RFID仓储管理系统方案建议书1Word文档下载推荐.doc
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7.投资回报（ROI） 15
7.1投资回报概述 15
7.2工作效率分析 15
7.3经济效益分析 17
1.引言
1.1项目背景
性质：
企业自主开发项目
客户：
电子生产厂商自用
应用场所：
电子生产厂原料仓库，各类元器件以料想为基本单位存放在相应货架上
应用环境：
室内平面仓库、非金属料箱、标准化金属货架、RFID电子标签、RFID手持机
管理模式：
传统的仓库管理模式，以纸张文件为基础来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理。
企业虽然已经上马ERP系统，但库存数据还是采用先纸张记录，然后在空闲时间通过手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。
1.2目的
原有流程介绍：
原材料库中的电子元件由香港仓库调拨（80%）和国内采购（20%）两部分组成。
原材料入库前进行检验核对，手动填写入库单，把相应入库产品放入到指定货架上，在货架清单上改写库存记录，完成后统一进行ERP登记。
生产计划根据销售订单登录ERP系统填写生产需求单，仓储管理人员打印出生产需求单安排产品出库。
仓储工作人员根据生产需求单找到对应的货架、产品，手动更改货架清单记录，包括库存数量、领用记录、领用人员等信息，出库完成。
仓库盘点时，仓储工作人员根据货架清单，点取货物详细信息。
图1：
仓储流程介绍
项目目的：
通过RFID技术和ERP系统相结合，告别传统的仓储管理（纸张记录、手动登记）模式，使用先进的信息化管理模式节省大量的人力和时间，保证及时准确的进出货、库存控制和管理，达到为企业减少各项管理费用，得到客户的信赖。
RFID电子标签安装在货架上，手持终端下载工作任务单，工作人员拿着手持终端读取货架标签信息，进行入库、出库、盘点等操作，在手持终端上登记库存信息，通过无线实时上传至后台ERP系统，公司管理层可实时监控库存状态，及时进行财务结算。
2.需求分析
2.1用户
库房管理人员、库房工人、工厂管理层
2.2范围
系统功能：
装有电子标签的库房层架管理、出入库管理、盘点管理、库位管理、报表分析。
网络环境：
在整个仓库进行无线覆盖，以便手持终端从ERP系统实时下载生产需求单，手持终端在完成信息修改后，实时上传ERP系统。
2.3主要需求
2.3.1电子标签与硬件设备
l货架标签应为RFID无源标签，安装牢固、体积适中、材料安全耐用，可在金属表面被读取。
识别距离满足手持机的一般读写距离（20cm左右）。
l移动读写设备应携带方便，在粉尘环境下可正常工作、读取和写入速度足够快。
可录入处理简单信息，能与后台系统稳定通信。
l无线AP需覆盖整个仓储，性能稳定，在恶劣环境下能长时间工作。
2.3.2库房管理
l仓储货架装贴一个RFID标签便于读取，标签具有唯一ID，并与ERP系统中货架信息相一致。
l入库产品由运输车运至原材料仓库，由人工卸车后根据入货单进行入库前检验，正确后开始办理入库。
l根据入货单自动形成入库清单，将入货产品自动分配到仓库的各货架。
货架RFID标签写入产品信息（品名、品种、数量、入库时间、生产厂家、操作员等）
l货物出入库环节过程需严格按照标准进。
l出货时先进先出，进货、出货时主要以批号为管理依据。
l整个仓库内的存量可进行在线统计和管理，可查询下载报表。
l库存盘点，工人持RFID手持机读取各货架的电子标签，手持终端显示该货架的产品信息，工人读查验实际货物判断是否和ERP系统中相符，如异常则修改记录，盘点结束生成库存差异表。
l库内移货功能。
2.3.3其它
l提供接口与企业ERP集成。
l连接RFID设备的中间件。
l其他系统管理功能。
3.系统介绍
RFID智能仓库管理系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库中到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。
利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，实现透明化仓库，极大的利于提高仓库管理的工作效率。
利用RFID手持终端远距离清点扫描入库货物方便快捷，同时使用手持终端上清晰明确指示运输路径及存储货位，并在调拨/移库过程中轻松使用RFID手持终端远距离扫描完成工作。
