RFID在制造业中的应用PPT推荐.ppt
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,1.传统的物料跟踪物料在生产线上的移动过程是不可见的；
当出现报费零件时无法追溯到其他产品，影响产品质量。
2.传统的仓库操作库存在每一个功能库区中存储时间延长；
仓库每一功能部门的效率很低；
库存信息不能实时可见，为满足安全存量的要求，往往要花费更高的成本。
3.传统的生产线数据采集数据的滞后，工位采集的数据通常在下一个工作日才能反映在生产数据库中。
由于数据滞后，只能通过滞留样品来维持产品质量体系和产量控制。
4.传统的销售管理手工填写的销售方式大大降低了销售人员的销售效率，、准确率和每日访客数。
销售单的再次输入再次降低了准确率，同时也影响了结算时间，降低了企业现金的周转周期。
5.传统的资产管理不能得到历史资料的支持，影响设备的维修养护的时间和工程师的工作效率；
现场需要的零配件和工具不能及时提供；
资产品种数量和位置关系不能得到对应。
采用RFID技术后制造企业的管理状况：
采用RFID技术可使企业管理水平和生产效率显著提高。
生产企业运行模式如图所示。
仓库管理：
通过条码、计算机和RFID技术实现仓库的实时化，减少安全库存量17%；
提高员工的工作效率32%；
减少操作过程中的差错；
加快现金流的周转，降低企业成本。
2.物料跟踪：
生产线的工作人员通过条码扫描器和计算机进行数据采集；
任何一件零配件从入库开始到流转，上生产线直到成为产品。
每一步骤都可以被进行实时的跟踪；
在生产工序中实时的校验零配件的加工或安装，建立流程控制体系。
通过监控原材料的每一步骤提高产品质量，减少问题产品召回数量，保护企业的品牌形象；
建立产品的质量追溯跟踪体系。
3.生产线数据采集：
生产线上的数据被实时地采集并进入流程控制系统；
SCADA和MES被实时反映在计算机上，管理人员能够最及时地做出对产品产量和质量控制的决定。
通过对200条生产线的过程实施移动数据采集后发现平均提高生产效率22%；
每天减少抽样样品价值35000美元；
提高了产品质量和产量。
4.资产管理：
减少耗时的纸面工作，提高技师的工作效率，技师的安排达到100%准确；
可以实时获取设备资产的历史维修维护记录，便于最迅速的确定设备状态和制定维护计划；
根据进度安排零配件和维修工具，降低零配件库存量，确保了机械设备的准时运行；
提高工具和人员的效率，提高了生产线的正常运行时间。
5.路线销售:
通过计算机和无线广域网实现销售订单的实时化，减少日销售费用15%，提高司机和管理人员的效率15%，增加销售量9%，提高客户满意度。
RFID在制造业中的应用,2.RFID在流水线上的应用,流水线上应用条形码和RFID的对比RFID技术应用于流水线的优点RFID在汽车生产线上应用的实例,流水线上应用条形码和RFID的对比：
RFID技术应用于流水线的优点：
质量控制在现代化的生产线上，产品的质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。
在生产结束时，产品验收之前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。
利用产品上的射频标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下了生产线。
系统安全将产品数据从中央计算机中转存到工件上将大大地提高系统的安全性。
即使发生软件崩溃或中央计算机瘫痪，一个产品和它当前数据之间的关系也能随时建立起来。
如果需要的话，还可以将工件从生产过程中取出，而不会丢失数据。
日后如果要将此产品再次投入生产过程中，可以毫无问题地对它进行加工。
数据安全通过校验和的方法来保证射频标签中存储的数据，从而确保读出数据的准确。
错误的数据会被发现并被忽略掉。
更加灵活可以更加灵活地控制产品的生产。
例如，对于通用可编程的机器人和生产设备的设置数据，可以在预处理阶段写入到随各个工件运行的标签载体中，并且在需用处马上应用这些设置数据。
利用这种技术可以生产最小批量为1的产品，而不必通过中央计算机与每个产品进行复杂的通信来交换信息。
