荧光定硫仪说明书紫外荧光硫测定仪说明书紫外荧光定硫仪说明书荧光硫的分析仪说明书荧光硫测定仪说明书Word文档格式.docx

荧光定硫仪说明书紫外荧光硫测定仪说明书紫外荧光定硫仪说明书荧光硫的分析仪说明书荧光硫测定仪说明书Word文档格式.docx

《荧光定硫仪说明书紫外荧光硫测定仪说明书紫外荧光定硫仪说明书荧光硫的分析仪说明书荧光硫测定仪说明书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《荧光定硫仪说明书紫外荧光硫测定仪说明书紫外荧光定硫仪说明书荧光硫的分析仪说明书荧光硫测定仪说明书Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3.2电力要求：

1．电源电压220V±

5%/50HZ。

2．电源电流大于15A。

3．具备良好的地线，对地电阻不大于3Ω。

3.3气源要求：

1．氧气：

分压0.2MPa（分压），总流量400-650mL/min纯度≥99.99%

2．氩气:

分压0.2MPa（分压），流量50-200mL/min纯度≥99.99%

注：

所用气体含水量须小于5ppm！

４仪器组成及安装

4.1开箱检查：

用户收到仪器后，应对照装箱清单逐箱进行检验，查看是否有部件短缺或损坏现象，如有短缺或损坏，应及时与公司市场部取得联系。

注意：

使用本仪器之前，应仔细阅读说明书中的所有内容，熟悉仪器的各个组成部分，以免因误操作损坏仪器，如需售后服务，应及时通知公司市场部。

4.2系统组成：

基本系统

·

（TS-3000）主机及温度流量控制器

·

计算机及打印机

·

液体分析的附件（自动液体进样器）

其它可选件

硫检测系统（TS-3000）

紫外灯（TS-3000）

气体进样器

型固体进样器

膜式干燥器

石英管

4.2.1主机：

4.2.1.1反应裂解部分：

完成样品中的硫化物转化为SＯ２的反应。

其中温度由表头显示两段炉温，温度控制精度±

1%，流量控制单元可控制三路，调节范围如下：

Ｏ２（裂解）50~500ml/min

Ｏ２（载气）30~300ml/min

Ａr（载气）30~300ml/min

4.2.1.2检测器部分

完成荧光信号的检测、放大，并接受计算机控制，将信号送计算机处理。

4.2.2计算机系统组成

计算机系统包括主机、显示器、打印机、键盘、鼠标及相应计算机软件。

完成信号处理及控制，提供样品分析的中间结果和最终结果。

4.2.3进样器部分

进样器放在温控右侧，确保恒速进样，用户可在0.3ul/sec≈1.2ul/sec范围内根据分析要求选择进样速度。

4.2.4仪器面板说明

主机前面板：

显示器

活动板温控表头（上端显示为汽化端温度，下端为裂解端温度）计算机

主机开关表头开关流量计针型阀进样器键盘鼠标

图2：

主机前面板示意图

4.2.5主机后面板：

图3

说明：

上半部分：

散热排风扇

下半部分：

氩气气源进口、氩气出气口、氧气气源进口、氧气出气口、地线接线柱、裂解炉电源、电源线、膜干燥器干燥气进口、样品气出口、尾气出气口、样品气进口、尾气出气口接膜干燥器干燥气进口、地线接线柱、散热排风扇、RS232信号输入、主机电源输入。

