品，部属

小心你的思想，因为他会改变你的行为；

小心你的行为，因为他会改变你的习惯；

小心你的习惯，因为他会改变你的性格；

小心你的性格，因为他会改变你的命运。

3.个人态度和团队态度的形成

企业文化：

企业成员共同信仰的价值及行为模式。

即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。

个人态度的形成：

资讯的影响，别人的影响，经验的影响，赏罚

团队态度的形成;

领导、心理动态、学习。

理念准则:

公司利益高于一切；

每天进步一点点；

规范就是权威，规范是一种精神；

注意对细节的把握；

尊严来自于认真。

4.全员参与是实现6S管理目标的关键

要做好如下两方面的工作：

1.每个人都要有明确的6S的职责，2.全员参与实施，共同创造变化

5.6S活动成功和失败的注意要点

要点：

高阶不支持，中阶不配合，基层抵制，执行人员决心不定，办法不善，评分标准不明，文宣不足，主办人员经验不足，未办各种竞赛刺激高潮，未订目标，没有不断的修正与研讨。

6S的10贴强心剂:

高阶支持，全员参与，团队作战，明确目标，合理考核，渐进推动，运用技巧，心动文宣，引用外力，持续活动

6.6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

三阶段法：

第一步、初始人之初，性本懒，要他做，制度管；

第二步、成长人之初，性本勤，激励他，土成金；

第三步、成熟人之初，性本善，你和我，一起干。

制度是创造优秀员工的基石；

标准是造就伟大企业的砖瓦；

6S是落实制度和标准的工具。

第6章案例分析

1.库房的改善案例

库房的重要性：

物资流通，贮存的重要枢纽基地

问题分析：

“不要品”积压，物品码放不当，库房看不出物品到底有多少，要花时间去找要用的东西。

改善的目标：

目视整洁，取放便捷，节约成本，提升服务，保障有力

2.服务业6S基础训练方法案例

3.餐饮业6S服务技巧提升训练案例

迎宾岗：

快乐5会服务会笑，会看，会听，会说，会做

4.制造业6S改善成果案例

制造业管理的提升正是以点点滴滴的改善作为基础，从点寻求突破，由点到线，由线到面，最后由面到生产链的提升。

5.6S精益管理的思考点

⑴.现场做不好是由于我们的员工素质差么？

⑵.一个连地物都管不好的企业，如何能让客户相信，它会制造出高品质的产品呢？

⑶.为什么我们常常忽视小的改善，而大的改善又千难万难？

⑷.如何将6S活动最有效的和日常工作结合在一起呢？

、

⑸.6S如何有效的跟各行各业结合起来？

⑹.6S管理模式可以复制么？

⑺.我们现阶段能从哪一方面进行突破？