货物在整个仓库内流转过程中工作人员利用货物所携带的标签自动进行识别，操作人员无需额外工作，降低人为失误并大大的减轻了操作人员工作强度，RFID将把整个仓库进行系统化、全局化、整体化、透明化管理实现日常操作无纸化，最终配合企业的信息化建设，帮助完善企业ERP系统实现管理“最后一米”工程。
3.1系统优势
利用RFID技术可以为企业带来：
|仓库管理有序化：
所有货架都由RFID仓库管理系统实时监控，物品进出仓库合理安排，杜绝仓库管理无序胡乱堆放，确保仓库日常运营高效有序；
|高效拣货、配送物品：
所有拣货、配送物品信息都由ERP系统直接下达至RFID仓库管理系统中，操作人员按RFID仓库管理系统指令拣货、所有配送操作都准确高效；
|透明化的仓库管理：
所有物品进出仓库都可实时反馈至企业ERP系统中，企业可实时查询物品状态，方便操作人员使用ERP系统做出正常指令，提高企业运营效率；
|减少库存：
所有库存数据都记录在案，可根据ERP系统设置自动合理安排库存量，尽量减少库存物品数据，减少企业资金压力；
|提高仓库利用率：
仓库内所有库位都有RFID仓库管理系统自动控制，物品入库按类型自动合理安排库位，杜绝随意堆放的情况发生，极大的节约了库位空间，提高仓库利用率；
|提高盘点效率：
操作人员只需要使用手持无线终端远距离扫描库存物品，所有库存数据自动上传ERP系统并匹配，由原来多人长时间劳动减为一个实时操作，大大提高盘点效率；
|降低劳动力成本：
工作人员所有操作都按RFID仓库管理系统提示操作，无法太多管理及盘点人员，故极大的降低了劳动力，节约了企业管理成本；
同时RFID还针对不同用户实现各自特点
|针对企业管理者：
应用RFID仓库管理系统可以实现企业实时监控管理仓库货物进出库存情况，远程即可了解仓库信息，为快速做出正确决策提供可靠依据，决胜千里之外。
|针对仓库管理者：
应用RFID仓库管理系统实现进出库数据提前预知，可以方便合理安排作业时间，进出货物数据直接上传系统，无须劳心劳力手工输入，提高工作效率，减少出错率。
|针对仓库工作人员：
应用RFID仓库管理系统方便了解货物信息，入库货位信息自动分配，出库货物位置路线自动显示，确保进出货物按先进先出原则有序存储，减轻工作人员工作强度。
4.系统方案
4.1系统组成
RFID智能仓库管理系统由附在货架上的RFID层标、RF手持终端、现场操作管理终端、RFID仓库管理平台及仓库内部的无线通信网络等构成。
4.2仓储工作流程
4.2.1进货检收入库流程
货物运输至仓库前，现场操作终端通过ERP订货系统事先显示通知仓库管理人员，管理人员安排准备接收货物。
所有货物信息检验完毕后与ERP订货系统信息进行对比，检查与所订货物有无出入，如无错误则货物进入仓库时。
所有信息查验无误后货物被放置到指定货架上，工作人员使用RFID手持终端远距离将货架所放货物信息写入货架标签中，并将货物信息与货架标签信息一同更新后台系统。
4.2.2货物移架流程
实际操作中需要对货物存放进行调整、移架等操作，通过ERP系统下达指令至现场操作终端。
工作人员用手持终端读取原货架标签，与ERP系统指令比对，准确即取走货物；
根据手持终端位置引导程序，到达指定货架后，手持终端读取目标货架标签，确认所送货架正确，将调整货物放入目标货架上。
至此整个移架流程操作完毕，移出库、移入库及货物信息自动上转至系统，系统最终显示实际仓库内信息，保证仓库管理实时透明。
4.2.3出库管理流程
ERP系统事先将出库信息通知仓库管理人员，管理人员安排准备货物出库。
货物出库时系统自动提示手持终端显示货架位置，操作人员按提示路径，到达货物处使用手持终端读取货架标签确认货物正确，工作人员点起货物后将货物送到相应卸货区，出库货物信息自动上传系统，保证ERP系统信息实时准确。
4.2.4库存盘点流程
每年定时或是非定时对仓库进行盘点，操作人员使用RFID手持终端逐一扫描货架标签，清点该货架上的货物种类和数量，输入到手持终端，完成后上传至ERP系统，后台系统计算出盘存盈亏，显示盘亏货物进出仓库全部信息方便操作人员查找问题，同时后台系统自动列出完整盘点报告，方便企业管理层做出正确决策。
4.3系统功能
4.3.1基础数据管理
功能
说明
组织部门管理
企业组织机构信息维护
产品资料维护
原料品名、品种、产地等资料维护
物料清单管理
物料清单创建与查询
用户即用户组管理
增加、编辑操作用户及用户组，根据需要将用户划分到组中