5气路连接

5.1系统气路流程图：

气体干燥器

图4：

系统气路流程图

仪器使用前，所有气路管线及接头均需清洗干净。

顺时针旋转流量调节阀，将所有的流量计关至最小。

不要用力关闭流量调节阀，应轻轻转到能感觉到有阻力时即可，用力过大可能损坏阀件。

5.2用聚胺树脂管线或聚四氟管线，将氩气源与主机氩气进口相连，氧气源与氧气进口相连。

需在氧气源与氧气进口之间接入气体干燥器（5A分子筛）。

5.3石英裂解管的安装

5.3.1按下主机前侧的活动板。

5.3.2用棉花沾取少量酒精或丙酮等溶剂将石英管外壁擦拭干净，以清除上面的污垢和手印。

5.3.3小心地将石英管放入裂解炉中，令进样口处在炉子右端。

5.3.4将裂解氧气管线与石英管的裂解氧气进口相连，载气管线与石英管的载气进口相连。

5.3.5用石英裂解管接头将裂解管尾端与仪器内部的反应气出口相连，并用管接头夹子将管接头和裂解管尾端夹紧。

5.4用聚胺树脂管线或聚四氟乙烯管线与气体干燥器相连。

以上气路连接操作完成后，需对整套气路进行气密性检查，以确保气路各处无泄漏，气流畅通无堵塞，所有气体只能从尾气出口流出。

6电路连接：

6.1在仪器后面板的接地端接入良好的地线。

6.2将提供的电源线插入后面板上对应的电源插座中。

6.3将计算机电源线按照计算机系统操作说明书安装连接好

保证所有连线连接可靠，无松动。

7高温裂解炉炉温

TS-3000系统的高温裂解炉用来保证样品的完全汽化，并发生氧化反应。

炉子温度由双控温度仪设置，温度以℃为单位，一般设定汽化端温度为800℃左右，燃烧端1000℃左右。

注意∶

裂解炉的两路温度的设定值不得高于1100℃，否则电炉丝的寿命将缩短。

8操作须知

下面汇集了仪器的操作须知，旨在给用户提供关于TS-3000系统许多方的实践资料。

8.1一般注意事项

8.1.1从裂解炉升温开始到升至预置温度值所需时间约60分钟。

8.1.2PMT高压至少需要30分钟才能稳定。

8.1.3分析系统的所有玻璃部件不都是石英玻璃的。

有些部件，如玻璃弯头是玻璃制品，不应过热。

8.1.4如果系统被升级，应重新检查系统是否泄漏。

8.1.5气瓶压力小于1.4MPa时，应及时更换气瓶。

8.2开机：

按照使用说明书将整套仪器的电、气、地线连接好，检查有无漏电、或漏气现象，确保正确无误后再按以下步骤开机。

8.2.1气路吹扫：

为保证仪器下常工作，通电前应进行气路吹扫，以清除气路内的水蒸汽及其它杂质。

这一点对于新仪器及长时间未使用的仪器尤其重要。

气路吹扫方法：

逆时针旋转流量控制阀，将三个流量计均调至一定刻度处，吹扫10分钟左右。

8.2.2通电

打开配电箱或配电板的总电源，再开整套仪器电源，给仪器通电，启动计算机，进入Windows操作系统。

8.2.3气体流量选择

8.2.3.1裂解O2气流量：

此路O2气流量的大小直接影响到样品的氧化裂解反应，影响样品中硫化物转化为SO2的转化率。

分析时需使裂解O2气过量，以保证样品能充分燃烧，裂解管内不生成积炭；

同时流量也不应过大，否则不利于硫化物转化为SO2的反应，使样品的荧光强度降低。

一般分析条件下，可将裂解O2气流量调至200~500ml/min的范围内。

8.2.3.2Ar气流量：

Ar气作为载气，将挥发后的样品携带进入裂解管的高温部分，使样品进行氧化裂解反应。

一般要求Ar气流量在60~150ml/min范围内，用户可根据样品中硫含量的高低，进样量大小以及裂解O2气流量的大小等因素选用合适的Ar气流量。

8.2.3.3O2气载气流量：

对于一般较轻馏份的液体样品分析，可以不用此路气体。

当样品较难挥发时，在Ar气中加入一定量的O2气共同作为载气，可促进样品的汽化。

9软件安装及操作说明

9.1安装TS－3000程序及仪器操作方法

将TS—3000程序复制到“Windows”桌面上打开“TS—3000荧光定硫仪工作站”应用软件，点击“进入测试”状态，显示其主窗体。

主窗体中有控制面板、状态栏等,如图5所示。

当前已联机，联机正常后，主窗体左下方状态栏显示“联机状态”，否则，按屏幕提示重新检查端口和串行口连线。

图5

9.1.1左边是峰形显示区，其中的“×

50MV”是比例系数，显示值为坐标值乘以比例系数，此系数随前置放大倍数而变。

9.1.2紫外灯开/关开关控制紫外灯电源的开。

9.1.3高档/低档开关微电流放大器的高/低，硫含量大于500PPM用低档，小于500PPM用高档。

