K37+550施组Word格式文档下载.docx
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各道地基承载力要满足设计要求。
二、钢筋混凝土盖板涵、盖板人行通道施工
2.1施工准备
施工便道已通至盖板涵、盖板人行通道施工区域，施工用水主要为混凝土养护，用水量不大，在现场修建水池蓄水。
临时用电主要为浇筑混凝土浇筑时小型机械设备用电和照明用电，考虑就近从附近变压器接入或用小型发电机。
换填所须碎石从附近购买，混凝土采用为自拌混凝土。
施工过程所需的大型机械、小型设备已经进场，见附件“进场设备一览表”。
已经完成对盖板涵、盖板人行通道基础挖方原地面联测工作。
混凝土配合比已经得到监理工程师认可。
盖板涵、盖板人行通道所使用的钢筋已经进行取样试验，其各项指标均符合施工规范要求。
2.2施工工艺流程
本段盖板涵、盖板人行通道施工工序为：
测量放样→基础开挖→基底承载力检测→换填碎石→基础模板安装→基础钢筋制安→基础砼浇筑→涵身模板安装一涵身、台帽砼浇筑→盖板支架搭设→盖板钢筋制安→盖板砼浇筑→洞口一字墙、八字墙、帽石→涵背回填→检查验收。
2.3施工方案
1、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示尺寸，放出涵洞中心线和基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为涵洞施工过程高程控制依据。
取得监理工程师认可之后，方可进行基础开挖。
2、基础开挖
为保证坑壁土体的稳定，基坑开挖边线应根据现场实际情况酌情扩大，并根据土质选择合适的坡率放坡。
（1）、在基坑开挖之前，先在基坑开挖面四周挖出排水沟，以防止地表水流入基坑。
坑缘应留有护道，施工车辆通行路线距离基坑边缘1.5m之外。
（2）、本基坑采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。
挖除土作为弃土处理。
（3）、在开挖过程中，应注意坑壁有无渗水，如发现地下水发育与设计勘察资料不符，应停止开挖并及时采取适当的排水措施，以保证顺利施工。
（4）、在挖至坑底时，应预留不小于20cm的厚度，再改用人工开挖，确保开挖不破坏下卧层的结构。
（5）、开挖后的基坑不宜暴露过久，应尽快进行基础碎石垫层的施工。
3、地基承载力检测
基坑挖至换填底面时，由质检部会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置、承载力等进行检查，符合设计及施工规范要求后方可开始基础碎石垫层的施工。
如实际基底不能满足设计要求，应按照监理工程师指示，对基底做出适当处理再进行下一步施工。
4、换填碎石
按照设计图纸要求，碎石应由岩石或者砾石轧制而成，表观洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性能，不得掺有软质和其他杂质。
碎石垫层施工时分层填筑，分层压实，考虑分层填筑，各层松铺约30cm，并用重型碾压机械碾压平整密实。
5、浇注基础
碎石垫层施工完毕之后，先划分沉降缝，每6m一道，不符合6m的在进水口处调整。
拟从出水口开始。
根据设计图纸的要求，基础施工模板尺寸可按照图纸尺寸进行加工制作，涵洞基础拟采用定型钢模板。
定型钢模板在第一次安装前和拆卸后均要将表面的沙浆、铁锈等清除干净。
并均匀涂刷机油。
模板的组装采用人工安装，方木加固。
四周用钢管打入地基对模板进行平面定位，钢管间距1m，打入深度不小于50cm。
为保证不漏浆，模板缝用海绵条填塞，并用玻璃腻子抹平。
使用自拌混凝土，为保证混凝土质量，在施工时，由试验工程师驻搅拌站现场，主要控制混凝土配合比、搅拌时间、出站时间和坍落度。
混凝土进入现场之后，由现场施工人员核对混凝土出站时间和到场时间，并每车检查坍落度，任一指标不符合要求均不得使用。
在现场使用溜槽直接将混凝土导入基础，溜槽坡度为45~60°
，以保证混凝土有一定流动性且无离析。
采用插入式振动棒分层振捣，分3层，首层厚度为20cm，以上2层厚度为30cm。
混凝土的振捣，对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为准。
密实的标志的是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
混凝土浇筑过程中应设专人检查模板、支撑稳固情况，如有松动、变形、移位应及时处理。
混凝土输送应保证混凝土连续浇筑，如因不可抗力导致混凝土浇筑出现间断，应作施工缝处理，施工缝表面应保持水平，并拉毛。
待再次开始浇筑时，再将表层松散混凝土凿掉，用水冲洗干净后，表面浇筑一层10~20mm厚水泥砂浆，即可开始混凝土浇筑。
浇注完毕之后，约隔1小时左右应进行表面收浆，收浆时应注意将墙身范围内混凝土作为施工缝处理，在墙身与基础衔接范围内预埋石笋或预埋短钢筋，用于锚固墙身混凝土。
然后开始洒水养生，并用麻袋或者其他材料覆盖。
6、浇筑涵身
在基础混凝土强度达到设计强度的75%之后，即可进行涵身的施工。
涵身与台帽同时施工，沉降缝划分与基础一致，并且应保持竖直。
墙身为C20素混凝土。
模板采用定型钢模板。
加固方式采用纵横向方木加拉杆的形式。
拉杆间距首排距底面0.2m，其他各排间距0.6m，横向设间距1.0m。
模板内侧用50×
3×
3cm方木顶住，以保证结构混凝土尺寸。
模板安装时，单幅墙身考虑通长安装，在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模，在立面上，分成两次安装，先安装侧模到台帽顶面，待混凝土浇筑至台帽底面时，再安装台帽模板，浇筑台帽混凝土时，为防止混凝土从台帽座处溢出，两次混凝土浇筑间隔应为不小于45分钟，具体时间以现场实际情况为准。
混凝土输送至工地后，采用吊车加料斗将混凝土入模。
在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并洒水润湿。
墙身混凝土也分层浇筑，分层振捣，首层与基础接触面先浇筑一层10~20mm的1∶2水泥砂浆，往上每层浇筑厚度宜为30~40cm。
为保证模板稳定，相临墙身混凝土分台阶浇筑，且保证同一墙身上层与下层混凝土间隔时间为30~45分钟。
因浇筑高度较大，为防止混凝土离析，考虑使用串筒辅助将混凝土输送至墙身内，串筒底面离地高度不得超过2m。
在浇筑至台帽底面时，暂停混凝土浇筑。
安装台帽模板，在下层混凝土较硬时，再浇筑台帽。
混凝土输送应保证混凝土连续浇筑，如因不可抗力导致混凝土浇筑出现间断，应作施工缝处理，处理方法见基础混凝土浇筑。