对环境条件要求不高,RFID在汽车生产线上应用的实例,以某汽车公司的轿车生产为案例该装配生产线属于典型的“S”型生产线，包括一段车辆上缓存区。
为实现物料动态配送，需要实时、准确地获取整个生产线上的车辆为之和顺序信息。
这里提出的系统整体架构包括车辆定位追踪、库存管理和配送调度优化三个部分。
配送调度业务流,车辆定位追踪：
在PBS（PaintedBodyStorage，涂装完成库存区）进车点、每段刚性线的起始点设置RFID阅读器，每辆汽车的挂具上安装RFID标签，并与每辆汽车的产品型号识别码相关联。
RFID系统采集到车辆位置消息变化后，将变化数据上传至数据采集与监控软件，由系统计算出每一时刻进行装配生产线的每个车辆所在的具体工位区域。
物料库存管理：
在物料收发、盘点、内部转移等方面使用RFID进行管理，以保证数据采集准确，提高数据采集效率。
在装配生产车间建立无线网络，信号范围覆盖所有物料库存区和装配生产线。
通过手持读头扫描物料库存区和生产线旁物料的编码，进行物料库存和线旁库存的管理，RFID的系统通过无线通讯的方式，将数据发送至应用服务器，进行业务处理操作。
动态配送调度：
物料配送调图用于根据物料配送请求池内的物料配送请求序列，生产配送单（物料编组单），进行配送任务下达，并进行配送完成汇报处理。
同时生产供应商和第三方物流的相关物料需求信息。
RFID在电器装配线中的应用,作为沃尔玛的全球供货商之一，海尔特种冰箱事业部隶属海尔集团，本来已采用条码进行了生产控制和产品跟踪，由于人工交互操作存在的不足使得前端数据采集与后台生产执行系统的衔接不够紧密，不能够发挥严格的生产控制功能，在面临大量生产任务的情况下亟需改变现有的数据采集模式和生产控制方法。
特种冰箱生产系统条码的工作流程中存在不少问题。
各生产站点由人工登录生产执行系统进行扫描，人为操作现象严重，扫描时间、设备信息等由于现场操作的不可控而出现提前或延后扫描的情况，所以现场采集到的数据不能真实反映实际生产的进行情况。
漏扫、误扫率偏高，造成生产信息丢失，无法追溯现场信息和责任人，更严重的会导致缺陷产品通过站点，造成严重的质量隐患，影响海尔品牌在消费者心目中的地位。
由于采用纸质条码，流程中多次粘贴条码，容易造成生产过程中的损坏，影响阅读效果。
产品生产过程中使用的条码过多，条码的使用周期过短，材料消耗的成本非常高。
另外，信息的复杂性造成信息的不一致性，无准确衡量、评定生产进行的情况，制订出针对欠产情况的修补对策。
现场计算机的维护费用相对较高，条码扫描枪和相关设备的经常损坏，造成生产过程的被动。
海尔特种冰箱事业部希望通过RFID技术支撑下的生产线管理实现自动采集生产数据，自动做WIP追踪及流程信息记录，实时掌握生产进行情况。
动态报告、分析定单的进行情况和欠产信息，量化衡量生产完成指标。
收集现场品质状况，实时统计分析，作为对策参考，防止再发生，以提高品质；
现场品质看板实时回馈，降低不良率，减少修整工时；
统一处理，免去人工登录造成的差异或错误。
系统的实施内容是在PDM系统支持下、基于RFID技术进行ERP系统的生产定单信息在生产车间内生产制造过程的数字化监控管理，减少人工干预，保证混流模式下定单的准时、正确执行，同时为物流、销售、售后服务建立全面的产品电子档案，真正实现产品的生命周期管理。
系统的实施范围主要涉及企业的生产装配车间。
在整条生产线上安装了十几个读写器，使用固定式读写器与手持式读写器相结合的方式，实现对各个工序的有效支持，涉及内胆预装，箱体预装、发泡检验、弯道检测、接跟单、包装等。
在内胆上线时粘贴电子标签，经过各个工序后，最后在产品包装下线之前回收电子标签、送回到标签下发点重新写人信息循环使用。
系统流程,还有：
戴尔公司在装配过程中随时将信息写入RFID标签，从而让顾客实时了解所订购产品的生产流程；
联合利华和雀巢等企业也采用了类似的系统，进行物料跟踪与质量控制；
空中客车、波音等飞机制造公司也试图在零件上安置射频标签以加强零配件的仓储、物流的管理。
3.RFID在包装上的应用,包装业难题的提出包装业难题的解决RFID在产品包装的推广,包装业难题的提出：