权限维护
对用户或用户组分配模块操作权限、数据操作权限
4.3.2仓库管理
货架管理
创建货架标签编码和类型等资料，初始化每个货架标签数据、货架标签数据维护和查询功能。
入库
建立入库清单，工作人员手动核对入库货物，核对正确提示入库位置放行，记录实时上传。
出库
建立出库清单，提示出库的货架。
扫描货架信息，核对正确后放行，记录实时上传。
库存盘点
人工携带手持机扫描，判断所有货架数据与货架所存原料数据是否匹配，判断货架与原料是否对应。
生成盘点结果、改正库存信息及审核工呢过。
移库管理
建立移库单，系统自动生成移库源位和目标位以及移动物料资料。
移库后核对。
库存查询
查询在线库存和历史记录。
统计报表
生成库存报表，打印输出功能。
4.3.3系统管理
接口配置管理
ERP接口、协议配置
运行参数设置
系统运行参数
操作日志管理
系统操作日志记录与查询
5.运行环境
开发工具：
Java/C#/Delphi
应用服务器：
WAS/Weblogic
服务器操作系统：
Linux/WindowsServer
嵌入式终端：
WindowsCE/WindowsMobile
客户端操作系统：
Windows2000/XP/Vistal
数据库系统：
Oracle/DB2/MSSQLSERVER/Sybase
6.系统报价
此价格为预估价格，具体价格参照正式报价单
设备名称
数量
单位
单价（人民币）
总价（人民币）
电子标签
1000
片
8
8000
手持终端
2
个
15000
30000
Wi-Fi无线AP
4
3000
12000
软件系统
1
套
40000（）
总计
90000
备注：
系统每年的维护费在5000元人民币。
7.投资回报（ROI）
7.1投资回报概述
安全保优
l使用先进的业务流程得到客户的信赖以及提高效率
l快速完成货物交接，防止出现乱出库的现象，明确责任
l加快商品流通速度，促进资金快速回笼
仓储效率提高
l可视化跟踪和管理库存商品
l运转线路最优化，提高工作效率
l快速锁定商品库位
l随时盘点库存，自动生成补货需求信息
财务控制加强
l实时掌握仓储、物流与销售状况
l及时进行财务结算
决策水平提高
l实时采集大量准确信息
l定时完成客观、及时、准确的数据统计分析
7.2工作效率分析
表1表2大概估算了RFID仓储管理系统使用前后之间时间比，由于少了每天的ERP登记时间，所以每天，每个工人能省下480.08-261.08=219分钟，提高了45.6%工作效率，如果ERP登记时间更长，这个值会更大。
使用前人
次数（次/天）
时间（分钟/次）
货架清单记录（分钟/次）
EPR登记（分钟/天）
小计（分钟）
备注
10
15
60
220
5
30
80
240
盘点（15天/次）
0.067
20.08
盘点按照每次盘点240分钟，ERP登记60分钟计算
480.08
表1系统使用前工作时间表
使用后人
手持终端修改（分钟/次）
110
25
135
16.08
261.08
表2系统使用后工作时间表
图1时间对比表
图2效率提升表
7.3经济效益分析
这里大概估算了原料仓库的工作时间，具体见下表，每人一年的薪资大约为37440，其中还不包括各种福利和奖金。
时薪（元/小时）
工作时间（小时/天）
月工作量（天/月）
年薪（元）
26
37440
表3人员薪资表
从目前得知该仓库有2个工作人员，由于提升了工作效率（每人提升45.6%），对于工作总量提升91.2%，相当于现在2个工作人员可以做3人的工作量。
工作效率的提高=可减少人手=增加收益
如果仓储工作量的上升，需要增加人手，原定计划增加2个人手，工作效率的提示可减少1人，我们分别以2年和3年作为投资回报期，根据表3中的工人年薪统计，可得表4和表5投资回报分析。
内容
年薪（万元）
总计（万元）
RFID系统总投入
9
以两年作为回报期，相当于每年投资4.5w
原有工作人员
3.74
7.48
计划招人
采用RFID系统后招人
根据工作效率提升45.6%计算
人力成本节省
系统年维护费
0.5
总成本节省
3.24
第1年ROI
72%
总成本节省/年投入总计
第2年ROI
第3年开始ROI
648%
表4投资回报分析表（以二年为回报期）
以三年作为回报期，相当于每年投资3w
108%
第3年ROI
第4年开始ROI
表5投资回报分析表（以三年为回报期）
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