图6

9.1.4高压V是按钮控制光电倍增管（PMT）负电压的，输入所要设定的值（400V～600V）后，按确认按钮确认刚输入的参数有效。

如图6

图7

9.1.4选择放大倍数：

选择有×

1、×

5、×

10、×

25、×

50五档，按确认按钮确认刚输入的参数有效。

如图7

9.1.5清零

所有的参数设置好以后，按基线按钮，基线的位置不在零点。

按自动清零按钮可使基线自动补偿，并回到接近零点的位置。

如图8

9.1.6选择工作参数：

参数设置∶点击右边如图5“参数设置”项，弹出“参数设置”对话框，如图9所示，点击“元素状态选择”框中的“液体”；

“含量单位选择”框中自动选中“mg/L”；

峰结束设计值（一般值1～3），按确认按钮确认刚输入的参数有效。

图10

9.1.7端口设计：

不用设置如图10。

9.1.8清屏按钮，清除屏幕左边峰形显示区的峰形。

10标样曲线分析

在标样分析前，在升温前，按下主机前侧的活动板，将石英管连接头与石英管连接好，并用夹子将石英管接头和石英管尾端夹紧后升温；

将进样器放在温控右侧，待炉温到达所设温度值，打开气源，可进入标样分析。

在主窗体中如图5所示，按标样按钮就可以进行标样曲线分析。

图11

成了以上操作步骤，就可以用标样进行标样曲线分析：

待基线平稳后，点击如图5启动按钮，弹出如图11，在窗体中点击标样名称、标样浓度、进样体积、气流量，并输入标准浓度值如10，进样体积数8.4。

点击进样按钮后，图11消失，正在积分按钮变深色，即可进样，同时按进样器前进按钮，进样器开始进样。

出峰结束后，自动显示积分值并结束积分，其序号（如“f1”、“f2”等）,再点击正在积分按钮,弹出如图11，就可以进行标样的连续分析,如图12所示，若出峰太小或拖尾大，可点击结束积分按钮,强行停止数据的积分。

图12

制作标准曲线，可以用一种标样做一组数据，最多五种标样做为一组数据，求标准曲线。

如做一组5ng/μl，10ng/μl，50ng/μl的标准曲线。

每一种标样至少重复三个标准针以上。

将以上所要的数据“见图5”双击，点击当前标准曲线后点击求平均值见图13

图13

点击见图五打开校正曲线如图13。

点击求平均值，此时每组的平均值显示在平均值对话框中。

点击绘图出现标准曲线、斜率K、截距B、相关系数C。

点击保存，输入曲线名称后点击保存，以便下次调用。

窗口左面显示标样曲线，纵坐标是积分值，横坐标是含量。

：

作为标准的曲线，其相关性应在0.99以上。

11样品分析

在对未知样品进行分析之前，首先必须用一组标样做标准曲线（样品分析所需浓度范围的标样）。

11.1液体标样分析

液体标样是最容易被分析的。

选择与待测样品浓度相近的标样，做一个标准曲线。

待测样品的浓度值应在所选的一组标样的浓度范围之内。

比如：

要对浓度在10mg/L至100mg/L之间的样品进行分析时，标准样品的浓度应选在5mg/L至150mg/L之间。

11.2气体标样分析

人工配制气体标样通常比较困难和不方便，并且存在不准确性。

差不多任何有机物都可以用来配制校验标准。

要始终采取最好的实验分析方法，以确保获得精确的分析数据。

11.3固体标样分析

固体标样通常是最难配制的，因为这要求硫化合物均匀分布在固态样品中。

一般情况下以液体标样代替固体标样。

TS-3000系统将未知样品测得的原始数据和实际测得的标准曲线加以比较，从而得出各样品的浓度。

通常所选标样的浓度单位必须相同（如ppm，mg/L，mg/kg），所测得的未知样品浓度单位与标样的浓度单位相同，而且每次注射的体积必须相同。

否则，必须用乖数和除数进行校正。

同时，每个样品至少重复三次以上。

样品分析前，可以通过点击打开校正曲线输入曲线名称并打开见图13，点击绘图见图13，即显示当前的曲线名称，然后按确定便可以对进行样品分析。

样品分析前见图五，将标样/样品置样品档，操作步骤如制作标准曲线方式。

所测样品的浓度值和分析峰形，如图12所示。

以不同的文件名称，分析其它未知样品。

12样品数据

在连续分析3至6次后（如“x1”、“x2”等），当分析完样品后，所有的数据将自动保存。

按图5中点击数据处理弹出数据处理管理样品的编号﹑日期，查询，预览/打印样品的数据及样品平均含量，点击查询选择菜单进行对应选择，当选定某一项或几项后必需输入查询范围就可以进行查询/刷新、预览/打印。