包装材料企业多为连续流程的生产制造型企业，其产品的材料结构一般较为简单，少数原材料可以生产出多种产品，但是产品的物理和化学特性比较多，单从目测很难区分出是哪一类成品，加之质量追溯上需要对具体产品的成分与含量进行分析，所以采用生产批号的追踪管理就尤其显得重要。
随着企业生产规模的不断扩大，采用手工方式进行批号管理变得越来越难以实现。
包装业难题的解决：
无锡某公司采用RFID解决包装业难题：
通过RFID的运用使得物流与信息流具有可同步、可协调性；
其次，采用RFID的运用使得物流具有可标识、可追踪或可继承性，实现了多环节的联合运用。
在不同的生产与物流环节中写入不同的信息，进行区分的控制突破条码的应用智能局限在企业内部的层面，进而扩展到真个行业的供应链管理中。
包装业难题的解决（标签分布）：
包装业难题的解决（标签编码）：
RFID在产品包装的推广：
将读写器安装在货架上，它可以根据贴在商品包装上的RFID标签检测出商品品种、位置和数量等，信息读写器与计算机网络相连，计算机就可以根据接收到的信息控制堆码机、叉车、拣货车等自动工作。
RFID标签的使用加速了订单处理速度、降低了拣货错误率。
RFID技术的使用为废弃包装回收的自动处理也创造了条件，由于标签芯片中存有包装的材料信息，废品回收站的分拣机器就可以根据读写器读出的不同信息对废弃包装进行自动分拣。
4.RFID在仓库管理中的应用,4、RFID在仓库管理中的应用,作为仓储管理的核心内容-库存管理，是指在物流过程中商品数量的管理。
其主要的目标是使库存投资最少，对客户的服务水准最高和保证企业的有效经营。
随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
4、RFID在仓库管理中的应用,如某电子产品分拨中心，其产品中涉及CPU，手机主板及其他智能芯片等贵重电子产品，这些贵重电子产品在仓储管理方面，除了对仓储环境，安全措施有着特殊的要求外，由于产品本身价值昂贵，其中还涉及退换货管理，客供料件的管理等方面。
这些贵重电子产品本身都有一个特定的身份代码，包括产品的生产日期，产地，厂商，产品自身的序列号等信息，正由于其价格的昂贵，因此客户对此类产品的不合格品要求退换的呼声也十分强烈，然而市场上这类产品又面临着水货的冲击，在对于代理商进行退换货时，条码扫描技术中所使用的产品条码由于其较易磨损，且携带数据量很小，辨别其产品的真伪已经不可能完成，因此对新的识别与管理技术的渴求已经十分强烈。
4、RFID在仓库管理中的应用,RFID技术可以从根本上弥补条码技术的不足，在现有的仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。
利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
4、RFID在仓库管理中的应用,需求分析：
由于电子产品分拨中心代理的计算机产品及其他智能芯片品种多，价格高，因此要对这类贵重的电子产品专设仓储区域进行专项管理。
这类产品价值高，因此客户的要求也相应高于其他产品，比如，计算机的CPU芯片，面对下游客户必须提供正品的保证，而对于退换货，对上游的供应商也要有正品退回的承诺。
然而近些年来市场上频频受到水货的冲击，对于客户的退换品的真伪一直难于分辨，管理一直处在盲区。
另外还有一些智能芯片，可以根据客户的需求重新灌入新的程序，达到新的功能，这些芯片多以客供料形式存放，尽管芯片相同，但不同客户需求的软件不同，因而在仓储管理方面也要区分放置管理。
4、RFID在仓库管理中的应用,现状：
目前电子产品分拨中心对货物采用的是条码扫描技术，但由于货物的移动，存储条件的改变等客观因素，条码会模糊而无法识别。
另外，由于货物自身所带信息量的增加，产品方位要求的提升等，条码技术已经无法胜任目前的工作。
RFID应用于仓库功能：
具有通常信息管理系统的权限管理、数据查询、统计管理等功能；
能够提高货品查询的准确性；
能够改善盘点作业的质量；
帮助企业降低库存管理的成本；
在货品库存量低于安全库存量时，系统能够自动提供警示；
系统的运行能够加快货品出入库速度，从而增大库存中心的吞吐量；
能够给管理者与决策者提供及时准确的库存信息；
能够对库存信息自动化收集，从而实现库存管理的无纸化作业。