7、盖板支架搭设
盖板现浇采用MF1219型门式支架，跨径2米，2幅门架叠排用30cm+60cm+60cm+30cm、步距60cm;
在支架顶涵洞轴线方向用10cm×
10cm方木作为纵梁，纵梁上用10cm×
10cm方木作为横梁，间距为30cm，其上铺设底模。
8、模板加工安装：
盖板、人行通道盖板现浇使用木模板。
模板安装时应保证内部尺寸准确、边角顺直、结构稳固、接缝严密平顺。
其各项指标误差均不得超过规范限值。
9、钢筋加工安装：
钢筋进场后必须按照不同的钢筋种类、等级、牌号、规格以及生产厂家分批验收，分别堆放。
不得混杂。
且立好识别标志，施工用钢筋应洁净。
使用前将表面油渍、浮皮、鳞锈清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋焊接全部采用双面焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
试焊的构件经试验室试验合格后方可进行施焊。
接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度应不少于5d.
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊剂、焊条应有合格证。
若受力钢筋在施工场地无法焊接时，可采用绑扎，对于各绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对受拉钢筋，应不大于25%，对受压钢筋不大于50%。
10、盖板混凝土浇筑：
盖板混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，符合要求后方可进行浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污锈应清除干净。
模板如果有缝隙应堵塞严密。
混凝土到场后，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
振动棒振捣时，应选择熟练混凝土技工。
振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离。
每一处振动完毕之后应边振动边徐徐提出振动棒，以避免振动棒碰撞模板、钢筋以及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准。
密实的标志的是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。
不得过振。
待盖板混凝土浇筑完成24小时后开始拆模，并覆盖洒水养护。
待混凝土强度达到100%后拆除支架。
11、涵背回填
12、涵洞附属施工
在涵洞墙身施工完成之后，即可进行一字墙、八字墙和铺砌的施工。
盖板涵洞、人行通道盖板防水层施工分为沉降缝处和与土的接触面。
沉降缝处用热沥青浸制麻筋填塞。
三、组织机构、人员机械配置、材料计划、进度计划
本涵洞由我项目部桥涵施工一、二队负责。
各项施工均采用机械化作业，并配备完善的检测设备。
组织机构见附图。
2、施工人员配置
施工人员配置表
工种
人数
备注
技术员
6
含测量、质安、试验
+模板工
30
架子工
20
钢筋工
砼工
普工
3、机械设备配置
机械配置表
序号
机械名称
规格或型号
单位
数量
进场情况
1
挖掘机
1m3
台
已进场
2
发电机
20KW
3
插入式振捣器
ZN25－50
4
运输汽车
15T
辆
5
汽车吊
Y16
水车
7
砼运输汽车
4、进度计划：
计划开工日期：
2010年10月10日
计划完工日期：
2011年1月25日
四、质量保证措施：
1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。
2、项目部定期组织质量检查，根据质量检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
3、项目部质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、进场材料质量保证
（1）、严格进货检验，及时取样检验，做到购进的材料、设备满足设计、施工规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
（2）、当施工过程中如发生需要代用材料时，及时向业主申报，并经业主、监理批准后方可代用。
（3）、依据进入工地现场（料库）材料的质量、体积、形态、性能特点的要求，选择相应的搬运机具，安排熟悉搬运操作规程的人员搬运，确保在搬运过程中不使材料受损和降低质量性能。
（4）、对进入工地、现场材料按物资类别建立相应的料库、料场，露天存放做到下垫上盖，使不积水，小件易丢易损料具入库保管，对于危险品物资设特殊库房隔离存放和保管，并符合仓库防火安全管理的要求。
（5）、在库物资遵照先进、先出、先用的原则；
存放时进行正确标识，防止混用或误用；
凡有保质期的物资，做到合理储备，在保质期内使用完毕。
（6）、对进库（场）的物资做到数量准确，手续齐备，质量完好，凭证齐全，标识清楚，记录详细；
做好对在库（场）的原材料、半成品的防护，确保物资完好无损。
5、其他质量保证措施
（1）、在每步工序施工过程中，现场施工主管必须全程指导监督。
（2）、在基坑开挖之前，应先挖好排水沟，以防止地表水流入。
挖至接近基底时，应由人工配合机械整平基底，以免扰动下卧层。
（3）、基础模板须表面平整、边角顺直，安装时应尺寸准确、接缝严密不漏浆。
重复使用时，在拆模之后应去除表面混凝土。
（4）、对自拌混凝土，浇筑时试验室应派专业工程师在搅拌站旁站，以检查混凝土配合比和出厂时间、出厂坍落度，材料进场后，应每车检查坍落度，并按照施工规范要求做好试件。
（5）、混凝土浇筑时应振捣密实，浇筑完毕后及时收浆，并覆盖洒水养护。
（6）、混凝土浇筑时应指派专人检查模板支架的变形、移位情况。
发现问题及时处理。
（7）、墙背回填必须待结构混凝土达到其强度的75%后方可两侧对称进行。
五、安全保证措施
1、项目部设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。
施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习国家、交通部及东莞市有关技术规范和安全操作规程、规定。
2、建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，同时还必须建立消防档案。
