供热首站运行规程文档格式.docx
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12960kg
壳程
管程
设计压力
1.6Mpa
最高工作压力
0.9Mpa
1.5Mpa
耐压试验压力
1.58Mpa
2.0Mpa
设计温度
350℃
150℃
介质
蒸汽
水
（2）2#换热器：
山东宏达科技集团有限公司
产品名称：
热水管壳式换热器
Ⅰ类重量：
10000kg
1.0Mpa
2.25Mpa
230℃
100℃
二、辅助设备参数：
（1）1#循环泵
1#
循
环
泵
产地
上海东方泵业集团有限公司
型号
DFSS200—670
（1）双吸离心泵
流量
544m3/h
扬程
102m
功率
250kw
转速
1480r/min
效率
77%
电流
37.7A
（2）2#循环泵
2#
DFSS300—6/4双吸离心泵
810m3/h
93m
315kw
82%
2.凝结泵：
（1）1#凝结泵
凝
结
4N6单级离心泵
50m3/h
60m
22kw
2900r/min
57.5%
41.0A
（2）2#凝结泵
59.5m
2950r/min
78.5%
3.补水泵
DFW65—250A/Z单级离心泵
28m3/h
68m
11kw
50%
21.3A
注：
R#补水泵同1#
第二章设备技术规范
第一节启动前的检查
一、换热器
经过检修或通洗后的换热器，必须经水压试验，确认无渗漏且水质合格后方可使用。
二、转动设备
每次启动须检查转动设备联轴器螺丝有无松动；
防护罩是否齐全完好；
地脚螺丝有无松动；
油位或润滑脂是否充足；
用手盘动靠背轮，应转动灵活无长涩。
三、启动前还应对以下项目进行检查
1.1#、3#、5#主蒸汽管道的截汽门、电动门，确认其完好且也在关闭状态；
其所需疏水门，除停运的外应全部开启。
2.各分汽缸主蒸汽进口门、出口门、疏水门，除停用的外应全部开启。
3.主汽管道上所属减温水电动门应灵活准确并在关闭位置，其手动门应打开。
4.软水箱水位应在高位，软水箱出口水门，凝结水箱出口水门应全开启；
补水泵进出口门，凝结泵进口门应全开启。
5.换热器进汽手动门应开启，电动门应在关闭状态；
换热器循环水进出口门应开启；
凝结水出口手动门开启1/4，电动门应关闭，换热器排空气门应开启。
第二节管网的启动
一、接到启动命令后，通知值长让水化往软水箱输送软化水；
同时启动补水泵向管网注水，当热网供回水压达到0.3Mpa时，循环泵具备启动条件。
二、循环泵的启动
（1）手动盘车，确定其灵活无长涩现象。
（2）打开泵的进口水阀及泵顶排空气门，待排气门有水流出，表示泵内空气排净，将其关闭。
（3）合电流开关，听有无异音，看电流是否正常（＜37A），若正常后，缓慢开启出口门，同时应注意回水压力保持在0.1—0.2Mpa，电流不得超过37A。
三、热网系统的启动
1.循环水系统运行正常后，联系值长送汽，缓慢开启所运行的主汽管道截汽门，电动主汽门应打开10%进行暖管，暖管时间要进行1小时左右，以使管道膨胀均匀，热应力不致过大。
2.暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，进行加热，同时可酌情关闭所属管道疏水门，加热升温不宜过快，在此过程中，应保持供水与回水温差在10℃以内；
当回水温度达到60℃时，方可进行正常升温。
如下图所示：
第三节运行中的监视与调整
热网的运行是以“供水温度和回水温度”为中心的，所有的一切参数与指标都是为其服务的，因此在运行中应力保其平稳和热网的安全。
一、运行中应密切监视以下指标
（1）主汽温度应：
≤250℃
（2）供水压力应为：
0.6—1.0Mpa
（3）供水温度应：
≤100℃
（4）回水压力应：
0.1—0.25Mpa
（5）回水温度：
≤60℃
（6）凝结水箱水位：
≤1700mm
（7）软化水箱水位：
≤2000mm
（8）循环泵电流：
＜37.7A
（9）凝结泵电流：
≤41.0A
二、运行中的调整（运行中的调整是以上面的指标为依据的）
（1）勤与值长联系，以保证有稳定的软化补充水和合格的蒸汽；
（2）调整减温水电动门，以使蒸汽温度在合格范围内；
（3）调整循环水定压阀，以使回水压力在合格范围内；
（4）调整软水箱水位，以使管网不致缺水，影响安全运行；
（5）根据实际需要，适时调整凝结水去1#、3#除氧器流量；
（6）根据实际需要，操作电动主汽门，以使进换热器蒸汽流量适中；
（7）调整循环泵出口门开度，以使电流不超过额定和供水压力超压。
第四节运行中常见故障及处理
一、厂用电中断
1.现象：
（1）照明中断，仪表盘突然无指示；
（2）循环泵、凝结泵、补水泵停止转动，主汽管
安全阀动作，主汽管道及换热器发出不正常
响声；
2.处理：
（1）迅速开启主汽管道排汽阀，快速泄压；
关闭主汽截汽门并打开疏水门。
（2）将各泵开关断开，待电流恢复后依次启动。
二、补充泵工作异常或不补水
（1）热网供水压力，回水压力迅速下降。
（2）循环泵压力下降致不上水。
2.原因：
（1）软水箱水位太低或无水。
（2）泵体内聚集空气。
（3）误关进口或出口水门。
（4）补水泵电气或机械故障。
3.处理：
（1）启动备用补水泵。
（2）迅速补充软水或向水箱输送凝结水。
（3）打开泵体排汽阀排出空气。
（4）检查进出口阀门。
（5）联系电气或维修检查补水泵。
三、供回水温度突然升高并超出允许范围
现象：
（1）供水回水温度突然升高并超出允许范围。
（2）供水、回水压力也较正常值升高很多。
原因：
（1）可能是所属二次换热站停运。
（2）热交换器内部管路破裂。
处理：
（1）立即汇报值长及所属领导，同时关小或关闭主
汽门。
（2）申请压火停炉。
（3）进行相关停运操作。
四、循环泵汽化
（1）循环泵响声不正常
（2）循环泵电流电压不稳定，且波动较大。
（3）热网供回水压力也随之有较大波动。
（1）泵内聚集空气。
（2）补水泵工作不正常，回水压力长时间低于
额定运行。
（3）泵的进出口误关。
（1）打开泵顶排汽阀排出空气。
（2）倒用补水泵或调整回水压力至正常值。
（3）若不能恢复正常，则倒用备用循环泵，停用
故障泵。
五、凝结泵汽化
（1）凝结泵响声不正常。
（2）凝结泵电流、电压摆动严重。
原因：
（1）凝结泵及其管路内聚有空气。
（2）凝结水温度过高。
（1）打开排气门排出空气。
（2）降低凝结水温度。
第五节运行中的定期中工作
进行中的定期工作如下：
1.每小时对所属的设备及管线进行巡回检查一次，并详细记录设备运行有关数据。
2.每白班将换热器及管道进行一次排污。
第三章系统的停运
接到停运命令后，进行如下操作：
一、关闭相关截汽门及电动门，同时打开其疏水门。
二、待供水回水温度相同时，方可停循环泵。
三、停泵后打开换热器上的排空气门。
四、待凝结泵把凝结水箱水打完自动跳闸后，断开其电源。
五、停止补水泵运行，并关闭软化水进水箱阀门。
后记
首站人员在近年来操作过程中不断总结积累经验，编写了这部操作规程，仅供大家参考，如有不足之处请予指正，以便进一步修改完善。
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