如果需要刪除数据时，只要点击鼠标左键选定该数据编号，点击鼠标右键弹出直接该数据，点击鼠标左键刪除后，点击查询/刷新所有的数据将重新自动保存如图14所示

图14

未知样品浓度单位与标样的浓度单位相同。

每次注射的体积必须相同。

否则，必须用乘数和除数进行校正。

在做固体样品的分析时，必须输入每次称重的重量。

如前所述进行样品分析时，先选择合适的标样，做标样曲线，使样品的浓度在标样曲线之内，以保证样品分析数据准确可靠，如果样品的浓度在标样曲线之外，并超过最小标样浓度的10%~20%、或微电流放大器饱和（峰形为平头峰，需更换量程）时，要求重新选择标样制作标样曲线。

13打印样品数据

在图15中，点击预览/打印，弹出打印界面。

如图15

如图15

14样品处理

在使用TS-3000系统对未知样品进行分析之前，其所含硫的大约浓度和样品本身的化学或物理的特性必须了解。

不正确的样品处理方法可能导致样品分析数据的不准确和重复性不好。

例如，触摸注射器的针头部位或样品进样舟，可能导致硫的化合物被引入系统，从而带来分析结果的不正确。

14.1液体样品

液体样品的挥发性和吸湿性较强，所以在对液体样品进行分析时，许多可能导致其被污染的因素必须要考虑到。

14.1.1微量的硫的化合物：

在对含硫量小的样品进行处理时，微量级的硫污染都可能导致分析数据的不正确。

首先样品必须要被冷却，所有的玻璃器具，注射器等工具保持干净和不被污染。

14.1.2挥发性的硫化合物：

如果样品含挥发性的硫化合物时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须密封。

否则，会带来分析结果的不准确。

14.1.3易挥发性样品：

当样品为易挥发性物质时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须放置在精密的容器中。

14.1.4活泼的硫化合物或样品本身：

样品所含的硫化合物或样品本身可能是比较活泼的。

选择这些物品的容器时应极其小心，只能用惰性样品容器以防分析误差。

14.2固体样品

固体样品比较容易被处理，而且一般不会被污染。

但是固体样品被污染的途径有以下几种：

一是容器污染，二是空气或湿度污染。

14.2.1微量的硫的化合物：

首先样品必须要被冷却，所有的玻璃器具，石英舟，滤纸，注射器等工具保持干净和不被污染。

14.2.2挥发性的硫化合物：

如果固体样品中含挥发性的硫化合物时，对其分析之前样品必须被冷却，而且必须密封。

14.2.3易吸湿性样品：

当样品为易吸湿性物质时，对其分析之前样品必须被放置在精密或干燥的容器中。

14.2.4活泼的硫化合物或样品本身：

为了得到最准确和再现好的结果，固体样品必须十分的均匀。

14.3气体和液化气样品

气体样品也容易被多种途径污染。

大多数导致气体样品的污染物都可能混和与气体样品中。

一些气体样品容易吸潮，所以在对气体样品进行分析时，许多可能导致其被污染的因素必须要考虑到。

14.3.1微量的硫的化合物：

在对含硫量小的样品进行处理时，微量级的硫污染都可能。

导致分析数据的不正确。

首先样品必须要被冷却，所有的玻璃器具，注射器，高压气瓶等其它所用到的工具保持干净和不被污染。

14.3.2气态的硫化合物：

对于气体或液化气样品，由于其难以存放，对其分析之前样品必须存放在无泄漏的容器中。

14.3.3易挥发性样品：

当样品为易挥发性物质时，对其分析之前样品必须被冷却，而且在选择这些物质容器时应极其小心。

否则，会带来分析结果的不准确

所有盛放气体或液化气样品的容器必须能承受一定的压力，以保证取样体积的准确性。

特别是，液化气样品的瓶压至少在1MPa以上。

15关机：

待仪器使用完毕后，按以下步骤关机：

15.1关闭灯电源键，关闭裂解炉温度控制器电源开关。

15.2关闭主机、进样器电源，待几分钟，气路干净后，关气路。

15.3待两小时，炉温下降后关闭闭裂解炉开关。

15.4按操作提示框提示退出TS—3000程序，进入Windows的工作窗口退出，关闭计算机、显示器、打印机电源。

15.5将配电箱或配电板总电源关闭。

16反应室的清洗

因为仪器长时间使用。

反应室内会有残余物沉积，导致灵敏度降低，分析结果不重复等，所以用户应根据使用情况定期清洗反应室。

沉积物质可能是粉末状也可能是油状，其颜色可能是黄色、棕色或黑色，这主要取决于所含分析样品的种类及操作条件，如进样速度过快，氧气不足，炉子温度太低等。

清洗过程如下：

16.1关闭所有电源开关。