建立电工、焊工、木工、物资仓库管理工等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够的灭火器材，明火作业要按施工区域、层次划分动火级别。
3、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。
定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。
4、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。
5、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。
线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。
6、各大中型设备进场时，均要进行认真验收，填写验收记录。
验收不合格的不准使用。
安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用，进场的设备要有安全操作规程。
7、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
8、对特殊工种，如：
安全员、起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。
9、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
10、针对本地区治安状况，经常与当地政府、派出所联系，严肃纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全保卫工作。
11、基坑开挖时应用围挡，并在醒目位置挂安全警示牌，在夜间还必须有照明措施。
12、基坑开挖应严格监测，以防出现滑坡或塌方事故。
13、预制场地挂用电安全警示牌。
14、在人行通道施工现场，设立工程概况标示牌。
注明本通道桩号、结构类型、施工负责人、安全负责人、开工日期、完工日期等内容。
15、支护结构吊装时，起重工应持证上岗，并有专人指挥。
在吊装前，先对起重机、钢绳等进行检查。
吊装时，起重机吊臂回旋半径内不得站人。
六、文明施工及环境保护措施：
（一）、文明施工保证措施
1、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线和地面设施的协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。
2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。
3、采用有效措施处理生产、生活废水，不超标排放。
并确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配足人员和抽水设备。
4、现场布局合理，材料、机具堆放符合要求，做到工完料清。
5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
7、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化科学管理环境。
8、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定点废弃。
9、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
10、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；
车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
11、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。
在施工中发现文物时，及时报告做好现场保护工作。
12、工地内木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。
13、加强对施工人员全面管理，所有施工人员要办理暂住证。
严禁接收三无盲流人员。
做好防盗窃工作，落实防范措施，及时制止各类违法行为和暴力行为，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门的支持，自觉遵守当地各项行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。
14、继承和发扬我单位优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与当地政府、群众之间的关系。
（二）、环境保护措施
1、重视保护措施编制实施性施工组织设计时，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。
2、加强环境保护教育组织职工学习环境保护知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。
3、贯彻环境保护法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报工作，做到文明施工。
5、美化施工场地，废料、土方处理应按设计要求及监理工程师指定的地点处理，防止水土流失。
保持排水通畅，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道和水库，采用渗井或其它措施进行处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料、机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀处理，使生态环境受损减到最低程度。
全线所有施工便道施工时必须及时洒水养护，以避免环境污染。
（三）、水土保持措施
1、施工中各种建筑垃圾、施工弃碴均需按设计指定的地点堆弃，严禁将弃碴向沟槽、河道随意堆弃，防止弃碴流失。
2、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
3、取土场、弃土场要有防弃碴流失和地面附着物恢复措施，弃碴场应做到先挡后弃，并防止流向河道内。
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