4、RFID在仓库管理中的应用,4、RFID在仓库管理中的应用,总体方案设计：
1、根据每批入库货品的信息及产品的管理特性，对于能够以原厂包装箱收货的，管理系统生成了用于仓储内部管理的货品包装箱条形码，克服了原有货品条码无法反映入库信息的缺点；
2、在仓库中的放原厂包装货物的每个货架上放置了一张电子标签，用来收集该货架上所摆放的货品的信息。
3、对于必须进行单件管理的物品，则在物品上贴电子标签。
4、货架标签和单件物品标签上的信息通过手持电子标签条码读写器，在扫描摆放在货架上的货品包装箱条码后进行更新。
5、主机系统通过仓库顶部的固定阅读器以无线方式收集货架标签上的信息，并进行实时处理。
该方案通过在原有条码方式下内嵌RFID技术，有效的提高了信息收集的自动化程度，实现了对出入库作业的实时监控，方便了对库存货品的定位与查询，同时避免了电子标签完全替代条形码的高额成本，从而大幅提高了仓储作业的工作效率。
RFID应用于仓库的总体构架,4、RFID在仓库管理中的应用,4、RFID在仓库管理中的应用,系统的构成：
系统主要由手持电子标签条形码读写器、固定阅读器、货架标签、货品包装箱条形码、主机管理系统五部分组成。
手持电子标签读写器：
是本系统仓储出入库操作的核心设备，集成了条码扫描和电子标签读写功能，并且可以通过员工卡间接与主机系统进行通信。
在仓储操作过程中，操作员首先用手持设备扫描货品或其包装箱上的条形码信息，而后将货品入库和出库的信息通过手持设备写入货架或货品上的电子标签，以更新货架和货品标签上的货品库存信息。
多部固定阅读器：
将仓库划分为若干区域，每个区域顶部放置一部RFID阅读器，通过多串口卡连接到管理主机，用来监控该区域内的各个电子标签，并实时读取标签上的库存信息，及时更新管理系统的数据库，确认货品的出入库信息。
4、RFID在仓库管理中的应用,货架标签即电子标签：
仓库的每个区域中包含若干个货架，每个货架上置一张电子标签，用来记录该货架上的货品库存信息。
货架标签上的信息在每次仓储操作后，由手持设备刷新，并且接受该区域固定阅读器的实时查询。
货品包装箱条形码：
是管理系统自己生成的与商品入库信息相关联的内部条形码。
它记录了货品信息和商家的库存信息，其中主要包括入库时间信息、入库区域编号、流水号。
主机管理系统：
主要由基本信息管理模块、出入库操作管理模块、手持设备管理模块、设备及标签检测模块、库存报警模块、库存信息查询模块组成，用来对整个仓储过程实施多方位、全天候的监控与管理。
4、RFID在仓库管理中的应用,仓库管理系统设计采用三层架构：
第一层是采集（Capture）：
主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据，包括库位标签、货物标签、无线数据终端、AGV车等；
第二层是移动（Movement）：
即通过无线通信技术，把采集来的数据传递到中央数据库，包括无线接入设备和相关的网络设备。
第三层是管理（Management）：
对采集的数据进行管理，包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。
RFID仓储系统操作流程：
一般的仓储操作流程分为三部分：
货品入库操作货品出库操作库存盘点操作,4、RFID在仓库管理中的应用,货品入库操作：
对于厂家而言，货品入库时需要进行货品信息录入、产生入库单、检验并放置货品、确认入库等多个操作,4、RFID在仓库管理中的应用,货品出库操作：
货品出库的操作是入库操作的逆过程，需要进行出库单生成、提取货品、更新标签、确认出库等操作，其流程如下图所示。
4、RFID在仓库管理中的应用,库存盘点操作：
在库存盘点时，操作员持激活的手持设备进入需要盘点的区域，以每个货架为单位进行盘点。
将手持设备设置在库存盘点状态，用手持设备扫描货架上的所有货品包装箱条形码。
当扫描完单个货架上的全部条码后，操作员在手持设备上对该货架盘点操作进行确认，手持设备对所获得的条码信息进行计算生成货架盘点信息，接着操作员将手持设备上的盘点信息写入货架标签。
手持设备获取当时的操作时间与状态，连同区域编号、货架标签编号及盘点信息保存在其操作日志中。
4、RFID在仓库管理中的应用,RFID仓库成功案例：