16.2打开机后盖，拔去暗室高压电源及信号源插头，断开连接管线。

16.3松开暗室与底座上固定螺丝，取出暗室后，反应暗室端盖固定螺丝。

（有气路管线的端盖）。

小心取下压盖、滤光片。

如果“O”型圈破碎，请换用新的。

16.4用高级擦镜纸擦拭石英片和滤光片，用干净不带毛的软布擦拭反应室内壁，如有必要，可沾用丙酮或乙醇擦洗干净，再用氧气吹干。

16.5反应室清洗完毕，重新按顺序安装。

固定滤光片、石英片时，动作要平稳，紧固程度以保证不漏气即可，谨防滤光片、石英片破裂。

滤光片、石英片位置不要装反，石英片在反应室内壁，用于保护滤光片。

16.6把暗室固定到检测器上，接好所有连接线及气路管线，避免漏光、漏气现象。

17仪器维护

17.1系统长期使用，气路连接处可会出现漏气现象，用户应对整个气路做不定期检查。

17.2用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象。

若裂解管中有积炭沉积，可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除。

若管线中有积炭。

则及时更换新管线。

17.3用户应根据需要及时更换氧气干燥剂，以保证系统正常工作。

1.氧气干燥器填料（5A分子筛）的处理方法:

500℃温度下，活化4小时。

17.4定期检查裂解管的使用情况，如果裂解管的管壁变得发白且粗糙，说明石英管的使用寿命已到，应即时更换。

通常低含量样品分析，对裂解管的要求较高，裂解管的内壁粗糙可导致其信号强度减小、灵敏度降低、分辨率下降，对低含量样品分析不适用的裂解管可能还适用于高含量样品的分析。

17.5定期清洗反应室，清洗方法见第五章。

17.6定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油，以减小磨损及噪声。

18运输和贮存

18.1仪器运输时，要小心轻放，不可倒置。

18.2仪器运输时，防止受到强烈冲击、雨淋、受潮。

18.3仪器存贮时，环境温度为-20～40℃，相对湿度不大于85%。

18.4仪器应避免与能引起仪器腐蚀及电气绝缘性能降低的有害物质一同存放。

19故障维修指南

本仪器在使用过程中，一般不易出现故障，若出现问题，用户应根据具体情况并参考以下故障检修指南加以解决。

现象

可能原因

解决办法

1．打开电源开关，无显示，风扇不转。

1．插座上无电。

2．保险丝断。

检查插座上电压是否正常。

更换保险丝。

2．炉温显示不正确、不升温、升温不止

1．主机电源没打开。

2．热电偶开路或短路。

3．固态继电器不工作。

4．温控死机

1．打开电源开关。

2．检查热电偶及接线。

3．检查固态继电器上各端子的电压或更换。

4．重新启动温控程序

3.风扇打开后风扇不转

接线或风扇有问题

检查接线，更换风扇

4．灯不亮

1．固态继电器不工作

2．控制板有问题

3．灯坏

1．更换固态继电器

2．检查控制板及接线

3．更换灯

5．注入样品无信号

1．灯不亮

2．光电倍管无高压

3．漏气

4．气体流量不足

5．光电倍增管坏

1．检查灯电源/更换灯

2．检查高压模块工作电压是否为15V；

检查暗室插头上电压是否-400V~-600V

3．试漏

4．检查气体流量

5．更换光电倍增管

7．分析同样量的已知标样积分数减少

1．反应室脏

2．灯光强不够

1.清洗反应室

2.更换灯。

3．检查所有气路

8．分析已知标样，积分数减少很多，但系统、反应室、气路等正常。

1．光电倍增管坏

1．更换光电倍增管

9．分析已知标样，结果不重复

1．流量设置不对

2．气路泄漏

3．进样体积、速度不重复

4．反应室脏

5．放大器不好

1．重新设置流量

2．检查气路

3．避免此现象

4．清反应室

5．更换放大器

10．基线噪声大

1．氧气不纯

2．地线没接好

3．电源电压不稳

4．致冷工作不正常

5．反应室脏

1．更换氧气

2．重新接好地线

3．提高电源电压稳定性

4．检查致辞冷电路

5．清洗反应室

11．显示器显示不正常

显示器接插件松动

重新插紧固定

12．计算机不能正常运行

文件丢失、系统设置不对

重新安装软件、设置

20产品使用信息反馈单

尊敬的用户：

感谢您使用我厂产品，希望它能够给您的工作带来方便，伴随您走向成功之路。

为使产品质量更趋完善，请您就产品的技术性能、操作应用、外观造型、包装运输以及技术培训等方面提出宝贵意见，并及时寄给我们。