海尔集团坚持全面实施国际化战略，已建立起一个具有国际竞争力的全球设计网络、制造网络、营销与服务网络。
为了使仓库管理信息化，海尔通过与北京世纪爱创科技有限公司合作，建立了以无线通讯网络为基础的仓库管理系统，在解决仓库管理操作人员的流动性问题的同时，实现了数据的实时采集和传输。
在海尔仓库信息管理系统的组建中成功地应用了RFID系统。
应用效果：
由于整个过程使用了RFID无线实时双向通讯技术，使得操作变得简单容易；
单个管理流程没有手工和纸张单据；
一个步骤通过主系统紧紧相连，每一项新任务都是主系统接受到上一任务完成指令后的下达；
RF条码技术的应用是仓库物流系统真正与ERP系统的完美结合。
5.RFID在配送中心的应用,物流配送中心模型简介传统物流配送中心存在的几个问题RFID技术在供货配送中心的具体应用RFID应用于配送中心的意义RFID在物流配送中心的成功案例（重庆烟草公司）,物流配送中心模型简介：
由于配送中心的客户群特点配送中心内采用的是按照订单进行拣货的方式拣货后无需按照客户对货物进行分类直接可以装车进行配送。
主要作业以及其关系如图所示。
物流配送中心模型简介：
传统物流配送中心存在的几个问题：
存货统计缺乏准确性订单填写不规范货物损耗比较严重清点货物效率低、速度慢劳动力成本较高,RFID技术在供货配送中心的具体应用：
入库和检验。
当贴有射频标签的货物运抵配给中心时，入口处的阅读器将自动识读标签，根据得到的信息，管理系统会自动更新存货清单，同时，根据订单的需要，将相应货品发往正确的地点。
这一过程将传统的货物验收入库程序大大简化，省去了繁琐的检验、记录、清点等大量需要人力的工作。
整理和补充货物。
装有移动阅读器的运送车自动对货物进行整理，根据计算机管理中心的指示自动将货物运送到正确的位置，同时将计算机管理中心的存货清单更新，记录下最新的货品位置。
存货补充系统将在存货不足指定数量时自动向管理中心发出申请，根据管理中心的命令，在适当的时间补充相应数量的货物。
在整理货物和补充存货时，如果发现有货物堆放到了错误位置，阅读器将随时向管理中心报警，根据指示，运送车将把这些货物重新堆放到指定的正确位置。
RFID技术在供货配送中心的具体应用：
订单填写：
通过RFID系统，存货和管理中心紧密联系在一起，而在管理中心的订单填写，将发货、出库、验货、更新存货目录整合成一个整体，最大限度地减少了错误的发生，同时也大大节省了人力。
货物出库运输：
应用RFID技术后，货物运输将实现高度自动化。
当货品在配送中心出库，经过仓库出口处阅读器有效范围时，阅读器自动读取货品标签上的信息，不需要扫描，可以直接将出库的货物运输到需求者手中，而且由于前述的自动操作，整个运输过程速度大为提高，同时所有货物都避免了条码不可读和存放到错误位置等情况的出现，准确率大大提高。
RFID应用于配送中心的意义：
缩短作业流程改善盘点作业质量增大配送中心的吞吐量降低运转费用供应链上的物流跟踪增加供应链管理的透明化程度在流程中捕获数据信息的传送更加迅速、准确,RFID在物流配送中心的应用案例：
中国是世界上最大的烟草生产国和销售国，随着中国烟草行业改革的大力推进，烟草企业的集团化运作渐成规模.但是传统的运作模式和技术体系显然已经跟不上信息化管理和批量运作的步伐。
烟草行业物流在此次集团化过程中面临着巨大的挑战.企业如何精干主业、减少库存、削减成本、提高核心竞争力，向发展中的烟草行业提出了新的挑战。
重庆烟草商业公司物流配送中心应运而生。
该中心于2006年初动工新建，半年内即建成投产。
中心主要负责处理重庆市及周边地区终端客户的订单配送，年处理能力达到60万箱。
完成如此繁重的任务，必须在内部管理上有所创新，大幅度超越同行业的平均水平。
6.RFID在门禁系统中的应用,门禁系统概述门禁系统功能RFID系统门禁所必须实现的功能企业出入车辆RFID系统门禁演示,门禁系统概述：
在数字技术、网络技术飞速发展的今天，门禁技术得到了迅猛的发展，门禁系统早已超越了单纯的门道及钥匙管理，它己经逐渐发展成为一套完整的出入管理系统，在工作环境安全管理、人事考勤管理等工作中发
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